渣罐清渣翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金行业冶炼环保设备的渣处理设备，尤其涉及一种渣罐清渣翻转装置。

背景技术：

在冶金行业的渣处理过程中，所使用的渣罐内侧会粘结一层残渣，影响继续使用，所以，需要对渣罐内侧进行清渣，要有一个翻转渣罐的设备，又因为清理残渣会用到冲击振动工具，为了避免损坏设备，被翻转的渣罐需放置于平台并脱离翻转设备，因此，有必要设计一种渣罐清渣翻转装置，以达到上述目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种渣罐清渣翻转装置，这种渣罐清渣翻转装置在翻转渣罐后，能使渣罐放置于平台，并脱离渣罐，待清理完成后，再接受渣罐并使渣灌复位，当使用冲击振动工具清渣时，避免损坏翻转设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种渣罐清渣翻转装置，主要由二个底座、一个翻转架、二个渣灌夹紧机构、二个翻转液压缸、一个渣灌承载平台组成，二个底座通过轴承座及轴承支撑一个翻转架，二个渣灌夹紧机构安装于翻转架，并通过渣灌耳轴夹紧渣灌于翻转架上，二个翻转液压缸的伸出杆通过与翻转架的铰接而对翻转架进行翻转，在翻转架上的渣灌被翻转后，放置于渣灌承载平台，然后松开渣灌夹紧机构的夹紧臂，并由翻转架推动渣灌使之与渣灌分离，渣灌存放于渣灌承载平台即渣灌处于被清渣状态，清渣完成后，夹紧渣灌夹紧机构的夹紧臂，把渣灌再次夹紧于翻转架，由翻转液压缸使翻转架复位，从而渣灌复位。

所述二个底座，其结构相同，对称布置，为钢结构件，其上平面有安装轴承座的安装面。

所述一个翻转架，其为框架式钢结构件，框架的两端设有安装轴承的伸出轴，框架上设有放置渣灌的U形座，以及安装二个渣灌夹紧机构的铰接支座。

所述二个渣灌夹紧机构，其结构相同，每个渣灌夹紧机构包含夹紧臂、连杆、曲柄及液压缸，由液压缸驱动曲柄、连杆及夹紧臂，为一个自锁装置。

所述二个翻转液压缸，其结构相同，为标准件，翻转液压缸由液压缸支座通过液压缸铰接座支撑。

所述一个渣灌承载平台，其为钢结构件，其上侧的渣灌存放面应适应渣灌的相关形状。

附图说明

图1为本实用新型的一种渣罐清渣翻转装置的结构示意图。

图2为图1中的A向结构示意。

图3为图1中的B-B结构示意。

图4为本实用新型的一种渣罐清渣翻转装置的翻转示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，本实用新型的一种渣罐清渣翻转装置，主要由二个底座1、一个翻转架3、二个渣灌夹紧机构4、二个翻转液压缸2、一个渣灌承载平台8组成，二个底座1通过轴承座7及轴承支撑一个翻转架3，二个渣灌夹紧机构4安装于翻转架3，并通过渣灌耳轴6夹紧渣灌5于翻转架3上，二个翻转液压缸2的伸出杆9通过与翻转架3的铰接点10而对翻转架3进行翻转，在翻转架3上的渣灌5被翻转后，放置于渣灌承载平台8，然后松开渣灌夹紧机构4的夹紧臂11，并由翻转架3推动渣灌5使之与渣灌5分离，渣灌5存放于渣灌承载平台8即渣灌5处于被清渣状态，清渣完成后，夹紧渣灌夹紧机构4的夹紧臂11，把渣灌5再次夹紧于翻转架3，由翻转液压缸2使翻转架3复位，从而渣灌5复位。

参见图1，本实用新型中的二个底座1，其结构相同，对称布置，为钢结构件，其上平面有安装轴承座的安装面12。

参见图1、图2、图3，本实用新型中的一个翻转架3，其为框架式钢结构件，框架的两端设有安装轴承的伸出轴13，框架上设有放置渣灌5的U形座14，以及安装二个渣灌夹紧机构4的铰接支座15。

参见图2、图3，本实用新型中的二个渣灌夹紧机构4，其结构相同，每个渣灌夹紧机构包含夹紧臂11、连杆18、曲柄17及液压缸16，由液压缸16驱动曲柄17、连杆18及夹紧臂11，为一个自锁装置。

参见图3，配合参见图1、图2、图4，本实用新型中的二个翻转液压缸2，其结构相同，为标准件，翻转液压缸2由液压缸支座20通过液压缸铰接座19支撑。

参见图1，配合参见图1、图2、图4，本实用新型中的一个渣灌承载平台8，其为钢结构件，其上侧的渣灌存放面21应适应渣灌5的相关形状。

参见图4，为渣罐清渣翻转装置的翻转示意图。