挤压涂布机涂布辊压带装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造工艺的挤压涂布装置，特别是挤压涂布机的涂布辊压带装置。

背景技术：

锂电池生产过程中，极片涂布是至关重要的一个环节，直接影响电池的质量以及使用寿命。目前电池生产中极片涂布常见的有两种涂布方式，一是通过涂布辊以及背辊的间隙以及速比达到浆料转移的方式转移涂布。此方法国内仍有很多企业在使用，工作速度普遍较慢，工作效率相对较低。二是通过挤压模头将浆料喷涂至极片上，是挤压式涂布。相对转移涂布速度快，工作效率成倍提高。随着速度的提高，对极片的走带以及涂布要求更高，涂布辊压辊之后容易造成极片起皱。现有技术只能粗调压辊与涂布辊之间的平行度，很难进行微调调试，影响极片的涂布，直接影响电池的质量，甚至极片报废，造成箔片以及浆料很大损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决挤压涂布中涂布辊压辊之后极片易起皱的问题，提供一种涂布机涂布辊压带装置，实现微调调试，避免极片报废，提高产品质量。

本实用新型的技术方案是：挤压涂布机的涂布辊压带装置，包胶压辊位于长方体支架上的，包胶压辊两端分别设有右压带摆臂、左压带摆臂，两压带摆臂上端开孔安装轴承以及摆臂固定座，两压带摆臂下方凹槽内设有压辊微调组件；两摆臂中部一侧连接限位轴承，另一侧连接压带气缸；两摆臂中部通过限位轴承各连接一压带气缸，压带气缸下端固定于气缸固定座上；压带摆臂上部设有压辊限位调节组件和摆臂转动座, 该涂布辊压带装置安装于挤压涂布机的涂布辊的下方。压带摆臂上部设有压辊限位调节组件和摆臂转动座；极片涂布后能有效进行微调，解决起皱问题，避免不必要的极片报废以及材料浪费问题。

压辊限位调节组件的结构是，丝杆固定座固定调节丝杆一，调节丝杆一一端连接压花数字手轮且栓有锁紧螺母；另一端连接限位楔块，限位楔块两端的槽口镶嵌在两挡板中间，两挡板固定在固定板上。通过转动压花数字手轮使调节丝杆转动驱动限位楔块在两挡板中间中间滑动，限位楔块斜面限位；达到限位调节功能。

压辊微调组件的结构是，调节丝杆固定座固定调节丝杆，调节丝杆一端利用凹槽连接轴承座，轴承座上开有长圆孔且圆套在压带辊摆臂之中，轴承座装配圆位置负公差，以便于转动调节丝杆使驱动轴承座能够在压带辊摆臂之中微微移动，达到微调功能。

本实用新型具有以下积极效果：一是极片涂布时通过微调涂布辊压辊，解决挤压涂布中涂布辊压辊之后极片易起皱的问题，实现微调调试，避免极片报废，保证了产品质量；二是极片涂布时压辊限位调节结构避免压辊过量压向涂布辊，不会损坏箔片；三是压辊一体包胶。比之前穿轴式压辊有很大的提高，避免加工上未能保证的同心度公差问题；方便微调结构调节；本装置能够大范围适合锂电工艺中压辊装置情况下的结构参考。

附图说明

图1是本实用新型涂布辊压带装置结构示意图；

图2是本实用新型涂布辊压辊限位调节组件示意图；

图3是本实用新型涂布辊压辊微调组件立体示意图；

图4是本实用新型涂布辊压辊微调组件剖面示意图；

图5是本实用新型装置在机器中安装位置示意图。

图中：1压辊微调组件；2压辊限位调节组件；3压带气缸；4包胶压辊；5右压带摆臂；6左压带摆臂；7摆臂固定座；8气缸固定座；9摆臂转动座；10限位轴承；

11限位楔块，12压花数字手轮，13丝杆固定座，14挡板，15固定板，16锁紧螺母，17调节丝杆一；21压带辊摆臂，23轴承座，24轴承压盖，25压带胶辊，26调节丝杆固定座，27调节丝杆二，28深沟球轴承，29轴用弹性挡圈。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步详细阐述。

挤压涂布机的涂布辊压带装置，包胶压辊4位于长方体支架上，包胶压辊4两端分别设有右压带摆臂5、左压带摆臂6，两压带摆臂上部固定于摆臂固定座7上，两摆臂中部通过限位轴承10各连接一压带气缸3，压带气缸3下端固定于气缸固定座8上；两压带摆臂下方凹槽内设有压辊微调组件1；压带摆臂上部设有压辊限位调节组件2和摆臂转动座9。

限制极限位置防止压辊过量压向涂布辊导致起皱变形；右压带摆臂5、左压带摆臂6通过气缸固定座8进行粗调，通过压辊微调组件1进行微调；微调操作简单。

压辊微调组件1的结构是，轴承安装在轴承座23中间，侧面一端突出卡槽，用于卡住调节丝杆二27连接传动；且均匀分布四个长圆孔方便微调后固定位置；调节丝杆二27一端有滚花纹路，中间有细牙螺纹跟调节丝杆固定座26螺孔配合，另一端有卡槽连接轴承座。调节丝杆二27固定在丝杆固定座上，调节丝杆二27一端利用凹槽连接轴承座，轴承座上开有长圆孔且圆套在压带辊摆臂之中，轴承座装配圆位置负公差，便于转动调节丝杆使驱动轴承座能够在压带辊摆臂之中微微移动。

压辊限位调节组件2的结构是，丝杆固定座13固定调节丝杆一17，调节丝杆一17一端连接压花数字手轮12且栓有锁紧螺母16；另一端连接限位楔块11，限位楔块11两端的槽口镶嵌在两挡板14中间，两挡板14固定在固定板15上。限位楔块11两侧对称有槽口定向滑动，一斜面调节限位，一端有卡槽口连接调节丝杆一17；挡板14对称凸槽定向限位楔块11滑动，开有沉头螺钉长圆孔用于自身固定及调节；调节丝杆一17一端为扁面用于装压花数字手轮12，中间细牙螺纹与丝杆固定座螺孔配合，另一端卡槽连接限位楔块11。动作：通过转动压花数字手轮12使调节丝杆17转动驱动限位楔块11在两挡板15中间中间滑动，达到限位调节功能。

本装置工作过程如下

第一步：运行准备

接通气路转动手轮，调节压辊限位调节组件2到合适位置，防止压辊过量压向涂布辊。

第二步：运行

压带气缸3推出，使以摆臂固定座7转动中心的右压带摆臂5、左压带摆臂6转动，当限位轴承10靠上压辊限位调节组件2时，压带气缸3停止推动；从而包胶压辊4压着涂布辊；观察极片涂布后的效果。

第三步：调试

根据极片涂布效果进行选择性调试；需调整很大时，先粗调气缸固定座8上长圆孔，随后转动手轮微调压辊微调组件1，使包胶压辊4与涂布辊达到相应的位置公差。如无需调整很大时，可直接转动手轮微调压辊微调组件1。调整好后紧固螺钉，锁好螺母防止松动，后续涂布基本无需调整。

上述仅仅是为清楚地说明所做设计的举例，而非对具体实施方案的一种限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引申出的显而易见的变化或变动仍被本实用新型的范围所涵盖。