一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦平躺式装夹机构的制作方法

本实用新型涉及化工设备的技术领域，更具体地说涉及一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦平躺式装夹机构。

背景技术：
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现有的轴瓦的表面一般需要通过浇铸方式涂覆上巴氏合金层，其浇铸层厚度过厚，而且浇铸效果差，材料浪费多，效果不理想，现在可以采用3D激光熔覆即与3D打印原理相同的方式，将巴氏合金制层至于轴瓦上，从而大大降低其材料使用量，而且可以根据需要大大减低巴氏合金层的厚度，起到节能省料的效果，而采用3D激光熔覆，需要将轴瓦夹持固定，并通过机械臂操作对轴瓦表面进行加工，现在的轴瓦夹持固定不够牢固，而且无法进行旋转，从而无法与机械臂配合进行制作，效果不理想。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦平躺式装夹机构，它夹持牢固，可以根据需要进行水平旋转和轴向位置旋转，保证其与机械臂相配合，提高3D 熔覆效果。

一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦平躺式装夹机构，包括底座，所述底座的顶面的左右两侧固定有支撑块，固定座处于两个支撑块之间，固定座的左右两侧固定有铰接轴，铰接轴铰接在对应的支撑块上，其中一个铰接轴的一端伸出支撑块的外侧壁并固定有传动齿轮，底座的一侧顶面固定有电机架，旋转电机固定在电机架上，旋转电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合；

所述固定座的顶面中部铰接有主轴，主轴的顶面固定有固定连接板，固定连接板的顶面中部固定有底部弧形固定块，固定连接板的前部和后部的底面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过固定连接板的顶面并固定有压紧块，待加工轴瓦的底面压靠在底部弧形固定块的顶面上，两个压紧块压靠在待加工轴瓦的顶面上。

所述主轴的下部固定有旋转传动齿轮，固定座的顶板的底面固定有水平旋转电机，水平旋转电机的输出轴穿过固定座的顶面并固定有旋转驱动齿轮，旋转驱动齿轮与旋转传动齿轮相啮合。

所述固定连接板的中部顶面固定有后支撑块，后支撑块的右侧壁中部具有弧形内凹槽，待加工轴瓦的中部弧形外壁面压靠在弧形内凹槽的内侧壁上。

所述两个压紧块的底面固定有防滑摩擦垫，防滑摩擦垫压靠在待加工轴瓦的顶面上。

本实用新型的有益效果在于：

它夹持牢固，可以根据需要进行水平旋转和轴向位置旋转，保证其与机械臂相配合，提高3D熔覆效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定连接板的局部俯视图；

图3为固定连接板处的局部侧视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种巴氏合金3D激光熔覆用轴瓦平躺式装夹机构，包括底座1，所述底座1的顶面的左右两侧固定有支撑块2，固定座3处于两个支撑块2之间，固定座3的左右两侧固定有铰接轴31，铰接轴31铰接在对应的支撑块2上，其中一个铰接轴31的一端伸出支撑块2的外侧壁并固定有传动齿轮32，底座1的一侧顶面固定有电机架11，旋转电机4固定在电机架11上，旋转电机4的输出轴上固定有驱动齿轮41，驱动齿轮41与传动齿轮32相啮合；

所述固定座3的顶面中部铰接有主轴6，主轴6的顶面固定有固定连接板5，固定连接板5的顶面中部固定有底部弧形固定块51，固定连接板5的前部和后部的底面固定有压紧油缸52，压紧油缸52的推杆穿过固定连接板5的顶面并固定有压紧块53，待加工轴瓦100 的底面压靠在底部弧形固定块51的顶面上，两个压紧块53压靠在待加工轴瓦100的顶面上。

进一步的说，所述主轴6的下部固定有旋转传动齿轮61，固定座3的顶板的底面固定有水平旋转电机33，水平旋转电机33的输出轴穿过固定座3的顶面并固定有旋转驱动齿轮34，旋转驱动齿轮34 与旋转传动齿轮61相啮合。

进一步的说，所述固定连接板5的中部顶面固定有后支撑块54，后支撑块54的右侧壁中部具有弧形内凹槽55，待加工轴瓦100的中部弧形外壁面压靠在弧形内凹槽55的内侧壁上。

进一步的说，所述两个压紧块53的底面固定有防滑摩擦垫56，防滑摩擦垫56压靠在待加工轴瓦100的顶面上。

工作原理：将待加工轴瓦100的底面压靠在底部弧形固定块51的顶面上，将待加工轴瓦100的中部弧形外壁面压靠在弧形内凹槽55的内侧壁上，然后，通过压紧油缸52运行，使得防滑摩擦垫56压靠在待加工轴瓦100的顶面上实现固定，其固定牢固效果好；

然后，通过旋转电机4和水平旋转电机33运行，可以实现待加工轴瓦100的水平旋转和轴向旋转，其中水平旋转具有一定的角度限制，一般为30°左右。

本实施例与机械臂相配合，从而提高3D熔覆效果。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。