一种连续光亮退火炉用炉膛的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，具体为一种连续光亮退火炉用炉膛。

背景技术：

通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取满意的金相组织，其工序设备为光亮退火炉，主要用来在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当不锈钢管应用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，所以光亮热处理的工艺也会不同。

炉膛作为光亮退火炉的核心部件，其性能直接影响到光亮不锈钢管的生产成本和生产效率。传统的连续光亮退火炉用炉膛多为整体体式，可维护性差，其任何一个部位出现问题，都要整体更换，导致停机，运营成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种连续光亮退火炉用炉膛，维护方便，特别是针对炉膛膛底烧蚀后不易更换的问题，提供了一种便捷的处理方法，大幅降低了维护成本，降低设备停机时间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续光亮退火炉用炉膛，包括支架、膛体、膛盖和水平拆卸式膛底板，所述膛体固定在支架上，膛盖安装在膛体上端，水平拆卸式膛底板安装在膛体的下部；所述膛体的侧壁中设有均匀分布的隔热腔。

所述隔热腔的腔壁上均设有导热杆，该导热杆的直径为隔热腔的腔壁厚度的0.7～0.8倍。

所述膛体下部设有供水平拆卸式膛底板进出的矩形孔，该矩形孔为均匀分布的通孔。

所述水平拆卸式膛底板内设有隔热腔，该隔热腔内填充轻质纤维隔热板。

所述膛盖包括盖壳和内置在盖壳内的硅酸纤维毡块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、维护方便，特别是针对炉膛膛底烧蚀后不易更换的问题，提供了一种便捷的处理方法，大幅降低了维护成本，降低设备停机时间。

2、硅酸纤维毡块和轻质纤维隔热板的使用减轻了设备重量，即方便人员操作、提高保温效果，又降低了设备生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

附图3为本实用新型的箱体结构示意图。

图中：1、膛盖；2、膛体；3、支架；4、水平拆卸式膛底板；5、矩形孔；6、导热杆；7、隔热腔；8、内部环槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的一种连续光亮退火炉用炉膛，包括支架3、膛体2、膛盖1和水平拆卸式膛底板4，膛体2固定在支架3上，膛盖1安装在膛体2上端；膛体2上端设有内部环槽8，膛盖1直接放入内部环槽8的内部，安装非常方便。

水平拆卸式膛底板4安装在膛体2的下部；水平拆卸式膛底板4一端设有限位块，当安装水平拆卸式膛底板4时直接将其推入矩形孔5内，使限位挡块接触膛体2的外侧面即可。拆卸时夹住上述限位块将水平拆卸式膛底板4直接抽出即可。

膛体2的侧壁中设有均匀分布的隔热腔7。隔热腔7同时设置在膛体2的侧壁和端壁内。硅酸纤维毡块可以方便的装入或从隔热腔7内抽出。

隔热腔7的腔壁上均设有导热杆6，该导热杆6的直径为隔热腔7的腔壁厚度的0.7～0.8倍。导热杆6用于检测膛体2内部的温度，检测膛体2内的温度时只需依次检测导热杆6的温度，既可以估算出膛体2内的温度场状态。

膛体2下部设有供水平拆卸式膛底板4进出的矩形孔5，该矩形孔5为均匀分布的通孔。

水平拆卸式膛底板4内设有隔热腔，该隔热腔内填充轻质纤维隔热板，重量轻，方便人员操作。

膛盖1包括盖壳和内置在盖壳内的硅酸纤维毡块。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新 型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。