一种镁合金熔液的流量控制装置的制作方法

本实用新型属于镁合金铸轧技术领域，尤其涉及一种镁合金熔液的流量控制装置。

背景技术：

近年来，镁合金的研究和开发日益受到重视，汽车、3C等行业对镁合金板带材需求日益强烈。通过镁合金铸轧技术生产镁合金板带材，具有生产效率高，设备简单，材料利用率高等特点，是生产镁合金板带材的主要生产技术。

通常情况下，铸轧过程是由熔化炉将镁合金锭熔化，然后将熔化后的镁合金熔液导入到前液箱的坩埚中，当镁合金熔液到达一定液位高度时，镁合金熔液通过出液口流出，再经过铸嘴将镁合金熔液分流到铸轧机的铸轧辊处，进行铸轧形成镁合金板带材。为了使镁合金熔液恒定的从出液口流出，保持住镁合金熔液的液面高度，最终获得厚度一致的镁合金板带材，现阶段采用的方式是在坩埚内设置溢流口，当镁合金熔液到达一定高度，通过该溢流口导出多余的镁合金熔液，来保持恒定的镁合金熔液流量，但是这种方式对镁合金熔液的流量控制不够精确，导致最终的镁合金板带材厚度不均匀，还有可能因为镁合金熔液流量控制不佳，出现镁合金板带材断带的现象。另外，从溢出口流出的镁合金熔液容易燃烧和爆炸，造成安全隐患和资源的浪费。

针对现有技术中镁合金熔液流量控制不精确，导致镁合金板带材厚度不均匀的问题，需要一种能够实现镁合金熔液流量精确控制的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种镁合金熔液的流量控制装置，旨在解决现有技术中镁合金熔液流量控制不精确，导致镁合金板带材厚度不均匀的问题，从而提高产品质量，提升制造效率。

提供一种镁合金熔液的流量控制装置，包括前液箱，前液箱内设有坩埚，坩埚内设有进液口、第一出液口、以及用于储存镁合金熔液的第一容腔，还包括与进液口连接，抽取镁合金熔液至第一容腔的供液泵，检测第一容腔镁合金熔液高度，并输出第一容腔镁合金熔液高度信号的第一液位检测单元，接收第一容腔镁合金熔液高度信号，根据第一容腔镁合金熔液高度信号，向供液泵输出第一控制指令的液位控制器。

优选的，容纳从第一出液口流出的镁合金熔液的第二容腔；检测第二容腔镁合金熔液高度，并向液位控制器输出第二容腔镁合金熔液高度信号的第二液位检测单元；接收液位控制器输出的第二控制指令，控制第一出液口的启闭装置；将第二容腔的镁合金熔液导出的第二出液口。

优选的，第二容腔还设有档位装置。

优选的，档位装置从上至下依次连接有阀杆、阀座、档板，阀座固定在坩埚上。

优选的，档位装置设有6个。

优选的，第一液位检测单元和第二液位检测单元为激光液位检测装置或者带探头的液位检测装置。

优选的，进液口为倾斜式。

优选的，前液箱的内侧上设有围绕坩埚外侧的发热装置。

优选的，坩埚设有一保护气体入口。

本实用新型提供的一种镁合金熔液的流量控制装置，通过与进液口连接，抽取镁合金熔液至第一容腔的供液泵，检测第一容腔镁合金熔液高度，并输出第一容腔镁合金熔液高度信号的第一液位检测单元，接收第一容腔镁合金熔液高度信号，根据第一容腔镁合金熔液高度信号，向供液泵输出第一控制指令的液位控制器，实现了对镁合金熔液流量的精确控制，保证了镁合金板带材的厚度均匀，从而提高产品质量，提升制造效率。

附图说明

图1为本实用新型镁合金熔液的流量控制装置的一个实施例示意图；

图2为本实用新型镁合金熔液的流量控制装置的原理方框图；

图3为本实用新型镁合金熔液的流量控制装置的另一个实施例示意图；

图4为本实用新型镁合金熔液的流量控制装置的另一个实施例的原理方框图；

图5为本实用新型镁合金熔液的流量控制装置的档位装置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1－2所示，本实用新型实施例提供一种镁合金熔液的流量控制装置，包括前液箱2，前液箱2内设有坩埚1，坩埚内1设有进液口3、第一出液口4、以及用于储存镁合金熔液的第一容腔11，还包括与进液口3连接，抽取镁合金熔液至第一容腔11的供液泵5，检测第一容腔11镁合金熔液高度，并输出第一容腔11镁合金熔液高度信号的第一液位检测单元6，接收第一容腔11镁合金熔液高度信号，根据第一容腔11镁合金熔液高度信号，向供液泵5输出第一控制指令的液位控制器9。

本实用新型实施例中，通过在第一容腔11内设置第一液位检测单元6，当第一液位检测单元6检测到镁合金熔液10液位高度时，输出液位高度信号给液位控制器9，液位控制器9接收到液位高度信号并与预设的液位高度标准进行比较后，再向供液泵5输出控制指令，供液泵5根据控制指令降低或提升转速，减慢或加快镁合金熔液10导入第一容腔11中，使得第一容腔11内的镁合金熔液10恒定的从第一出液口4流出，实现了对镁合金熔液10流量的精确控制，保证了镁合金板带材的厚度均匀，从而提高产品质量，提升制造效率。

如图3－4所示，作为本实用新型的一个实施例，坩埚1内还设有容纳从第一出液口4流出的镁合金熔液10的第二容腔12，检测第二容腔12镁合金熔液10高度，并向液位控制器9输出第二容腔12镁合金熔液10高度信号的第二液位检测单元7，接收液位控制器9输出的第二控制指令，控制第一出液口4的启闭装置13，将第二容腔12的镁合金熔液10导出的第二出液口16。启闭装置13可采用插板或锥堵头的方式来实现。

本实用新型实施例中，当第二液位检测单元7检测到第二容腔12的镁合金熔液10液位高度时，输出第二容腔12的液位高度信号给液位控制器9，液位控制器9接收到第二容腔12的液位高度信号并与预设的液位高度标准进行比较后，向启闭装置13输出控制信号开起或关闭第一出液口4，控制从第一容腔11流入第二容腔12的镁合金熔液10，从而进一步提升了对镁合金熔液10流量的精确控制，保证了镁合金板带材的厚度均匀，从而提高产品质量，提升制造效率。

如图3所示，作为本实用新型的一个实施例，第二容腔12还设有档位装置15。为了实时控制镁合金熔液10的流量，通过调节档位装置15，使镁合金熔液10保持固定的高度，从而进一步保证了镁合金板带材的厚度均匀。档位装置15可采用管道加旋阀的方式来实现。

如图3和图5所示，作为本实用新型的一个实施例，档位装置15从上至下依次连接有阀杆151、阀座152、档板153，阀座152固定在坩埚1上。操作人员可根据镁合金熔液10的高度，通过按压阀杆151调整档板153高低，使镁合金熔液10保持固定的高度，从而保证镁合金板带材的厚度均匀。由于通过上述对镁合金熔液10流量的精确控制，采用本实施例的方式，相比其他复杂的电子装置，既经济又成效好。

如图5所示，作为本实用新型的一个实施例，档位装置15设有6个，提升了镁合金熔液10的液体均匀度。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一个实施例，第一液位检测单元6和第二液位检测单元7为激光液位检测装置或者带探头的液位检测装置。激光液位检测装置安装方便，不需要接触高温的镁合金熔液10，使用寿命长，而带有探头的液位检测装置，经济实惠，同样可以获取准确的液位信息。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一个实施例，进液口3为倾斜式。当坩埚1内的镁合金熔液10液位过高时，镁合金熔液10自动流入熔炼装置(未图示)内，保证安全，且多余的镁合金熔液10流入熔炼装置后，还可以循环利用，避免浪费。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一个实施例，前液箱2的内侧上设有围绕坩埚1外侧的发热装置8。由于镁合金熔液10需要恒定的温度来保持镁合金熔液10的流动，通过在前液箱2的内侧上设置发热装置8，不但可以保持镁合金熔液10的流动，还保证了镁合金熔液10恒定的流量。该发热装置8可采用碳化硅发热板或者发热丝，均能达到加热的效果。

如图3所示，作为本实用新型的一个实施例，坩埚1设有一保护气体入口14。由于坩埚1中的镁合金熔液10遇到氧气，会产生氧化镁，通过保护气体入口14加入六氟化硫，在高温下分解并与镁反应生成氟化镁，氧化镁和氟化镁漂浮在镁液面上，形成致密的保护膜，阻止了镁和氧气接触，从而防止镁合金熔液10在坩埚1中燃烧，保障了制造的安全。

本实用新型提供的一种镁合金熔液的流量控制装置，通过与进液口连接，抽取镁合金熔液至第一容腔的供液泵，检测第一容腔镁合金熔液高度，并输出第一容腔镁合金熔液高度信号的第一液位检测单元，接收第一容腔镁合金熔液高度信号，根据第一容腔镁合金熔液高度信号，向供液泵输出第一控制指令的液位控制器，实现了对镁合金熔液流量的精确控制，保证了镁合金板带材的厚度均匀，从而提高产品质量，提升制造效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。