一种扇形段的制作方法

本实用新型涉及连铸机领域，特别涉及一种扇形段。

背景技术：

扇形段是炼钢连铸机中不可缺少的一部分，从结晶器出来的铸坯经过弯曲段到达扇形段后，铸坯在扇形段中坯壳继续增长，直至铸坯完全凝固。坯壳在扇形段中二次冷却用以将铸坯凝固到足够的厚度，扇形段的主要通过设置于上下框架内的二次喷淋装置对铸坯进行冷却，但是现有的二次喷淋装置都是固定设置的，冷却效果不够理想，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在喷淋时下框架碰嘴可自动伸缩的扇形段。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种扇形段，包括相对设置的上框架和下框架，所述上框架与下框架相对面上设置有上辊，所述下框架与上框架相对面上设置有下辊，还包括用于连接所述上框架和所述下框架的夹紧气缸，所述夹紧气缸设置于所述上框架顶部的四角，所述上框架上还设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆抵靠于所述上辊，所述相邻的下辊之间均设置有自动伸缩喷嘴，所述自动伸缩喷嘴包括外套管，所述外套管设置于所述下框架内，所述外套管进水端远离所述下辊，所述进水端与进水口连通，所述进水口设置于下框架上，所述外套管内套接有伸缩管，所述伸缩管可沿所述外套管移动，所述伸缩管端部设置有喷头，所述喷头位于所述外套管外远离所述进水端的一端，所述喷头与所述内套管连通，所述内套管设置于所述伸缩管内，所述伸缩管远离喷头的一端设置有上钩扣和下钩扣，所述下钩扣远离喷头的一面为斜面，所述上钩扣和所述下钩扣之间存在间隔，所述外套管内侧壁上设置有空腔，所述空腔内设置有浮动块，所述浮动块通过弹性件与所述空腔内侧壁连接，当所述自动伸缩喷嘴未通水时，所述浮动块位于所述上钩扣和所述下钩扣之间。

本申请通过水冲击内套管从而带动伸缩管伸出外套管，设置下钩扣和浮动块的好处在于可以避免伸缩管在不注水的情况下伸缩管因晃动或其他原因伸出所述外套管，设置上钩扣的好处在于可以对伸缩管的回落位置进行限位。

进一步的是：所述弹性件为弹性垫片，所述空腔内侧壁开设有排气口。

进一步的是：所述浮动块的密度小于水的密度。

进一步的是：所述外套管和所述内套管之间设置有密封环，所述密封环设置于所述外套管远离所述进水端的一端。

进一步的是：所述上辊包括若干从动辊和至少一个驱动辊，所述从动辊和所述驱动辊通过同步机构连接，所述下压气缸的活塞杆抵靠在所述驱动辊上。

进一步的是：所述下辊包括若干从动辊和至少一个驱动辊，所述从动辊和所述驱动辊通过同步机构连接。

本实用新型的有益效果是：本申请在喷淋时，喷嘴自动伸出，从而可以对铸坯进行更好地冷却，设置下钩扣和浮动块的好处在于可以避免伸缩管在不注水的情况下伸缩管伸出所述外套管，设置上钩扣的好处在于可以对伸缩管的回落位置进行限位。

附图说明

图1是本申请整体示意图。

图2是自动伸缩喷嘴示意图。

图中标记是：上框架1、上辊11、下框架2、下辊21、夹紧气缸3、下压气缸4、外套管51、进水端52、伸缩管53、喷头54、内套管55、上钩扣56、下钩扣57、空腔6、浮动块61、弹性件62、排气口63、密封环7、弹簧8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种扇形段，包括相对设置的上框架1和下框架2，所述上框架1与下框架2相对面上设置有上辊11，上辊11并列的安装于上框架1上，所述下框架2 与上框架1相对面上设置有下辊21，下辊21并列的安装于下框架2上，还包括用于连接所述上框架1和所述下框架2的夹紧气缸3，所述夹紧气缸3安装于所述上框架1顶部的四角，夹紧气缸3的活塞杆穿过上框架1并与下框架2 固连，所述上框架1上还设置有下压气缸4，所述下压气缸4的活塞杆抵靠于所述上辊11，具体的，所述上辊11包括若干从动辊和至少一个驱动辊，所述从动辊和所述驱动辊通过同步机构连接，从而使得从动轮可以随驱动轮转动，所述下压气缸4的活塞杆抵靠在所述驱动辊上。其中，所述下辊21也包括若干从动辊和至少一个驱动辊，所述从动辊和所述驱动辊通过同步机构连接。

相邻的下辊21之间均设置有自动伸缩喷嘴，所述自动伸缩喷嘴包括外套管 51，所述外套管51设置于所述下框架2内，所述外套管51进水端52远离所述下辊21，外套管51上端与伸缩管53连通，伸缩管53导通所述下框架2的上端，外套管51远离下辊21的一端为进水端52，该进水端52与下框架2上的进水口连通；所述外套管51内套接有伸缩管53，所述伸缩管53可沿所述外套管51移动，所述伸缩管53端部设置有喷头54，所述喷头54位于所述外套管 51外远离所述进水端52的一端，该喷嘴即位于靠近下辊21的一端；所述喷头 54与所述内套管55连通，所述内套管55安装于所述伸缩管53内，所述伸缩外侧壁下端设置有上钩扣56和下钩扣57，其中下钩的下表面为一倾斜的斜面，所述上钩扣56和所述下钩扣57之间存在间隔，所述外套管51内侧壁上设置有一个凹陷的空腔6，所述空腔6内设置有浮动块61，该浮动块61的边缘与所述空腔6侧壁密闭贴合，所述浮动块61通过一弹性件62与所述空腔6内侧壁连接，具体的，该弹性件62可以是弹性垫，当所述自动伸缩喷嘴未通水时，此时伸缩管53受重力作用自然下垂，此时所述浮动块61位于所述上钩扣56和所述下钩扣57之间。

本申请具体的工作原理是，当需要对铸坯进行冷却时，通过进水口对外套管51注水，水流通过外套管51进入到伸缩管53当中，水冲击伸缩管53中得内套管55，而后水进入内管套形成高压水流，从而进一步给内管套一个向外的力，从而带动伸缩管53向外管套外运动，当水充满伸缩管53和外套管51之间时，水对外套管51内侧壁产生压力，从而压缩浮动块61，进入到空腔6当中，此时伸缩管53才能伸出所述外套管51，当停止注水时，伸缩管53在重力的作用下回落，此时浮动块61重新弹出空腔6，但由于下钩扣57下面为斜面，因此会重新将浮动块61压缩回空腔6，当下钩扣57位于浮动块61下方后，浮动块61再次弹出阻挡上钩扣56，从而阻挡伸缩管53继续回落，其中设置下钩扣 57和浮动块61的好处在于可以避免伸缩管53在不注水的情况下伸缩管53伸出所述外套管51，设置上钩扣56的好处在于可以对伸缩管53的回落位置进行限位。

在上述基础上，所述空腔6内侧壁上还设置有排气口63，设置排气孔的目的在于使得浮动块61压缩至空腔6后，空腔6内的空气可以排处。

进一步的是，所述浮动块61的密度小于水的密度。

在上述基础上，所述外套管51和所述内套管55之间设置有密封环7，所述密封环7设置于所述外套管51远离所述进水端52的一端，优选的，所述密封环7可以是橡胶环，密封环7设置于外套管51端部，密封环7位于上钩扣 56的上方，密封环7上下两面还设置有固定挡板，通过固定挡板可以防止伸缩管53在移动过程中导致密封环7跑偏。

进一步的是，为了避免水流的冲击不足以使伸缩管53伸出外套管51，所述上钩扣56通过弹簧8与外套管51连接，具体的，弹簧8下端与上钩扣56 上端连接，弹簧8上端与密封环7下方的固定挡板连接，当伸缩管53在重力下处于自然下落状态时，弹簧8被拉伸，在水冲击外套管51时，弹簧8对外套管 51进行力补偿。

本申请在喷淋时，喷嘴自动伸出，从而可以对铸坯进行更好地冷却。

以上所述实施例仅是为充分说明实用新型而所举的较佳的实施例，实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在实用新型的保护范围之内。实用新型的保护范围以权利要求书为准。