一种铝件热处理设备的料框的制作方法

本实用新型涉及铝件生产设备技术领域，具体是涉及一种铝件热处理设备的料框。

背景技术：

目前，铝板去除应力的热处理工艺一般为退火。指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。现有技术中，一般是采用多层铝板叠加后，统一放入加热设备进行加热，然后再取出进行自然冷却处理。但缺点是多层铝板叠加会造成受热不均匀，影响铝板的力学性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、使用方便的铝件热处理设备的料框。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铝件热处理设备的料框，其特征在于，包括外框架及其上设置的铝件支撑架，铝件支撑架包括相向设置的两侧斜向支撑组件，两侧斜向支撑组件的下部支撑于外框架的底部，两侧斜向支撑组件的上端与外框架连接。

作为上述方案的进一步说明，所述斜向支撑组件包括两顶杆、底杆和倾斜连接于顶杆与底杆之间的多条V型杆，多条V型杆并排设置，相邻两条V型杆之间有间隙。

进一步地，所述外框架包括上、下框架和连接于上、下框架之间的多根立杆。

所述上框架的两侧边设置有双杆定位机构，双杆定位机构包括两条相互平行间隔设置的定位杆，斜向支撑组件的顶杆的端部延伸向定位杆的下方，两定位杆之间有垫片，垫片上设置有与顶杆对应连接的紧固件。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用主要由外框架及其上设置的铝件支撑架构成的料框结构，铝件支撑架包括相向设置的两侧斜向支撑组件，两侧斜向支撑组件的下部支撑于外框架的底部，两侧斜向支撑组件的上端与外框架连接，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、外框架 1-1、上框架 1-2、下框架 1-3、立杆 1-4、双杆定位机构 1-41、定位杆 1-42、垫片 2、铝件支撑架 2-1、斜向支撑组件 2-11、顶杆 2-12、底杆 2-13、V型杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1所示，本实用新型是一种铝件热处理设备的料框，包括外框架1及其上设置的铝件支撑架2，铝件支撑架2包括相向设置的两侧斜向支撑组件2-1，两侧斜向支撑组件的下部支撑于外框架的底部，两侧斜向支撑组件的上端与外框架连接。斜向支撑组件2-1包括两顶杆2-11、底杆2-12和倾斜连接于顶杆与底杆之间的多条V型杆2-13，多条V型杆并排设置，相邻两条V型杆之间有间隙。

进一步地，所述外框架包括上、下框架1-1、1-2和连接于上、下框架之间的多根立杆1-3。上框架的两侧边设置有双杆定位机构1-4，双杆定位机构包括两条相互平行间隔设置的定位杆1-41，斜向支撑组件的顶杆的端部延伸向定位杆的下方，两定位杆之间有垫片1-42，垫片上设置有与顶杆对应连接的紧固件。

本实用新型与现有技术相比，采用主要由外框架及其上设置的铝件支撑架构成的料框结构，铝件支撑架包括相向设置的两侧斜向支撑组件，两侧斜向支撑组件的下部支撑于外框架的底部，两侧斜向支撑组件的上端与外框架连接，结构简单，使用方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。