一种铸机矩形坯的制作方法

本实用新型涉及铸机领域，特别涉及一种铸机矩形坯。

背景技术：

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢；完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。现有连铸机在使用时存在一定的弊端，首先，冷却矩形坯的时间较长，生产效率较低，并且，不方便矩形坯的移动和搬运，增加了工作人员的工作强度，为此，我们提出一种铸机矩形坯。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铸机矩形坯，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸机矩形坯，包括装置主体，所述装置主体包括钢包、中间包、结晶器、冷凝装置、拉辊、切割装置和移坯装置，且钢包、中间包、结晶器、冷凝装置、拉辊、切割装置和移坯装置按照从上到下的顺序依次固定安装，所述冷凝装置包括液氮管和支撑辊，所述液氮管均匀排布在冷凝装置的内部两侧，且冷凝装置的下端固定有若干组支撑辊，所述液氮管包括管道、玻璃布和沥青玛蹄脂，所述管道外表面涂覆有沥青玛蹄脂，且沥青玛蹄脂上包裹有玻璃布。

优选的，所述移坯装置包括小车、液压杆和升降台，所述小车的中间通过螺栓固定安装有液压杆，且液压杆的上端与升降台的下表面相连接，所述升降台的下端与小车的前端通过铰接方式连接，所述升降台台面上的固定槽内固定有矩形坯。

优选的，所述固定槽的内表面设置有防滑纹，且固定槽的数量为三组。

优选的，所述冷凝装置的上端一侧位置设置有液氮进口，且冷凝装置的下端另一侧位置设置有液氮出口。

优选的，所述切割装置的一侧连接有丙烷氧导管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种铸机矩形坯，能够快速冷却矩形坯，减少完全凝固的时间，提高生产效率，并且，方便矩形坯的移动和搬运，减少工作人员的工作强度，整个铸机矩形结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铸机矩形坯的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铸机矩形坯的冷凝装置剖析图。

图3为本实用新型一种铸机矩形坯的液氮管放大图。

图4为本实用新型一种铸机矩形坯的移坯装置结构示意图。

图5为本实用新型一种铸机矩形坯的升降台俯视图。

图中：1、装置主体；2、钢包；3、中间包；4、结晶器；5、冷凝装置；6、拉辊；7、切割装置；8、移坯装置；9、液氮管；10、支撑辊；11、沥青玛蹄脂；12、玻璃布；13、管道；14、小车；15、液压杆；16、升降台；17、矩形坯；18、固定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种铸机矩形坯，包括装置主体1，装置主体1包括钢包2、中间包3、结晶器4、冷凝装置5、拉辊6、切割装置7和移坯装置8，且钢包2、中间包3、结晶器4、冷凝装置5、拉辊6、切割装置7和移坯装置8按照从上到下的顺序依次固定安装，冷凝装置5包括液氮管9和支撑辊10，液氮管9均匀排布在冷凝装置5的内部两侧，且冷凝装置5的下端固定有若干组支撑辊10，通过设置的液氮管9，能够快速冷却矩形坯17，减少完全凝固的时间，提高生产效率，液氮的液化温度在-180℃以下，且降温速度快，绿色环保无噪音，液氮管9包括管道13、玻璃布12和沥青玛蹄脂11，管道13外表面涂覆有沥青玛蹄脂11，且沥青玛蹄脂11上包裹有玻璃布12，沥青玛蹄脂11是由高含量粗集料、高含量矿粉、较大沥青用量、低含量中间粒径颗粒的组成，高含量的粗骨料在混合料中颗粒面与面直接接触、相互嵌锁构成的骨架直接承受了荷载作用，能够提高液氮管9的强度，并且这种骨架对温度敏感性小，玻璃布12用玻璃纤维织成的织物，具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，能够很好的保持液氮的温度。

实施例2

如图1-5所示，一种铸机矩形坯，移坯装置8包括小车14、液压杆15和升降台16，通过设置的液压杆15，方便矩形坯17的移动和搬运，减少工作人员的工作强度，小车14的中间通过螺栓固定安装有液压杆15，且液压杆15的上端与升降台16的下表面相连接，升降台16的下端与小车14的前端通过铰接方式连接，升降台16台面上的固定槽18内固定有矩形坯17，在放置矩形坯17时，液压杆15向上运动，顶动升降台16台面倾斜，矩形坯17在重力的作用下从升降台16滚落到指定位置。

实施例3

如图1-5所示，一种铸机矩形坯，固定槽18的内表面设置有防滑纹19，防滑纹能够增大摩擦，减少矩形坯17的晃动，且固定槽18的数量为三组；冷凝装置5的上端一侧位置设置有液氮进口，且冷凝装置5的下端另一侧位置设置有液氮出口；切割装置7的一侧连接有丙烷氧导管。

需要说明的是，本实用新型为一种铸机矩形坯，在铸坯冷却时，液氮管9均匀排布在冷凝装置5的内部两侧，通过设置的液氮管9，能够快速冷却矩形坯17，减少完全凝固的时间，提高生产效率，液氮的液化温度在-180℃以下，且降温速度快，绿色环保无噪音，铸坯结束移坯时，移坯装置8包括小车14、液压杆15和升降台16，通过设置的液压杆15，方便矩形坯17的移动和搬运，减少工作人员的工作强度，在放置矩形坯17时，液压杆15向上运动，顶动升降台16台面倾斜，矩形坯17在重力的作用下从升降台16滚落到指定位置，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。