一种节能型铝型材加工设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种节能型铝型材加工设备。

背景技术：

从经济增长的宏观层面、行业演变的中观视角、企业发展的微观行为，我们都发现目前铝产业从初级电解铝的冶炼步入精深加工都将成为一种必然的趋势，近年来，中国铝型材行业迅速成长，已经完全发展成为一个竞争激烈的行业，铝型材通过挤压机成型后，依次需要进行淬火、牵引、校直、切割和时效保温，保温能够显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度，淬火过程释放大量的热，而保温时需要足够的热量，而现有加工方式中的热量都不加回收利用，能耗较高，制约了成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型铝型材加工设备，结构简单，使用方便，通过将淬火产生的热量进行收集和转移，供给时效炉对型材进行加热和保温，节省了能源，降低了系统的运行成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝型材加工设备，包括淬火炉和时效炉，所述时效炉的上表面安装有控制开关，所述淬火炉左右侧的下端相对设有料口，所述料口的内侧面固定有模座，所述淬火炉内设有穿过两个模座的型材，所述淬火炉的内腔安装有喷淋器，所述喷淋器的右端安装有进水管，所述进水管的中部穿过淬火炉右侧面的预留孔，所述淬火炉的上表面设有换热罩，所述换热罩的内腔上表面设有蒸发器，所述时效炉的内腔上表面安装有冷凝器，所述蒸发器的左侧出口通过第一连接管与泠凝器的左侧进口相连，所述第一连接管的中部安装有增压泵，所述蒸发器的右侧进口通过第二连接管与冷凝器的右侧出口相连，所述第二连接管的中部安装有膨胀阀，所述淬火炉的上表面均匀分布有热孔，所述热孔的上侧连接有阻流器，所述换热罩的右侧面下端安装有循环管，所述循环管的两个接口分别与进水管的进口相连，所述循环管的中部安装有循环泵，所述时效炉的左右侧面均铰接有门板，所述时效炉的内腔底面设有车架，所述车架上表面的左右两端相对设有轴座，所述轴座的轴孔内设有支撑杆，所述支撑杆之间通过链带连接，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与增压泵和循环泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋器的数量为两个，且两个喷淋器相对设在型材的上下两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋器包括水平管，所述水平管侧面分布有出口与型材相对的喷管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车架的下侧安装有滑轮，所述时效炉内腔下表面设有与滑轮配合的导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型材下侧的淬火炉水平座上设有辊轴，所述辊轴的外侧套接有与型材下表面接触的支撑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述时效炉的上表面设有水平方向的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述门板的外侧面固定有绞绳座，所述绞绳座通过绞绳与电动伸缩杆的伸缩臂固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述时效炉的上表面左右端均固定有定滑轮，所述定滑轮支撑在绞绳的下侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻流器包括内腔与淬火炉相通的升流管，所述升流管的侧面设有侧孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升流管的上端面固定有顶罩，所述顶罩为凹面向下的半球形壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能型铝型材加工设备，结构简单，节能环保，保证淬火过程稳定进行的同时，将淬火过程中产生的热量转移至时效炉内，为型材进行加热和保温，提高型材的硬度，从而延长其使用寿命，铝型材的加工成型过程中通过热量的转移维持其他设备的运行，降低了加工产生的能源消耗，提高了能源的利用率，同时也降低了生产成本，时效炉内设有可滑动的车架，方便了铝型材的进入和转移，同时减少热量的释放，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型流程示意图。

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1淬火炉、2时效炉、3控制开关、4模座、5型材、6喷淋器、601水平管、602喷管、7进水管、8换热罩、9蒸发器、10第一连接管、11冷凝器、12增压泵、13第二连接管、14膨胀阀、15阻流器、16循环管、17循环泵、18导轨、19车架、20滑轮、21轴座、22支撑杆、23链带、24门板、25电动伸缩杆、26绞绳座、27绞绳、28定滑轮、29辊轴、30支撑轮、31升流管、32顶罩、33侧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型铝型材加工设备，包括淬火炉1和时效炉2，时效炉2的上表面安装有控制开关3，淬火炉1左右侧的下端相对设有料口，料口的内侧面固定有模座4，淬火炉1内设有穿过两个模座4的型材5，型材5下侧的淬火炉1水平座上设有辊轴29，辊轴29的外侧套接有与型材5下表面接触的支撑轮30，淬火炉1的内腔安装有喷淋器6，喷淋器6的数量为两个，且两个喷淋器6相对设在型材5的上下两侧，喷淋器6包括水平管601，水平管601侧面分布有出口与型材5相对的喷管602，喷淋器6的右端安装有进水管7，进水管7的中部穿过淬火炉1右侧面的预留孔，淬火炉1的上表面设有换热罩8，换热罩8的内腔上表面设有蒸发器9，时效炉2的内腔上表面安装有冷凝器11，蒸发器9的左侧出口通过第一连接管10与泠凝器11的左侧进口相连，第一连接管10的中部安装有增压泵12，蒸发器9的右侧进口通过第二连接管13与冷凝器11的右侧出口相连，第二连接管13的中部安装有膨胀阀14，淬火炉1的上表面均匀分布有热孔，热孔的上侧连接有阻流器15，阻流器15包括内腔与淬火炉相通的升流管31，升流管31的侧面设有侧孔33，升流管31的上端面固定有顶罩32，顶罩32为凹面向下的半球形壳，换热罩8的右侧面下端安装有循环管16，循环管16的两个接口分别与进水管7的进口相连，循环管16的中部安装有循环泵17，时效炉2的左右侧面均铰接有门板24，时效炉2的上表面设有水平方向的电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输入端与控制开关3的输出端电连接，门板24的外侧面固定有绞绳座26，绞绳座26通过绞绳27与电动伸缩杆25的伸缩臂固定相连，时效炉2的上表面左右端均固定有定滑轮28，定滑轮28支撑在绞绳27的下侧，时效炉2的内腔底面设有车架19，车架19的下侧安装有滑轮20，时效炉2内腔下表面设有与滑轮20配合的导轨18，车架19上表面的左右两端相对设有轴座21，轴座21的轴孔内设有支撑杆22，支撑杆22之间通过链带23连接，控制开关3的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关3的输出端分别与增压泵12和循环泵17的输入端电连接，控制开关3上设有与增压泵12、循环泵17和电动伸缩杆25一一对应的按钮，本节能型铝型材加工设备，结构简单，节能环保，保证淬火过程稳定进行的同时，将淬火过程中产生的热量转移至时效炉2内，为型材5进行加热和保温，提高型材5的硬度，从而延长其使用寿命，铝型材5的加工成型过程中通过热量的转移维持其他设备的运行，降低了加工产生的能源消耗，提高了能源的利用率，同时也降低了生产成本，时效炉2内设有可滑动的车架19，方便了铝型材5的进入和转移，同时减少热量的释放，使用方便。

在使用时：型材5经过淬火炉1进行淬火工序，循环泵17工作将循环管16内的水压入到水平管601内，经过喷管602喷至型材5的表面，吸热后产生的热蒸汽通过阻流器15上升至换热罩8内，蒸发器9内介质循环吸收换热罩8内的热量，蒸汽液化后聚集在换热罩8的底部，经过循环泵17抽取重新加入循环进行淬火，热量通过第一连接管10转移至泠凝器11，通过泠凝器11的放热增加时效炉2的温度，型材5在淬火后需进行牵引、校直和切割，车架19可沿导轨18进行水平滑动，能够实现左右端与外部的对接，使得门板24具有较高的密封性和隔热能力，减少热量的损失，车架19滑至时效炉2右端与外部的传送机构对接，切割后定长的型材5转移至链带23上，通过外部设备带动支撑杆22和链带23转动，使型材5转移至时效炉2的中部，从而进行加热再处理。

本实用新型结构简单，使用方便，通过将淬火产生的热量进行收集和转移，供给时效炉2对型材5进行加热和保温，节省了能源，降低了系统的运行成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。