一种具有自动下料功能的自动冷却油箱的制作方法

本实用新型涉及淬火油箱技术领域，具体为一种具有自动下料功能的自动冷却油箱。

背景技术：

金属热处理多数都是用油来淬火，传统的淬火油都是放置在油箱内，但是，传统的油箱结构简单，没有辅助下料系统，冷却好的产品不易取出油箱，且油箱内的冷却油的温度不能控制，常识时间连续不断的淬火，油箱内的油温会升高，偏高的油温生产出来的产品质量不稳定，且不合格率上升，针对这种情况，在实际生产过程中，如果油温太高就只能停止生产，等油温冷却到常规温度后再生产，这种生产模式，生产效率大幅降低，难以满足现阶段生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料功能的自动冷却油箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动下料功能的自动冷却油箱，包括箱体，箱体的顶端右侧设有淬火机构，箱体的内腔侧壁设有冷却管，冷却管的两端分别通过冷却管接口与外部冷却液设备连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，箱体是顶端敞口型结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，冷却管是空间螺旋结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，箱体顶端左侧设有接料斗，箱体的内腔左侧转动连接有与接料斗相配合的主滚筒，箱体的右侧转动连接副滚筒，副滚筒设在箱体的内腔底部，主滚筒与副滚筒之间通过输送带连接，主滚筒的转轴与机外电机的电机轴连接，箱体的内腔中部转动连接有与输送带相配合的限位滚筒。

作为本实用新型更进一步的技术方案，副滚筒的直径小于主滚筒的直径。

作为本实用新型更进一步的技术方案，主滚筒的顶端高度高度箱体的侧壁高度。

作为本实用新型更进一步的技术方案，输送带设在淬火机构的下方。

与现有技术相比，本实用新型通过设置冷却管，可以对箱体内的油液温度进行控制，从而保持油温的恒定，有利于淬火生产的稳定进行，提高产品加工的均匀性，提高产品质量；且，通过冷却管可以调节箱体内的油温温度，以满足不同产品的淬火需求，提高应用的适应性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动下料功能的自动冷却油箱的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自动下料功能的自动冷却油箱的俯视图的结构示意图。

图中：1-箱体，2-冷却管，3-输送带，4-接料斗，5-限位滚筒，6-主滚筒，7-副滚筒，8-冷却管接口，9-淬火机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～2，一种具有自动下料功能的自动冷却油箱，包括箱体1，所述箱体1是顶端敞口型结构，箱体1的顶端右侧设有淬火机构9，箱体1的内腔侧壁设有冷却管2，所述冷却管2是空间螺旋结构，冷却管2的两端分别通过冷却管接口8与外部冷却液设备连接，通过设置冷却管2，可以对箱体1内的油液温度进行控制，从而保持油温的恒定，有利于淬火生产的稳定进行，提高产品加工的均匀性，提高产品质量；且，通过冷却管2可以调节箱体1内的油温温度，以满足不同产品的淬火需求，提高应用的适应性和便利性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述箱体1顶端左侧设有接料斗4，箱体1的内腔左侧转动连接有与接料斗4相配合的主滚筒6，箱体1的右侧转动连接副滚筒7，所述副滚筒7的直径小于主滚筒6的直径，副滚筒7设在箱体1的内腔底部，所述主滚筒6的顶端高度高度箱体1的侧壁高度，主滚筒6与副滚筒7之间通过输送带3连接，主滚筒6的转轴与机外电机(图中未画出)的电机轴连接，所述箱体1的内腔中部转动连接有与输送带3相配合的限位滚筒5，所述输送带3设在淬火机构9的下方，淬火机构9在箱体1的内腔完成对工件的退火后，通过夹具松开工件，工件自动掉落在输送带3上，并随着输送带3一起向主滚筒6的方向运动，然后通过主滚筒6进入接料斗4，从而实现对工件的自动下料，从而缩短非加工时间，提高生产效率。

实施例1-2的工作原理，通过设置冷却管2，可以对箱体1内的油液温度进行控制，从而保持油温的恒定，有利于淬火生产的稳定进行，提高产品加工的均匀性，提高产品质量；且，通过冷却管2可以调节箱体1内的油温温度，以满足不同产品的淬火需求，提高应用的适应性和便利性；淬火机构9在箱体1的内腔完成对工件的退火后，通过夹具松开工件，工件自动掉落在输送带3上，并随着输送带3一起向主滚筒6的方向运动，然后通过主滚筒6进入接料斗4，从而实现对工件的自动下料，从而缩短非加工时间，提高生产效率。

本实用新型的创新点在于，通过设置冷却管2，可以对箱体1内的油液温度进行控制，从而保持油温的恒定，有利于淬火生产的稳定进行，提高产品加工的均匀性，提高产品质量；且，通过冷却管2可以调节箱体1内的油温温度，以满足不同产品的淬火需求，提高应用的适应性和便利性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。