一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体的制作方法

本实用新型涉及一种带有凸台的可拆卸式研磨盘，属于机械技术领域。

背景技术：

现有技术中的研磨盘其底盘为平面，由于打磨石材的过程中会产生石屑，因此底盘和石材要保持一定的间隙用于让水流冲走石屑，以免残留的石屑划花石材表面。在研磨过程中，刀头会逐渐磨耗，由于要保持石材与底盘的间隙，刀头还剩一小节时就不得不更换新的底盘，如此一样来刀头不能被有效彻底地完全消耗，造成浪费，同时也会影响到刀头的锋利度和耐磨度。另外平面底盘也不便于排屑。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种使刀头可以完全消耗的可拆卸式研磨盘。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种带有凸台的可拆卸式研磨盘，包括研磨盘体和基座，所述研磨盘体)与所述基座可拆卸连接，所述研磨盘体和所述基座的中心位置皆开设有通孔所述研磨盘体上还设有多个凸台，所述凸台顶部均固定有刀头。

进一步的，所述凸台为研磨盘体向上凹陷形成，且研磨盘体底部形成相应的凹槽，所述基座上设有与凹槽相嵌合的多个凸部。

进一步的，所述研磨盘体上还设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋设置在研磨盘体上靠近边缘的位置，所述第二加强筋设置研磨盘体上在靠近中心的位置。

进一步的，所述第一加强筋或第二加强筋皆为研磨盘体向下凹陷形成的环形凹槽。

进一步的，所述研磨盘体开设有多个第一螺丝沉头孔，并呈环形阵列开设在第一加强筋上；所述基座上开设有与研磨盘体第一螺丝沉头孔相应的多个第二螺丝沉头孔。

进一步的，所述研磨盘体上开有多个第一固定螺口，所述第一固定螺口呈环形阵列地设置在第一加强筋与第二加强筋之间或所述第二加强筋与通孔之间；所述基座上开设有与研磨盘体第一固定螺口相应的多个第二固定螺口。

进一步的，所述基座底部设有多个凹槽，所述凹槽内设有支撑柱。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、研磨盘体上设置凸台不仅可以让刀头充分消耗，避免浪费，还能增强排屑效果。

2、研磨盘体上设置加强筋，可以使得研磨盘体在较薄的厚度也能达到比较高的强度，从而节省原材料。

3、基座上设有与凸台底部相嵌合的凸部可以使得研磨盘体和基座更牢固地镶嵌在一起。

4、研磨盘体和基座皆设有沉头孔同样可以使得研磨盘体和基座更牢固地镶嵌在一起。

5、基座底部设有凹槽也可以节省原材料，凹槽内设置支撑柱可以增强基座的强度。

附图说明

图1为本实用新型研磨盘体的仰视图；

图2为本实用新型局部结构图；

图3为本实用新型基座的仰视图；

图4为本实用新型基座的俯视图。

【附图标记说明】

1：研磨盘体；

2：通孔；

3：第一加强筋；

4：第二加强筋；

5：凸台；

6：刀头；

7：第一螺丝沉头孔；

8：第一固定螺口；

9：基座；

10：凸部；

11：第二螺丝沉头孔；

12：第二固定螺口；

13：凹槽；

14：支撑柱。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1-4所示，本实用新型的研磨盘主要由研磨盘体1和基座9组成。研磨盘体1和基座9的中心位置皆设有通孔2。高压水枪射出的水流通过通孔2冲走石材表面残留的石屑。现有的研磨盘体1在研磨过程中，刀头6会逐渐磨耗导致研磨盘体1与石材表面的距离逐渐减小，当两者之间的间隙过小之时会影响排屑效果，残留的石屑会划花石材的表面，影响石材的打磨效果。所以平面的研磨盘体每次在刀头6还剩一小节时就要更换，刀头6没有充分消耗造成浪费。如图2所示，为了避免上述情况发生，我们采用冲压的方式在研磨盘体1上向上凹陷形成多个凸台 5，将刀头6焊接在凸台5上,每个凸台5对应一个刀头6。凸台5与刀头 6的数量皆为12个，其中8个靠近研磨盘体1边缘位置且呈环形阵列布置，剩下的4个靠近中心位置也呈环形阵列布置。凸台5的作用在于加大研磨盘体1与石材表面的距离，维持良好的排屑效果，使得刀头6可以在完全消耗完后再更换新的研磨盘体1，从而避免浪费。

由于凸台5是由冲压形成，因此凸台5底部为凹槽结构，如图3所示，我们在基座9上设置12个凸部10，每个凸部10的位置与研磨盘体上的凸台5的位置相对应。安装时，凸部10可嵌入凸台5中，使得两者镶嵌在一起，使得整体结构更加稳定，避免产生转动。

如图1所示，为了增大研磨盘体1的强度，研磨盘体1上靠近边缘的位置设有第一加强筋3，研磨盘体1上靠近中心的位置还设有第二加强筋4，加强筋皆为向下凹陷形成的环形凹槽，同样利用冲压的方式来实现。如此一来，研磨盘体1在较薄的厚度即可达到比较高的强度，避免变形，从而节省原材料。

研磨盘体1与基座9可拆卸连接。研磨盘体1开设有4个第一螺丝沉头孔7，第一螺丝沉头孔7呈环形阵列地开设在第一加强筋3上，基座 9也开设有4个与研磨盘体1位置相对应的第二螺丝沉头孔11，研磨盘体第一螺丝沉头孔7可与基座螺丝第二沉头孔11镶嵌，同样可以让整体结构更加稳定，避免产生转动。安装时，将螺丝放入螺丝沉头孔7,11然后旋紧即可。

在研磨盘体1的第一加强筋3与第二加强筋4之间设有4个第一固定螺口8，所述第二加强筋4和通孔2之间亦设有4个第一固定螺口8，第一固定螺口8皆呈环形阵列。基座9上亦设有与研磨盘体1第一固定螺口8位置相对应的第二固定螺口12。基座9上的第二固定螺口12的数量可以相对于研磨盘体1上减少一半。固定螺口的作用在于生产使用时，将研磨盘固定安装在机器上。

如图4所示，为了节省基座的原材料，基座9底部开设有8个凹槽 13。为了避免开设凹槽13后整体强度降低，每个凹槽13上还设有支撑柱14。