实验室浸出搅拌机的制作方法

本实用新型属于浸出搅拌机技术领域，特别是涉及到一种实验室用浸出搅拌机。

背景技术：

氰化湿法浸出工艺是当今世界提取金、银的主要方法，由于全球环保意识的增强，对氰化浸出含氰污水的排放进行控制，使得采用氰化浸出提取金银的工艺大大缩减，但随着各类环保型金、银浸出剂的出现并逐步代替氰化物进行湿法浸出，金、银的湿法浸出工艺相应的再次受到重视，实验室用多功能浸出搅拌机可供地质、冶金、化工等矿山和科研机构的实验室用于湿法浸出搅拌等。湿法浸出方法被广泛用于含金银的贵金属矿物中，是针对各类金银矿石应用范围最广的选矿方法之一。环保型金银浸出剂的问世，取代了氰化物，大大降低了环境污染，唯一的不足就是环保型浸出剂成本较高。

现有技术的浸出搅拌机，由主轴传动部件、机架部件、外充气部件、搅拌槽、循环筒和电器控制等部件组成。搅拌机靠本身转子高速旋转，离心力将转子中间液体甩出，一方面吸入空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物与药剂充分作用。

现有技术的浸出搅拌机对于北方伏天以及南方夏季温度较高的地区进行浸出试验时，由于高温天气导致矿浆温度高，温度越高矿浆中不利于浸出金银的有机物反应越迅速，复杂的有机反应作用的越快，矿浆中消耗药剂的因素越多，导致在高温天气进行浸出作业时，达到相同技术指标时所消耗的浸出剂用量明显高于平均水平，成为困扰多数企业和实验室的问题。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种实验室浸出搅拌机，能够降低矿浆温度，节约药剂成本。

实验室浸出搅拌机，其特征是：包括机体、空气流量计、进气孔、电机、轴承、油封、循环套筒、冷水套筒出水口、冷水套筒、搅拌槽、叶轮、机座、冷水套筒进水口、变频器以及出气孔；

所述机体的内部设置有液压杆和电源，机体的外壁上设置有液压杆调节柄、空气流量计以及变频器；

所述机座设置在机体的底部，机座上设置有搅拌槽；所述搅拌槽的外壁设置有冷水套筒；所述冷水套筒为U形，冷水套筒U形的底部一侧设置有冷水套筒进水口，U形顶部一侧设置有冷水套筒出水口；

所述电机设置在机体上，电机与叶轮通过轴承连接；所述轴承的外部设置有循环套筒，循环套筒上设置有进气孔和出气孔；所述叶轮位于搅拌槽内部，且叶轮中心与搅拌槽中心位置位于同一垂线上。

所述轴承与循环套筒通过油封密封。

所述电源分别与轴承、电机以及变频器连接。

所述冷水套筒的高度低于搅拌槽的高度。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：一种实验室浸出搅拌机，在搅拌槽外壁增加冷水循环冷却系统，冷水套筒与搅拌槽外壁和底部留有足够间隙注水，冷水由下端进水口注入，注满后由上端出水口流出，形成冷水循环系统。在高温天气进行浸出试验时，打开冷水循环系统，使矿浆温度保持25摄氏度以下，通过这样的设计可以有效降低浸出药剂耗量，减少药剂成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型实验室浸出搅拌机结构示意图。

图中1-机体、2-空气流量计、3-进气孔、4-电机、5-轴承、6-油封、7-循环套筒、8-冷水套筒出水口、9-冷水套筒、10-搅拌槽、11-叶轮、12-机座、13-冷水套筒进水口、14-变频器、15-出气孔。

具体实施方式

实验室浸出搅拌机，如图1所示，包括机体1、空气流量计2、进气孔3、电机4、轴承5、油封6、循环套筒7、冷水套筒出水口8、冷水套筒9、搅拌槽10、叶轮11、机座12、冷水套筒进水口13、变频器14以及出气孔15；

所述机体1的内部设置有液压杆和电源，机体1的外壁上设置有液压杆调节柄、空气流量计2以及变频器14；

所述机座12设置在机体1的底部，机座12上设置有搅拌槽10；所述搅拌槽10的外壁设置有冷水套筒9，与搅拌槽10外壁和底部都留有足够间隙注水，且冷水套筒9的材质为有机玻璃；所述冷水套筒9为U形，冷水套筒9U形的底部一侧设置有冷水套筒进水口13，U形顶部一侧设置有冷水套筒出水口8，冷水通过水泵抽入，自然流出形成循环系统，根据温度高低，调整水流速度或冷水温度；

所述电机4设置在机体1上，电机4与叶轮11通过轴承5连接，轴承5可以通过机体1内部的液压杆垂直调节；所述轴承5的外部设置有循环套筒7，循环套筒7上设置有进气孔3和出气孔15；所述叶轮11位于搅拌槽10内部，且叶轮11中心与搅拌槽10中心位置位于同一垂线上。

所述轴承5与循环套筒7通过油封6密封。

所述电源分别与轴承5、电机4以及变频器14连接。

所述冷水套筒9的高度低于搅拌槽10的高度。

实施例一、

物料细度(-0.075mm90％)的某国内金矿石，室外温度37摄氏度，常规实验室浸出搅拌机浸出时，环保浸出剂消耗量1.80公斤每吨矿石，矿浆中环保浸出剂浓度0.040％，金浸出率93.25％；通过本实用新型实验室浸出搅拌机浸出后，环保浸出剂消耗量1.35公斤每吨矿石，矿浆中环保浸出剂浓度0.039％金浸出率93.20％；金浸出率和剩余药剂浓度基本持平，但是环保浸出剂用量减少25％。

实施例二、

物料细度(-0.075mm95％)的某国内金、银矿石，室外温度40摄氏度，常规实验室浸出搅拌机浸出时，环保浸出剂消耗量3.80公斤每吨矿石，矿浆中环保浸出剂浓度0.025％，金浸出率90.25％、银浸出率76.34％；通过本实用新型实验室浸出搅拌机浸出后，环保浸出剂消耗量3.10公斤每吨矿石，矿浆中环保浸出剂浓度0.025％，金浸出率90.27％、银浸出率76.19％；金浸出率和剩余药剂浓度基本持平，但是环保浸出剂用量减少18.42％。