专利名称：一种夹具用薄型缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹具用缸，尤其涉及一种夹具用薄型缸。
背景技术：
随着加工中心行业的蓬勃发展，带动了国内专业夹治具行业的兴起，国内汽车、 航空航天等行业的快速发展，要求批量零配件的复杂程度和精度也越来越高。行业零 件加工的难度和速度要求国内夹具业必须快速发展。
现有夹具用缸存在如下弊端
1、 现有直行缸均是在缸体的侧部进油，而缸体一般是螺纹连接固定在基板上，因 此作为夹具用的直行缸会在基板上部形成太多的进、出气或油管，在加工工件过程中 产生的铁屑会聚集在各种管道之间，铁屑不易清理，如果有碎屑没清理干净，会导致 重复夹持精度失去而导致产品的报废。还有，高温的铁屑会烫破气管。
2、 现在越来越多的加工中心加工中要求夹具也能够进行有效的行程的控制，以确 保加工精度，但现有夹具用缸中均没有行程控制功能。
3、 现有夹具用缸活塞杆的最大行程是确定的，有时不可避免会出现夹具用缸在最 大行程时，与活塞杆相连的压板还不能夹紧工件，此时只能更换夹紧用缸才能解决该 问题。
综上所述，现有夹具用缸还可作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在安装状态下， 可确保安装该薄型缸的基板上不会有太多进、出气或油管的夹具用薄型缸。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种可对活塞杆的有效行程进行控制的 解决用薄型缸。
本发明所要解决的第三个技术问题提供一种可对活塞杆的最大行程进行微调的解 决用薄型缸。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为 一种夹具用薄型缸，包括 有缸体，安装在缸体内的活塞杆，活塞杆与缸体内壁液密封配合，活塞杆的杆部伸出 缸体，活塞杆的活塞部将缸体内部空间分隔成上、下两个密封腔，缸体上开有与上密封腔相通的第一通道，及与下密封腔相通的第二通道，其特征在于所述的第一通道 沿缸体侧壁轴向设置，第一通道轴向贯穿缸体的端面而与外界相通，所述的第二通道 同样沿缸体侧壁轴向设置，第二通道轴向贯穿缸体的端面而与外界相通。
为解决第二个技术问题，上述的活塞杆的活塞部外周面具有第一环形槽，该第一 环形槽内嵌设有磁环，缸体的侧壁上具有沿轴向设置的嵌槽，该嵌槽内嵌设有可感应 所述的磁环的感应元件。这样，通过调节磁环和感应元件的相对位置关系，当活塞往 复移动到确定位置时，如松开工件或夹紧工件状态下，将活塞的动作信号转换成电信 号通过与感应元件相连的导线传递出去，通过信号接收装置，控制缸动作与否，最终 实现对活塞杆的有效行程的控制。
为解决第三个技术问题，可以在活塞杆伸出缸体的杆部外周面上制有有外螺纹， 或在活塞杆伸出缸体的杆部外端面上设有螺纹孔。这样可以在使用时在活塞杆的外端 加装一螺栓等做短距离调整。
上述的缸体侧壁设有四个轴向贯穿的安装孔。由于安装孔直接设置在缸体的侧壁 上，无需在缸体侧壁形成外凸的开有安装孔的连接部，节省了缸的体积。
为确保活塞杆与缸体之间的液密封效果，上述的活塞杆的活塞部与缸体内壁之间 设有第一密封圈密封，第一密封圈安装在活塞部外周面的第二环形槽上，活塞杆的杆 部与缸体内壁之间也设有第二密封圈密封，第二密封圈安装在缸体轴向通孔的内周面 环形槽上。
与现有技术相比，本发明的优点在于所述的第一通道和第二通道均沿缸体侧壁 轴向设置，组装时将该该薄型缸上端或下端固定在基板上，并在基板内部开有与第一 通道相通的第一进出通道，及与第二通道相通的第二进出通道，工作时，介质一直是 在基板即缸体内部流通，无需在基板上部布置多余的与第一通道及第二通道相通的管 道，避免在加工工件过程中产生的铁屑会聚集在裸露在基板上部各种管道之间，保证 重复夹持精度，降低产品的报废率。同时还避免高温的铁屑会烫破气管的可能。
图l为本发明第一个实施例的结构剖视图； 图2为本发明第一个实施例的仰视图； 图3为本发明第二个实施例的正视图； 图4为本发明第一个实施例采用前油路板安装示意图5为本发明第一个实施例釆用后油路板安装示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图l、 2、 4、 5所示，为本发明的第一个实施例。
一种夹具用薄型缸，包括有缸体l，缸体1后端通过一端盖7密封，以在缸体l内形 成内部空间，端盖7通过紧定螺钉8与缸体固定，缸体l侧壁设有四个轴向贯穿的安装孔 16，安装时用螺栓穿过安装孔16与安装基板9固定。
一安装在缸体1内的活塞杆2，活塞杆2与缸体1内壁液密封配合，即活塞杆2的活塞 部22与缸体1内壁之间设有第一密封圈5密封，第一密封圈5安装在活塞部22外周面的第 二环形槽222上，活塞杆2的杆部21与缸体1内壁之间也设有第二密封圈6密封，第二密 封圈6安装在缸体1轴向通孔的内周面环形槽17上。
活塞杆2的杆部21伸出缸体1，活塞杆2的活塞部22将缸体1内部空间分隔成上、下 两个密封腔ll、 12，缸体1上开有与上密封腔11相通的第一通道13，及与下密封腔12相 通的第二通道14，所述的第一通道13沿缸体1侧壁轴向设置，第一通道13轴向贯穿缸体 l的上端面而与外界相通，所述的第二通道14同样沿缸体1侧壁轴向设置，第二通道14 轴向贯穿缸体l的上端面而与外界相通。由于第一通道13和第二通道14贯穿缸体1的上 端面与外界相通，即活塞杆2的伸出端与第一通道13和第二通道14的进、出油孔在同一 侧，因此该缸体适合采用前油路板式安装。如果第一通道13和第二通道14贯穿缸体1的 下端面与外界相通，即活塞杆2的伸出端与第一通道13和第二通道14的进、出油孔在相 反侧，那么该缸体l适合后油路板方式安装，其可根据需要设定。
所述的活塞杆2的活塞部22外周面具有第一环形槽221，其内嵌设有磁环3，缸体l 的侧壁上具有沿轴向设置的嵌槽15，该嵌槽15内嵌设有可感应所述的磁环3的感应元件 4，感应元件4一般还与一指示灯10相连，该指示灯10也嵌设在缸体1侧壁的嵌槽15内， 并夕卜露。
所述的活塞杆2伸出缸体l的杆部21外周面上制有有外螺纹211 。
如图3所示，为本发明的第二个实施例，其和第一个实施例的不同点在于，所述的
活塞杆2伸出缸体1的杆部21外端面上设有螺纹孔212。这样可以在使用时于活塞杆2的
外螺纹211或螺纹孔212上加装一螺栓以做短距离调整。
该二个实施例的工作原理及过程相同，具体如下-
组装时将该薄型缸上端固定在基板9上，其为前油路板安装放松，如图3所示，并 在基板9内部开有与第一通道13相通的第一进出通道91，及与第二通道14相通的第二进 出通道92，并在第一通道13和第一进出通道91的交界处设有密封圈密封，在第二通道 14和第二进出通道92的交界处也设有密封圈密封，工作时，介质一直是在基板9及^I体 l内部流通，无需在基板9上部布置多余的与第一通道13及第二通道14相通的管道，避 免在加工工件过程中产生的铁屑会聚集在裸露在基板上部各种管道之间，保证重复夹 持精度，降低产品的报废率。同时还避免高温的铁屑会烫破气管的可能。具体工作过程有二个，首先是夹紧过程，可参见图4，介质经过第二通道14进入到 下密封腔12内，推动活塞杆2向上滑动，活塞2的杆部21上行，直至活塞杆2的杆部21夹 紧工件；
松开过程，介质经过第一通道13进入上密封腔11内，推动活塞杆2的杆部21向下滑 动，活塞2的杆部21下行，直至活塞杆2的杆部21放松工件；
同时，活塞部22上的磁环3将活塞杆2的动作信号通过感应元件4，转换成电信号通 过导线18传递出去，指示灯10亮起提示动作完成。
权利要求
1、一种夹具用薄型缸，包括有缸体(1)，安装在缸体(1)内的活塞杆(2)，活塞杆(2)与缸体(1)内壁液密封配合，活塞杆(2)的杆部(21)伸出缸体(1)，活塞杆(2)的活塞部(22)将缸体(1)内部空间分隔成上、下两个密封腔(11、12)，缸体(1)上开有与上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及与下密封腔(12)相通的第二通道(14)，其特征在于所述的第一通道(13)沿缸体(1)侧壁轴向设置，第一通道(13)轴向贯穿缸体(1)的端面而与外界相通，所述的第二通道(14)同样沿缸体(1)侧壁轴向设置，第二通道(14)轴向贯穿缸体(1)的端面而与外界相通。
2、 根据权利要求l所述的夹具用薄型缸，其特征在于所述的活塞杆(2)的活塞部 (22)外周面具有第一环形槽(221)，该第一环形槽(221)内嵌设有磁环(3)，缸体(l)的侧壁 上具有沿轴向设置的嵌槽(15)，该嵌槽(15)内嵌设有可感应所述的磁环(3)的感应元件( 4)。
3、 根据权利要求l所述的夹具用薄型缸，其特征在于所述的活塞杆(2)伸出缸体 的杆部(21)外周面上制有有外螺纹(211)。
4、 根据权利要求l所述的夹具用薄型缸，其特征在于所述的活塞杆(2)伸出缸体 的杆部(21)外端面上设有螺纹孔(212)。
5、 根据权利要求1 4中任一权利要求书所述的夹具用薄型缸，其特征在于所述 的缸体(1)侧壁设有四个轴向贯穿的安装孔(16)。
6、 根据权利要求3所述的夹具用薄型缸，其特征在于所述的活塞杆(2)的活塞部 (22)与缸体(1)内壁之间设有第一密封圈(5)密封，第一密封圈(5)安装在活塞部(22)外周 面的第二环形槽(222)上，活塞杆(2)的杆部(21)与缸体(1)内壁之间也设有第二密封圈(6) 密封，第二密封圈(6)安装在缸体(1)轴向通孔的内周面环形槽上(17)。
全文摘要
一种夹具用薄型缸，包括有缸体(1)，安装在缸体(1)内的活塞杆(2)，活塞杆(2)与缸体(1)内壁液密封配合，活塞杆(2)的杆部(21)伸出缸体(1)，活塞杆(2)的活塞部(22)将缸体(1)内部空间分隔成上、下两个密封腔(11、12)，缸体(1)上开有与上密封腔(11)相通的第一通道(13)，及与下密封腔(12)相通的第二通道(14)，第一通道(13)沿缸体(1)侧壁轴向设置，第一通道(13)轴向贯穿缸体(1)的端面而与外界相通，所述的第二通道(14)同样沿缸体(1)侧壁轴向设置，第二通道(14)轴向贯穿缸体(1)的端面而与外界相通。
文档编号F15B15/00GK101303036SQ20081006229
公开日2008年11月12日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者孙秀云, 苏利艳 申请人:宁波丰州机械有限公司