一种铝杆精炼系统的制作方法

文档序号:17458012发布日期:2019-04-20 03:37阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝杆精炼系统,包括精炼炉(1)和精炼剂添加装置,所述精炼炉(1)包括炉体(11)和固设在炉体(11)外部的保温夹套(12),所述炉体(11)与保温夹套(12)之间设置有燃烧室(13),其特征在于:所述精炼剂添加装置包括氮气瓶(10)、配料罐(20)、透明罐(30)、软管(40)、排料管(50),所述氮气瓶(10)的瓶口处设置有减压阀(101),所述减压阀(101)的输入端与氮气瓶(10)的内腔连通,所述减压阀(101)的输出端与软管(40)的尾端连通;所述配料罐(20)包括罐体(21)、竖直的圆管(22)、用来堵住圆管(22)上端的配重球(23)、设置在罐体(21)灌口处的封盖(24)、多根螺栓(25)、与螺栓(25)相匹配的螺母(26),所述罐体(21)的灌口设置有翻边(211),所述翻边(211)的中部设置有与螺栓(25)相适配的第一通孔,所述封盖(24)的边部设置有与螺栓(25)相适配的第二通孔,所述螺栓(25)与螺母(26)螺纹连接;所述圆管(22)的上端设置在罐体(21)的内部,所述配重球(23)的直径大于圆管(22)的内径且配重球(23)的直径小于圆管(22)的外径,所述圆管(22)的上端对称设置有最少三根竖杆(27),所述竖杆(27)的下端与圆管(22)的上端固定连接,所述竖杆(27)均与配重球(23)接触,所述罐体(21)的罐底中央设置有与圆管(22)相适配的第三通孔,所述圆管(22)的下端穿过第三通孔且圆管(22)的下端设置在罐体(21)的外部,所述圆管(22)的外侧壁与第三通孔的孔壁密封连接,所述圆管(22)的下端与软管(40)的首端连通;所述罐体(21)的罐底设置有第一排料孔,所述透明罐(30)的罐底设置有进料孔,所述进料孔与第一排料孔之间设置有连管(31),所述连管(31)的一端与进料孔连通,所述连管(31)的另一端与第一排料孔连通;所述透明罐(30)的顶部设置有第二排料孔,所述透明罐(30)的外部设置有球阀(32),所述排料管(50)的输入端与球阀(32)的输出端连通,所述球阀(32)的输入端与第二排料孔连通;所述保温夹套(12)的外部套设有环形风管(70),所述风管(70)的下方对称设置有多个倾斜布置的陶瓷管(71),所述陶瓷管(71)的上端设置在保温夹套(12)的外部且陶瓷管(71)的上端与风管(70)连通,所述陶瓷管(71)的下端依次穿过保温夹套(12)、燃烧室(13)和炉体(11)且陶瓷管(71)的下端设置在炉体(11)的内部,所述排料管(50)的输出端与风管(70)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼系统,其特征在于:所述竖杆(27)的上端固设有用来阻挡配重球(23)的档杆(271),所述档杆(271)与竖杆(27)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼系统,其特征在于:所述配重球(23)包括球状金属球芯(231)和将金属球芯(231)完全包裹的弹性层(232)。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼系统,其特征在于:所述封盖(24)与翻边(211)之间设置有密封垫圈(28),所述密封垫圈(28)的边部设置有与螺栓(25)相适配的第四通孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼系统,其特征在于:所述配料罐(20)的外部设置有手推车(60),所述罐体(21)的罐底与手推车(60)的车板固定连接,所述透明罐(30)的罐底与手推车(60)的车板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼系统,其特征在于:所述透明罐(30)的容积与罐体(21)的容积之比为x,0.1≤x≤0.2。

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