打磨头及具有其的打磨工具的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种打磨头及具有其的打磨工具。

背景技术：

在机械加工时，很多工件需要钻孔，孔的内壁通常会有毛刺存在。例如，在行星减速机行业，用于安装行星销轴的孔内的毛刺会刮伤行星销轴，从而造成行星齿轮装配位置度降低，并且在工件长时间运行之后毛刺会脱落并混入润滑油脂内，对减速机的精度等造成影响。因此需要去除孔内的毛刺。现有技术中去除毛刺的方法为人工采用锉刀或砂纸从孔内进行修磨。操作者凭手感和经验，且采用锉刀或砂纸，易出现毛刺未除尽的情况，并且处理后表面粗糙度难以控制。对于异形工件或狭小空间的倒角，以存在相同的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种打磨头及具有其的打磨工具，以解决现有技术中的工件难以打磨的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种打磨头，用于打磨工件，打磨头包括：打磨件；杆状件，夹持住打磨件，杆状件能够带动打磨件移动，以通过打磨件打磨工件。

进一步地，打磨件可拆装地与杆状件连接。

进一步地，杆状件包括相互连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段具有夹槽，打磨件能够伸入夹槽中以被第一杆段夹持。

进一步地，第一杆段包括第一夹头和第二夹头，第一夹头和第二夹头间隔设置在第二杆段的一端，第一夹头和第二夹头之间的间隙形成夹槽。

进一步地，打磨件为片状结构，夹槽具有两个相互平行设置的夹持面，两个夹持面用于夹持打磨件。

进一步地，夹槽具有两个相对设置的夹持面，打磨头还包括：锁紧件，可移动地设置在杆状件上，锁紧件用于调节两个夹持面之间的距离，以使两个夹持面夹持或松开打磨件。

进一步地，锁紧件具有锥形孔，锥形孔内具有内螺纹，第一杆段包括锥形段，夹槽至少部分地位于锥形段，锥形段的外周面上具有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，以通过旋转锁紧件调整两个夹持面之间的距离。

进一步地，打磨件为砂纸或砂布。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种打磨工具，包括打磨头和驱动机构，打磨头设置在驱动机构上，驱动机构用于驱动打磨头转动，打磨头为上述提供的打磨头。

进一步地，打磨头可拆装地设置在驱动机构上，驱动机构为气动螺丝刀。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种打磨头，通过杆状件的夹持作用固定住打磨件，这样可以通过细长的杆状件将打磨件伸入工件的孔中或其他空间狭小的位置，然后移动杆状件以使打磨件摩擦工件，从而对工件进行打磨。通过该打磨头，可便于伸入工件的孔中或其他空间狭小的位置进行打磨操作，通过杆状件的夹持作用能够方便地移动打磨件，从而便于对工件进行打磨处理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的打磨头的结构示意图；

图2示出了图1中的杆状件的结构示意图；

图3示出了图1中的锁紧件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、打磨件；20、杆状件；21、第一杆段；211、夹槽；212、第一夹头；213、第二夹头；214、外螺纹；22、第二杆段；30、锁紧件；31、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种打磨头，打磨头用于去除工件中的孔内的毛刺，打磨头包括：打磨件10；杆状件20，夹持住打磨件10，杆状件20能够带动打磨件10伸入工件的孔中，以通过打磨件10打磨孔的内壁。

应用本实施例的技术方案，通过杆状件20的夹持作用固定住打磨件10，这样可以通过细长的杆状件20将打磨件10伸入工件的孔中或其他空间狭小的位置，然后移动杆状件20以使打磨件10摩擦工件，从而对工件进行打磨。通过该打磨头，可便于伸入工件的孔中或其他空间狭小的位置进行打磨操作，通过杆状件20的夹持作用能够方便地移动打磨件10，从而便于对工件进行打磨处理。

例如，通过细长的杆状件20将打磨件10伸入工件的孔中，然后移动杆状件20以使打磨件10摩擦工件的孔的内壁，这样可方便地对孔进行打磨以去除内壁上的毛刺。

在本实施例中，打磨件10可拆装地与杆状件20连接。这样当打磨件10磨损过多后，可以更换新的打磨件10，以保证打磨效果。

在本实施例中，杆状件20包括相互连接的第一杆段21和第二杆段22，第一杆段21具有夹槽211，打磨件10能够伸入夹槽211中以被第一杆段21夹持。这样可通过第一杆段21的夹槽211实现对打磨件10的夹持与固定，此种设置方式结构简单、便于操作。

如图2所示，第一杆段21包括第一夹头212和第二夹头213，第一夹头212和第二夹头213间隔设置在第二杆段22的一端，第一夹头212和第二夹头213之间的间隙形成夹槽211。这样可通过第一夹头212和第二夹头213对打磨件10进行夹持。而且，如此设置，可使得打磨件10的打磨部分从夹槽211的两侧分别伸出夹槽211，以便于通过打磨部分对孔的内壁进行打磨，以提高表面粗糙度或去除毛刺。

在本实施例中，可以将打磨件10设置为片状结构，夹槽211具有两个相互平行设置的夹持面，两个夹持面用于夹持打磨件10。这样可通过夹槽211的两个相互平行的夹持面来夹持片状结构的打磨件10，从而可以提高夹持的稳定性和可靠性。在本实施例中，可以对夹持面进行磨砂处理，这样既可以保证夹持面的平整，又可以增加与打磨件10的摩擦力，进一步提高夹持的稳定性和可靠性。

在本实施例中，夹槽211具有两个相对设置的夹持面，打磨头还包括：锁紧件30，锁紧件30可移动地设置在杆状件20上，锁紧件30用于调节两个夹持面之间的距离，以使两个夹持面夹持或松开打磨件10。这样通过锁紧件30与第一杆段21的配合可以将打磨件10夹紧或松开。如此设置一方面可以便于打磨件10的拆装，另一方面可实现打磨件10与杆状件20的可靠连接，防止在打磨操作时打磨件10相对杆状件20移动而影响打磨效果。

具体地，如图2和图3所示，锁紧件30具有锥形孔，锥形孔内具有内螺纹31，第一杆段21包括锥形段，夹槽211至少部分地位于锥形段，锥形段的外周面上具有外螺纹214，外螺纹214与内螺纹31配合连接，以通过旋转锁紧件30调整两个夹持面之间的距离。如此设置可通过旋转锁紧件30使得锁紧件30沿第一杆段21的长度方向移动，由于锁紧件30具有内螺纹的部分为锥形孔，第一杆段21具有外螺纹的部分为锥形段，当锁紧件30向靠近第一杆段21的方向移动时，锥形孔的内壁会挤压锥形段的外壁，从而减少夹槽211的两个夹持面之间的距离，以将打磨件10夹紧。当需要松开打磨件10时，旋转锁紧件30使锁紧件30向远离第一杆段21的方向移动，此时两个夹持面之间的距离增大，便可容易地将打磨件10取出。

在本实施例中，打磨件10为砂纸或砂布。这样可降低打磨头的使用成本并且保证良好的去毛刺效果。在使用时，可根据工件的孔的粗糙度要求更换不同粗细的砂纸或砂布。

本实用新型还提供了一种打磨工具，打磨工具包括打磨头和驱动机构，打磨头设置在驱动机构上，驱动机构用于驱动打磨头转动，打磨头为上述实施例提供的打磨头。通过该打磨工具，在将打磨头的打磨件10伸入工件的孔后，可通过驱动机构的驱动实现自动打磨。这样一方面可以提高打磨效果，降低人工操作的劳动强度，另一方面可以避免因人员的用力和经验的差异造成的打磨不均匀，去除毛刺不完全等质量问题，提高产品的合格率以及精度的统一性。

在本实施例中，打磨头可拆装地设置在驱动机构上，这样可便于打磨头的更换。在一套打磨工具中，可以配置多个不同长度和不同直径的打磨头，这样对于不同深度或不同直径的孔，可根据需要更换合适的打磨头，这样可以提高打磨工具的适用性。在本实施例中，可以将驱动机构设置为气动螺丝刀(也称风批)。气动螺丝刀体积小，便于操作，这样可以提高打磨操作的便利性以及效率。

为了便于理解本方案，下面结合操作过程对一个具体实施例进行说明。安装时，首先应根据工件的孔的表面粗糙度要求选择不同粗细的砂纸，选好砂纸后根据孔的大小把砂纸裁剪成合适的大小并对折，确保打磨头旋转过程中两边砂纸同时打磨，提高打磨效率，接着将对折后的砂纸卡入杆状件20的夹槽211内，通过旋转锁紧件来夹紧砂纸，然后将组装完成的打磨头装入风批中，用风批的转动驱动打磨头旋转运动。

本方案提供的打磨头体积比较小，砂纸的大小可以根据实际情况来确定，打磨头可以容易的进入空心孔的内部，对去除空心孔内的毛刺有很大的优势；如果被打磨工件的孔比较深，就需要对打磨头结构做一些简单调整，在确保端部跳动安全的情况下加长杆状件20的长度，使之能够适应不同深度的孔。

打磨过程中，要做好个人防护措施，佩戴防护眼镜，防止飞溅的沙粒进入眼睛中弄伤眼睛。如果被打磨工件边缘比较锋利或者毛刺过大，不易直接贴紧打磨，这样容易产生砂纸直接撕碎的情况，可先让打磨头高速旋转，采用由远及近的方法慢慢靠近工件，这样不仅避免了砂纸撕碎情况的发生，被打磨工件表面质量也会更好。

当然，该打磨头不仅可用于孔类工件的打磨，对一些异形工件表面抛光打磨以及狭小空间倒角也可取得良好的打磨效果。

通过本实用新型的技术方案，可以实现以下技术效果：由于采用夹持砂纸打磨，可以根据工件表面粗糙度要求，选择不同粗细的砂纸，可以实现表面抛光，解决毛刺未除尽的问题；以现有的风批为基础，打磨头装配在风批上进行打磨，小巧灵活，打磨头可以做成不同长度，伸入空心工件内部进行打磨，解决空心工件内部毛刺不易去除问题；高速旋转磨削，可解决因手工轴向打磨产生的毛刺反向留在孔内的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。