一种不锈钢固溶热处理炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理炉，特别是涉及一种不锈钢固溶热处理炉，属于不锈钢技术领域。

背景技术：

不锈钢管坯经加热、热穿孔后制成毛管，毛管通过酸洗后冷拔或冷轧加工，制成符合要求的不锈钢钢管，在冷拔或冷轧加工前，为了改善材料结构，提高不锈钢组织性能，通常要对酸洗后的不锈钢毛管进行固溶处理，使其组织结构是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。目前在生产领域中进行固溶处理常用的固溶炉，其在钢管进入炉体时，一般都是采用辊道直接输送，按一定的速度通过固溶炉而进行固溶处理，经冷却室冷却后送出炉体外。传统的固溶炉结构复杂，热处理效果差，一般的固溶炉仅仅在侧壁上设置天然气喷火嘴，如果炉子容腔比较大，会造成一侧高温，一侧低温，很难达到炉壳内的温度保持一直，同时一般的热处理炉很少采用烟囱排烟，即时有烟囱，也会对大气造成污染，同时热处理过程中的余热也白白浪费掉了，现在需要一种固溶热处理炉，能够起到环保和再利用的目的，同时能高效利用喷火嘴，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种不锈钢固溶热处理炉，通过在不锈钢上下设置对称的喷火嘴和压风机，让高温平均散布在炉壳内，提高热处理效率，通过设置带有余热处理装置和环保装置的烟囱，起到环保和再利用的效果。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种不锈钢固溶热处理炉，包括炉壳、设置在所述炉壳上的炉盖和设置在所述炉壳下的炉座，所述炉壳内设有侧墙和底墙，所述侧墙和所述炉壳之间设有一层保温层，所述炉壳中部设有若干传送辊，所述传送辊的两端分别贯穿所述侧墙和所述炉壳，所述炉壳的一侧设有烟囱和观察窗，所述烟囱和所述观察窗分别贯穿所述侧墙和所述炉壳，所述炉壳的另一侧设有电热偶和通风孔，所述电热偶和所述通风孔分别贯穿所述侧墙和所述炉壳，所述通风孔的一侧连接有压风机，所述底墙的中间设有清渣孔和若干喷火嘴，所述炉盖上也设有若干所述喷火嘴。

优选的是，所述炉壳采用型钢或者钢板的全框架结构，所述炉壳外还设有宽垂直爬梯，便于操作所述炉盖的安装和其他部件的维修。

优选的是，所述侧墙和所述底墙砌筑I级高铝型重质标准耐火直砖。

优选的是，所述保温层为含锆型硅酸铝纤维模块，所述保温层通过锚固件与所述炉壳连接，便于拆卸。

优选的是，所述炉盖为活动可拆卸组装形式，大修或者安装时可取下或者装上，所述炉盖下也设有一层保温层。

优选的是，所述烟囱内壁设有一层耐火保温材料，所述烟囱外连接有余热处理装置和过滤环保装置。

优选的是，所述观察窗用于观察所述炉壳内的情况，所述电热偶用于控制所述炉壳的温度，所述清渣孔用于清理所述清渣孔内的残渣，所述压风机用于为所述压风机提供空气。

优选的是，所述底墙的上表面向中心凹陷，便于所述清渣孔清理残渣。

优选的是，所述喷火嘴对称设置在所述底墙和所述炉盖，所述喷火嘴外接阀门、空气入口、天然气入口和点火器。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的不锈钢固溶热处理炉，本实用新型提供的不锈钢固溶热处理炉，通过在不锈钢上下设置对称的喷火嘴，在侧壁设置压风机，让高温平均散布在炉壳内，提高热处理效率，通过设置带有余热处理装置和环保装置的烟囱，起到环保和再利用的效果。

附图说明

图1为按照本实用新型的不锈钢固溶热处理炉的一优选实施例的整体结构示意图。

图中：1-炉壳，2-炉座，3炉盖，4-侧墙，5-底墙，6-保温层，7-烟囱，8-观察窗，9-电热偶，10-清渣孔，11-喷火嘴，12-通风孔，13-压风机，14-传送辊。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的不锈钢固溶热处理炉，包括炉壳1、设置在炉壳1上的炉盖3和设置在炉壳1下的炉座2，炉壳1内设有侧墙4和底墙5，侧墙4和炉壳1之间设有一层保温层6，炉壳1中部设有若干传送辊14，传送辊14的两端分别贯穿侧墙4和炉壳1，炉壳1的一侧设有烟囱7和观察窗8，烟囱7和观察窗8分别贯穿侧墙4和炉壳1，炉壳1的另一侧设有电热偶9和通风孔12，电热偶9和通风孔12分别贯穿侧墙4和炉壳1，通风孔12的一侧连接有压风机13，底墙5的中间设有清渣孔10和若干喷火嘴11，炉盖3上也设有若干喷火嘴11。

在本实施例中，如图1所示，炉壳1采用型钢或者钢板的全框架结构，炉壳1外还设有宽垂直爬梯，便于操作炉盖3的安装和其他部件的维修，炉壳1采用5mmQ235钢板，炉壳1所包围的侧柱和立柱均采用10#Q235槽钢，形成牢固的全框架结构。

在本实施例中，如图1所示，侧墙4和底墙5砌筑I级高铝型重质标准耐火直砖，直砖的层数在3-5层。

在本实施例中，如图1所示，保温层6为含锆型硅酸铝纤维模块，最高可耐火1400℃，保温层6通过锚固件与炉壳1连接，便于拆卸，保温层6外侧涂上一层高温固化涂料，提高纤维耐风蚀。

在本实施例中，如图1所示，炉盖3为活动可拆卸组装形式，大修或者安装时可取下或者装上，炉盖3下也设有一层保温层，保温层和炉盖3之间可再设置一层隔热层或者轻质保温砖。

在本实施例中，如图1所示，烟囱7内壁设有一层耐火保温材料，烟囱7外连接有余热处理装置和过滤环保装置，在固溶炉工作过程中，产生大量的热量，通常是直接排到大气中，一是浪费，热处理产生的大量热量完全可以再利用，比如豆腐加工厂、污水处理厂或者供暖公司等，如果产生的余热不需要自用，可以外接给其他需要的公司，二是污染环境，排出大量尾气，在烟囱外加设一道过滤装置，达到环保的要求。

在本实施例中，如图1所示，观察窗8用于观察炉壳1内的情况，电热偶9用于控制炉壳1的温度，清渣孔10用于清理清渣孔10内的残渣，压风机13用于为压风机13提供空气，如图1所示，底墙5的上表面向中心凹陷，便于清渣孔10清理残渣。

在本实施例中，如图1所示，喷火嘴11对称设置在底墙5和炉盖3，喷火嘴11外接阀门、空气入口、天然气入口和点火器，传统的固溶炉仅仅是在侧壁上安设一个喷火嘴11，炉腔内的温度不能达到均衡，在不锈钢固溶后可能会造成一侧效果不理想，在底墙5和炉盖上均设置若干对称的喷火嘴，喷火嘴刚好对着不锈钢的上侧和下侧，同时在侧壁架设一个压风机，使炉腔内的温度能达到均衡，不锈钢的各个侧面受到的热处理程度是一样的，提高了固溶合格率。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的不锈钢固溶热处理炉，本实施例提供的不锈钢固溶热处理炉，通过在不锈钢上下设置对称的喷火嘴，在侧壁设置压风机，让高温平均散布在炉壳内，提高热处理效率，通过设置带有余热处理装置和环保装置的烟囱，起到环保和再利用的效果，同时在底墙上设置向下凹陷的曲面，方便清理残渣。本实用新型结构简单，操作方便，能够提高不锈钢的固溶合格率，还能达到环保和再利用的目的。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。