一种轴承套筒多工位磨垫片夹具的制作方法

本实用新型涉及一种轴承套筒夹具，更具体地说，它涉及一种轴承套筒多工位磨垫片夹具。

背景技术：

当代机械设备中重要零部件的加工，尤其是打磨等加工，都需要利用夹具对零件进行夹持。轴承套筒的垫片在打磨加工过程中，因为轴承套筒的外形呈圆柱状而不易夹持，或者夹持不稳，直接影响到轴承套筒的生产质量，甚至影响到后期的使用。所以如何在轴承套筒的打磨过程中对其进行稳定的夹持十分重要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承套筒多工位磨垫片夹具，其具有在打磨垫片的过程中对轴承套筒实现稳定的夹持，并实现不同工位垫片的打磨的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承套筒多工位磨垫片夹具，包括夹具台、沿夹具台的长度方向均布设置的若干限位环台、用于将轴承套筒压紧在限位环台上的压紧组件以及设置在夹具台上位于限位环台一侧至少两个的限位环柱和穿设在限位环柱上并紧压在轴承套筒上的垫片一上的限位长板。

通过上述技术方案，压紧组件将轴承套筒压紧在限位环台上，实现对轴承套筒竖直方向上的限位，防止在打磨过程中由于垫片和磨具间的摩擦力及震动，轴承套筒产生移动，导致垫片打磨不均匀，甚至失败，同时，限位长板套设在限位环柱上并紧压在轴承套筒上的垫片一上表面，可以在水平方向上对轴承套筒进行限位，两步限位向轴承套筒更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述压紧组件包括放置在轴承套筒顶端的压紧圆板和穿设在压紧圆板上的压紧螺栓，所述压紧圆板半径大于轴承套筒的套筒内半径。

通过上述技术方案，在进行打磨之前，将压紧圆板压在轴承套筒的上端，并且压紧圆板不会掉落在轴承套筒内，压紧螺栓可以固定压紧圆板。

本实用新型进一步设置为，所述压紧圆板开有腰型孔，所述腰型孔从压紧圆板圆心开始沿径向延伸，延伸长度为压紧圆板的半径长度，所述压紧螺栓栓杆的径向截面的宽度小于腰型孔的孔宽，所述压紧螺栓栓头的轴向截面的宽度大于腰型孔的孔宽

通过上述技术方案，当一面的垫片打磨完成，可以使轴承套筒在限位环台以压紧螺栓为轴线转动，将需要打磨的垫片二22送纸打磨位置，同时压紧螺栓不会从腰型孔内掉落，实现了多工位打磨。

本实用新型进一步设置为，所述压紧螺栓穿过过压紧圆板且靠近夹具台的一端铣有螺纹二，所述夹具台上位于限位环台的中心凸出设有紧固环柱，所述紧固环柱内设有螺纹孔。

通过上述技术方案，将压紧螺栓旋紧在螺纹孔内，可以将压紧圆板紧紧压在轴承套筒上，使压紧组件在竖直方向上对轴承套筒进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述限位长板长度方向上设置有若干通孔。

通过上述技术方案，根据限位环柱之间距离的不同，选择合适的通孔，将限位长板套设在限位环柱上，一个限位长板可以适用于不同的限位环柱，节省了限位长板的制作材料。

本实用新型进一步设置为，所述限位环台的内径小于轴承套筒的外径，所述限位环台的外径大于轴承套筒的外径

通过上述技术方案，轴承套筒的边缘位于限位环台的上壁面上，不会从限位环台上掉落，增加了轴承套筒的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述限位环柱包括限位下柱和可在限位下柱内上下滑移的限位上柱。

通过上述技术方案，根据不同的轴承套筒的垫片高度不同，可以通过限位上柱在限位下柱内滑移改变限位环柱的高度。

本实用新型进一步设置为，所述限位下柱在圆柱侧壁相对设置有两个滑道，所述限位上柱底端的相对侧壁上设置有滑块；两所述滑块远离限位上柱的一端铣有螺纹一，两所述滑块铣有螺纹一的一端伸出滑道并螺纹连接有固定螺母。

通过上述技术方案，限位上柱在限位下柱内滑移改变限位环柱的高度，再通过固定螺母进行固定，防止在打磨过程中，限位环柱高度发生变化，影响打磨效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了压紧组件，是轴承套筒在竖直方向上得到限位；

2、采用了限位环台、限位环柱和限位长板，使轴承套筒在水平方向上得到限位。

附图说明

图1为轴承套筒多工位磨垫片夹具结构图；

图2为轴承套筒限位环柱结构图；

图3为轴承套筒压紧组件结构图；

图4为紧固环柱结构图。

图中：1、夹具台；2、限位组件；3、压紧组件；4、轴承套筒；5、垫片一；6、限位环柱；7、限位长板；8、限位环台；9、压紧圆板；10、压紧螺栓；11、限位下柱；12、限位上柱；13、通孔；14、螺纹一；15、固定螺母；16、滑道；17、凸块；18、螺纹二；19、螺纹孔；20、腰型孔；21、紧固环柱；22、垫片二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种轴承套筒多工位磨垫片夹具，如图1所示，包括夹具台1、沿夹具台1的长度方向均布设置的若干限位环台8、用于将轴承套筒压紧在限位环台8上的压紧组件3以及设置在夹具台1上位于限位环台8一侧的限位环柱6，本实用新型的限位环柱6为两个，还包括穿设在限位环柱6上并紧压在轴承套筒4上的垫片一5上的限位长板7，限位长板上设置有若干通孔13，可以根据限位环柱6之间距离的不同选择合适的通孔13，将限位长板7穿设在限位环柱6上；达到了在水平方向和竖直方向对轴承套筒4的限位效果。

如图2所示，限位环柱6包括限位下柱11和可在限位下柱11内上下滑移的限位上柱12，限位下柱11在圆柱侧壁相对设置有两个滑道16，限位上柱12底端的相对侧壁上设置有滑块17，两滑块17远离限位上柱12的一端铣有螺纹一14，两滑块17铣有螺纹一14的一端伸出滑道16并螺纹连接有固定螺母15；根据轴承套筒4高度的不同，调整限位环柱6的高度，再通过固定螺母15进行固定。

如图3所示，压紧组件3包括放置在轴承套筒4顶端的压紧圆板9，压紧圆板9开有腰型孔20，且压紧圆板9的半径大于轴承套筒4的套筒内半径，使压紧圆板9压在轴承套筒4上时不会从套筒中空部掉下；压紧组件3还包括通过腰型孔20穿设在压紧圆板9上的压紧螺栓10，压紧螺10栓头径向截面的宽度大于腰型孔20的孔宽，限位环台8的内径小于轴承套筒4的外径，限位环台8的外径大于轴承套筒4的外径；同时压紧螺栓10穿过过压紧圆板9且靠近夹具台1的一端铣有螺纹二18，夹具台1上位于限位环台8的中心凸出设有紧固环柱21（图4），紧固环柱21内设有螺纹孔19；将轴承套筒4放在限位环台8上后，通过腰型孔20使压紧圆板9套在连接在夹具台1上的压紧螺栓10上，然后压紧圆板9压在轴承套筒4的套筒环形上表面，再将压紧螺栓10旋紧在螺纹孔19内，使压紧圆板9压紧轴承套筒4。

如图3所示，腰型孔20从压紧圆板9圆心开始沿径向延伸，延伸长度为压紧圆板9的半径长度，压紧螺栓10的径向截面的宽度小于腰型孔25的孔宽；通过这样的设置，压紧螺栓10不易从腰型孔25 内滑落，需要压紧轴承套筒时，旋紧压紧螺栓10即可，同时在旋松压紧螺栓10的时候，轴承套筒4可以以紧固螺栓10为轴线在限位环台8内旋转，进而将打磨的垫片二22送至合适位置，实现多工位打磨。

工作过程：

首先将轴承套筒4轴承部分放入限位环台8内，再将压紧螺栓10旋在紧固环柱21内，通过腰型孔20，将压紧圆板9套在压紧螺栓10上，并使压紧圆板9压在轴承套筒4上，旋转轴承套筒4，让需要打磨的垫片二22位于磨具一侧，旋紧压紧螺栓10；然后将限位长板7通过通孔13套在限位上柱2上，并且压紧在垫片一5上，开始打磨。