倾翻炉补炉结构的制作方法

本实用新型涉及钒铁冶炼设备领域，尤其是一种倾翻炉补炉结构。

背景技术：

在大型倾翻炉冶炼钒铁的过程中，由于钒铁冶炼温度较高，一般为2000℃以上，因此冶炼过程导致电炉炉衬侵蚀较为严重。为减少侵蚀，提高炉龄，在冶炼一段时间后需对电炉进行补炉。目前采用的补炉方式为冷补，补炉效果较差，电炉炉龄仍较短，同时，补炉的质量也难以满足后续生产需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速、高效的实现电炉补炉修复，并让炉龄得到了大幅度提高的倾翻炉补炉结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：倾翻炉补炉结构，包括倾翻炉炉体，包括补炉模具，所述补炉模具设置于倾翻炉炉体内，所述补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面相匹配，所述补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面之间设置有补炉料间隙。

进一步的是，所述补炉模具底面与倾翻炉炉体底面紧贴。

进一步的是，所述倾翻炉炉体侧壁面为曲面。

进一步的是，所述补炉模具侧壁面为曲面。

进一步的是，所述补炉模具上设置有吊耳结构。

进一步的是，所述吊耳结构设置于补炉模具顶部平面上。

进一步的是，所述吊耳结构均匀设置于补炉模具顶部平面上。

进一步的是，包括用于将补炉料烤干成型的补炉料加热装置。

进一步的是，所述补炉模具为凸台结构。

进一步的是，所述补炉模具为底部小而顶部大的凸台结构。

本实用新型的有益效果是：倾翻炉炉体在使用一段时间后，电炉炉衬侵蚀较为严重，传统的补炉方式是直接沿壁面人工填补补炉料的冷补方式，这样的方式补炉效果较差，电炉炉龄仍较短。本实用新型通过设置补炉模具，并让补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面相匹配从而构建一个补炉料间隙，然后即可快捷便利的往补炉料间隙填充补炉料即可，同时，也充分利用了炉膛的余热将补炉料烤干，保证了补炉的品质。本实用新型尤其适用于大型倾翻炉的补炉操作之中。

附图说明

图1是本实用新型的补炉模具的结构示意图。

图2是本实用新型的倾翻炉炉体的结构示意图。

图3是本实用新型的倾翻炉补炉结构的示意图。

图4是本实用新型补炉完毕的示意图。

图中标记为：倾翻炉炉体1、补炉料间隙11、修补壁面12、补炉模具2、吊耳结构21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的倾翻炉补炉结构，包括倾翻炉炉体1，包括补炉模具2，所述补炉模具2设置于倾翻炉炉体1内，所述补炉模具2侧壁面与倾翻炉炉体1侧壁面相匹配，所述补炉模具2侧壁面与倾翻炉炉体1侧壁面之间设置有补炉料间隙11。

传统的补炉方式中，由于采用的是人工填补补炉料的冷补方式，往往无法满足后期使用的需要，导致补炉效果较差，电炉炉龄仍较短，甚至频繁补炉的情况。本实用新型中，通过设置补炉模具，并让补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面相匹配从而构建一个补炉料间隙，然后即可快捷便利的往补炉料间隙填充补炉料即可，同时，也充分利用了炉膛的余热将补炉料烤干，保证了补炉的品质。一般的，所述倾翻炉炉体1侧壁面为曲面，所述补炉模具2侧壁面为曲面。由于在补炉料间隙11内填充补炉料后需要烤干补炉料，可以选择增设补炉料加热装置。

结合实际的结构，如图3所示，优选让所述补炉模具2底面与倾翻炉炉体1底面紧贴，从而形成一个环状的补炉料间隙，可以选择向补炉料间隙内加入镁砂和卤水组成的补炉料进行补炉，补炉完毕后，利用炉膛的余热将补炉料烤干即可。

为了方便将补炉模具2吊装到倾翻炉炉体1内，以及将补炉模具2从倾翻炉炉体1内吊出，可以选择在所述补炉模具2上设置有吊耳结构21。结合吊装的平衡需要，可以选择让吊耳结构21设置于补炉模具2顶部平面上，优选吊耳结构21均匀设置于补炉模具2顶部平面上。

就补炉模具2而言，为了填充补炉料后补炉模具2的取出，可以选择所述补炉模具2为凸台结构，如图3所示，优选所述补炉模具2为底部小而顶部大的凸台结构。

本实用新型通过设置补炉模具，并让补炉模具侧壁面与倾翻炉炉体侧壁面相匹配从而构建一个补炉料间隙，然后即可快捷便利的往补炉料间隙填充补炉料即可，同时，也充分利用了炉膛的余热将补炉料烤干，保证了补炉的品质。本实用新型尤其适用于大型倾翻炉的补炉操作之中，具有十分广阔的市场推广前景。