一种炼钢转炉氧枪喷头对中装置的制作方法

本实用新型涉及对中调正装置技术领域，具体为一种炼钢转炉氧枪喷头对中装置。

背景技术：

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，又叫喷枪，它是炼钢转炉的重要设备之一，氧枪喷头对中装置主要作用是用于对中调正氧枪喷头的位置，以便氧枪喷头的快速敲进。

目前多数炼钢转炉氧枪喷头的对中调正是采用行车吊起氧枪然后人工手动扶正再进行敲进，由于氧枪较长，导致氧枪喷头的位置对中不准确。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢转炉氧枪喷头对中装置，解决了目前多数炼钢转炉氧枪喷头的对中调正是采用行车吊起氧枪然后人工手动扶正再进行敲进，从而导致氧枪喷头的位置对中不准确的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉氧枪喷头对中装置，包括底座和喷头本体，所述喷头本体搭接在底座的上表面，所述底座的上表面开设有凹槽，且凹槽的数量为两个，两个所述凹槽分别位于喷头本体的左侧和右侧，所述凹槽的内壁与滑块的表面活动连接，两个所述滑块的左侧均镶嵌有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述螺栓的左端与凹槽内壁的左侧活动连接，所述螺栓的右端贯穿底座并延伸至底座的右侧，所述滑块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆远离喷头本体的一端贯穿螺纹孔并与手轮的表面固定连接，所述夹板的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆的表面活动连接，所述导向杆靠近喷头本体的一端固定连接有扶正片，所述扶正片远离喷头本体的一端开设有限位槽，所述限位槽的表面与螺杆的表面活动连接，所述导向杆远离喷头本体的一端贯穿导向槽并与止位块的表面固定连接。

优选的，所述螺杆靠近喷头本体的一端呈T形，且螺杆的形状与限位槽的形状相适配。

优选的，所述扶正片靠近喷头本体的一侧呈曲面，且扶正片的形状与喷头本体的形状相适配。

优选的，所述扶正片的数量为四个，四个所述扶正片以喷头本体的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的右端与第二螺栓的左端固定连接，所述第一螺栓的左端与凹槽内壁的左侧活动连接，所述第二螺栓的右端贯穿底座并延伸至底座的右侧。

优选的，所述第一螺栓与第二螺栓表面的螺纹方向相反。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种炼钢转炉氧枪喷头对中装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置滑块、内螺纹管、螺杆、扶正片和止位块，将喷头本体放置在底座的上表面，转动螺栓，两个滑块相向运动，当夹板与喷头本体搭接时，依次转动四个手轮，当止位块与夹板的表面搭接时，停止转动手轮，四个扶正片将喷头本体进行位置的对中调正，整个过程不需要人工将喷头本体进行位置的对中，只需要转动手轮且止位块与夹板的表面搭接即可将喷头本体进行位置的对中调正，四个止位块均与夹板的表面搭接，达到了对中调正的准确度相较于人工准确的效果，解决了目前多数炼钢转炉氧枪喷头的对中调正是采用行车吊起氧枪然后人工手动扶正再进行敲进，从而导致氧枪喷头的位置对中不准确的问题。

（2）、本实用新型通过设置夹板，夹板可以将喷头本体的位置进行初次调整，当夹板与喷头本体搭接时，便可以转动手轮对喷头本体的位置进行二次对中调正。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2喷头本体、3凹槽、4滑块、5内螺纹管、6螺栓、601第一螺栓、602第二螺栓、7夹板、8螺纹孔、9螺杆、10手轮、11导向槽、12导向杆、13扶正片、14限位槽、15止位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢转炉氧枪喷头对中装置，包括底座1和喷头本体2，喷头本体2搭接在底座1的上表面，底座1的上表面开设有凹槽3，且凹槽3的数量为两个，两个凹槽3分别位于喷头本体2的左侧和右侧，凹槽3的内壁与滑块4的表面活动连接，两个滑块4的左侧均镶嵌有内螺纹管5，内螺纹管5的内壁与螺栓6的表面螺纹连接，螺栓6包括第一螺栓601和第二螺栓602，第一螺栓601的右端与第二螺栓602的左端固定连接，第一螺栓601的左端与凹槽3内壁的左侧活动连接，第二螺栓602的右端贯穿底座1并延伸至底座1的右侧，第一螺栓601与第二螺栓602表面的螺纹方向相反，螺栓6的左端与凹槽3内壁的左侧活动连接，螺栓6的右端贯穿底座1并延伸至底座1的右侧，滑块4的顶部固定连接有夹板7，两个夹板7相向运动可以进行初次位置调整，夹板7的表面开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内壁与螺杆9的表面螺纹连接，螺杆9远离喷头本体2的一端贯穿螺纹孔8并与手轮10的表面固定连接，夹板7的表面开设有导向槽11，导向槽11的内壁与导向杆12的表面活动连接，导向杆12在导向槽11的内壁滑动，导向杆12对扶正片13进行导向，且使扶正片13不会转动，导向杆12靠近喷头本体2的一端固定连接有扶正片13，扶正片13靠近喷头本体2的一侧呈曲面，且扶正片13的形状与喷头本体2的形状相适配，扶正片13的数量为四个，四个扶正片13以喷头本体2的中心为阵列中心呈环形阵列分布，扶正片13远离喷头本体2的一端开设有限位槽14，限位槽14的表面与螺杆9的表面活动连接，螺杆9靠近喷头本体2的一端呈T形，且螺杆9的形状与限位槽14的形状相适配，限位槽14防止扶正片13脱离螺杆9，导向杆12远离喷头本体2的一端贯穿导向槽11并与止位块15的表面固定连接，四个止位块15均搭接在夹板7的表面即表示喷头本体2已经对中调正。

在使用时，通过吊车将喷头本体2放置在底座1的上表面，转动螺栓6，凹槽3使得滑块4不会转动，第一螺栓601与第二螺栓602表面的螺纹方向相反，从而使得两个滑块4相向运动，当夹板7与喷头本体2搭接时，依次转动四个手轮10，从而使得扶正片13向着喷头本体2的方向运动，限位槽14和导向杆12使得扶正片13不会转动，当止位块15与夹板7的表面搭接时，停止转动手轮10，四个扶正片13紧贴喷头本体2，从而将喷头本体2进行位置的对中调正，整个过程不需要人工将喷头本体2进行位置的对中，只需要转动手轮10且止位块15与夹板7的表面搭接即可将喷头本体2进行位置的对中调正，四个止位块15均与夹板7的表面搭接，达到了对中调正的准确度相较于人工准确的效果。

综上可得，本实用新型通过设置滑块4、内螺纹管5、螺杆9、扶正片13和止位块15，解决了目前多数炼钢转炉氧枪喷头的对中调正是采用行车吊起氧枪然后人工手动扶正再进行敲进，从而导致氧枪喷头的位置对中不准确的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。