粗铣柴油机气缸体顶面夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种粗铣柴油机气缸体顶面夹具。
【背景技术】
[0002]柴油机气缸休是柴油机众多零件之中十分重要的零件。在气缸休的工艺设计中，机铣顶底面往往被设计成后续工序(如精铣顶底面、镋主轴承孔、凸轮轴孔、缸孔等)的工艺基准，不仅位置度尺寸和平面度要求很高，而且顶底面上有精度要求极高的销孔。因此气缸体的顶底面铣削工艺往往作为最初的工艺实施，稳定保证其加工精度十分重要。
[0003]粗铣气缸体顶底面工序，通常是在双面卧式铣削机床上完成。限制垂直方向(与顶底而平行)的自由度时，通常是以气缸体左侧面上的两个工艺凸台定位，夹紧气缸体右侧面。但由于顶底面的设计基准是主轴孔，所以其不足之处是定位基准与设计基准不统一，会产生定位误差。另外，由于气缸体结构复杂，主轴半圆孔处于气缸体两端的中间位置，只有朝底面方向有开口，是一个框形结构，如果以主轴半圆孔作为粗铣气缸体顶底面工序的定位基准，定位块的布置难度较大，且容易影响气缸体的吊装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，工作效率高的粗铣柴油机气缸体顶面夹具。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种粗铣柴油机气缸体顶面夹具，包括夹具体，在所述夹具体上对称设有限位筒，所述限位筒一侧设有浮动垫铁支架，在所述浮动垫铁支架上设有浮动垫铁和螺纹限位筒，所述限位筒上部设有涨筒锥座，在所述涨筒锥座上安装有涨筒，所述涨筒内通过销连接有拉杆，涨筒上下可同时涨开，保证定位精度，所述浮动垫铁支架一侧位于夹具体上设有侧限位板，所述侧限位板上端连接有压板座，所述压板座上设有压板，所述压板一侧连接有延长杆；这种支撑结构方便加工，更换加工机型时，只需要更换压板就可以，高度不需要调整。
[0007]所述侧限位板安装在侧限位板支架上，所述侧限位板支架安装在夹具体上。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单，设计合理的优点，操作方便，定位精确，可以提尚工作效率，确保广品质量的一致性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为本实用新型夹持状态图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1、图2所示，一种粗铣柴油机气缸体顶面夹具，包括夹具体I，在夹具体I上对称设有限位筒2，限位筒2 —侧设有浮动垫铁支架3，在浮动垫铁支架3上设有浮动垫铁4和螺纹限位筒5，限位筒2上部设有涨筒锥座6，在涨筒锥座6上安装有涨筒7，涨筒7内通过销连接有拉杆8，涨筒7上下可同时涨开，保证定位精度，浮动垫铁支架3 —侧位于夹具体I上设有侧限位板9，侧限位板9安装在侧限位板支架10上，侧限位板支架10安装在夹具体I上。侧限位板9上端连接有压板座11，压板座11上设有压板12，压板12 —侧连接有延长杆13 ;这种支撑结构方便加工，更换加工机型时，只需要更换压板就可以，高度不需要调整。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种粗铣柴油机气缸体顶面夹具，其特征在于:包括夹具体，在所述夹具体上对称设有限位筒，所述限位筒一侧设有浮动垫铁支架，在所述浮动垫铁支架上设有浮动垫铁和螺纹限位筒，所述限位筒上部设有涨筒锥座，在所述涨筒锥座上安装有涨筒，所述涨筒内通过销连接有拉杆，所述浮动垫铁支架一侧位于夹具体上设有侧限位板，所述侧限位板上端连接有压板座，所述压板座上设有压板，所述压板一侧连接有延长杆。2.根据权利要求1所述的粗铣柴油机气缸体顶面夹具，其特征在于:所述侧限位板安装在侧限位板支架上，所述侧限位板支架安装在夹具体上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗铣柴油机气缸体顶面夹具，包括夹具体，在所述夹具体上对称设有限位筒，所述限位筒一侧设有浮动垫铁支架，在所述浮动垫铁支架上设有浮动垫铁和螺纹限位筒，所述限位筒上部设有涨筒锥座，在所述涨筒锥座上安装有涨筒，所述涨筒内通过销连接有拉杆，涨筒上下可同时涨开，保证定位精度，所述浮动垫铁支架一侧位于夹具体上设有侧限位板，所述侧限位板上端连接有压板座，所述压板座上设有压板，所述压板一侧连接有延长杆；这种支撑结构方便加工，更换加工机型时，只需要更换压板就可以，高度不需要调整。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204818814
【申请号】CN201520518667
【发明人】陈道长, 李乐
【申请人】安徽全柴锦天机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月14日