一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖的制作方法

本实用新型属于有色金属真空冶金领域，涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖。

背景技术：

真空蒸馏炉蒸馏系统采用真空蒸馏的原理，利用元素间沸点差异及饱和蒸气压的差异，在一定温度和真空度的条件下进行蒸馏，多用于有色金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。真空蒸馏炉主要由加热系统、蒸馏系统、保温系统及冷却系统组成。真空蒸馏炉作业时通常在冷却系统的冷凝罩上放置冷凝罩盖，使蒸馏系统、保温系统及冷却系统形成一个密闭空间，与蒸馏炉炉壳隔离。

现有真空蒸馏炉使用的冷凝罩盖为平板式结构，不便于机械作业，使用时只能人工进行覆盖和揭盖，不仅耗费人力，作业效率低，在人工操作的过程中还容易造成冷凝罩盖损耗。而平板式结构的冷凝罩盖不利于蒸发出来的金属蒸气向下运动，冷却在冷凝罩盖上的金属液容易回滴造成金属液体的污染。另一方面，由于需要人工操作，往往需要等到真空蒸馏炉内石墨件冷却至人体安全范围内方可进行拆炉工作，冷却时间长，降低了工作效率，而作业人员长期与高温冷凝罩盖直接接触，不利于身体健康，有违生产安全性的保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，用于真空蒸馏炉作业时设置在冷却系统的冷凝罩上，便于机械操作，减少盖体的损耗，同时减少人力成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列的设计结构以及设计方案：一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，所述冷凝罩盖(100)包括盖体(1)，所述盖体(1)为一倒扣的盘体结构，在盖体(1)的上端面设置一凸台(2)，凸台(2)外缘与盖体(1)连接处向内设有沉台(3)，使盖体(1)上端面的凸台(2)和盖体(1)本身呈“工”形结构。

为了确保所述冷凝罩盖(100)放置在冷凝罩(200)上后形成密闭空间，所述盖体(1)的下端面外缘向内设有凹台(4)，凹台(4)的尺寸与冷凝罩(200)上凸台的尺寸相匹配。

进一步地，所述盖体(1)的下端面为凹面结构，所述凹面与水平面形成夹角α。这样一来，利于蒸发出来的金属蒸气沿着所述盖体(1)的下端面向下运动。

优选的，所述夹角α为0～10°。

为便于所述冷凝罩盖(100)的吊装，所述沉台(3)是沿凸台(2)外缘设置的一个环形凹槽或者是在凸台(2)外缘上相对凸台(2)中心对称的两点设置的两个凹坑。

优选的结构设置是，所述凸台(2)与盖体(1)同轴设置。

本实用新型的真空蒸馏炉用冷凝罩盖，用于真空蒸馏炉系统的冷却系统的冷凝罩上，通过盖体(1)下端面的凹台(4)，将蒸馏系统、保温系统及冷却系统组成一个密闭空间，与蒸馏炉炉壳隔离。使用时，采用抱箍、行车等机械工具吊装所述盖体(1)上的凸台(2)部分，具体将机械工具勾吊在沉台(3)处，可实现冷凝罩盖(100)的起吊与放置。而针对蒸发出来的金属蒸气要沿着冷凝罩盖(100)向下运动的需求，将盖体(1)的下端面设置为凹面结构，并明确凹面与水平面的夹角α的范围，从而利于蒸发出来的金属蒸气沿着盖体(1)的下端面向下运动，避免其回滴。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：(1)将本实用新型冷凝罩盖的起吊面设置为沉台、凸台和盖体的“工”字形结构，便于机械装置的吊装作业，可使用机械拆装冷凝罩盖，减少了作业过程中操作人员的劳动量，提高操作人员安全系数，提高作业效率；同时，机械装置的直接吊装，大大减少冷凝罩盖的各种摩擦，减小冷凝罩盖的损耗。(2)使用本冷凝罩盖的真空蒸馏系统，可在真空蒸馏炉未完全冷却的状态下进行安全快速的拆装，减少了真空蒸馏炉整体冷却时间，缩短工期。(3)针对常规的平板式结构的冷凝罩盖存在的缺陷，本实用新型的冷凝罩盖面向冷凝罩的一端设置为凹面结构，可避免蒸发出来的金属蒸气冷却后回滴进入未蒸发的金属液体。(4)本冷凝罩盖装置结构简单，成本低廉，可推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的冷凝罩盖整体结构正面示意图。

图2是本实用新型的冷凝罩盖整体结构反面示意图。

图3是本实用新型的冷凝罩盖剖视图。

图4是本实用新型的冷凝罩盖使用示意图。

其中附图中标记为，100-冷凝罩盖；200-冷凝罩；1-盖体；2-凸台；3-沉台；4-凹台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1～图3所示，一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，所述冷凝罩盖(100)是一下端面为凹面结构的盖体(1)，该盖体(1)类似于一倒扣的盘体结构，所述凹面与水平面形成夹角α，优选的，夹角α为7°。这一角度设置，有利于蒸发出来的金属蒸气沿着冷凝罩下端面向下运动，从而避免蒸发出来的金属蒸气在冷凝罩盖下端面冷却后回滴，污染未蒸发的金属液体。

在盖体(1)的上端面同轴设置一凸台(2)，凸台(2)外缘与盖体(1)连接处向内设有沉台(3)，使盖体(1)上端面的凸台(2)和盖体(1)本身呈“工”形结构。所述沉台(3)是沿凸台(2)外缘设置的一个环形凹槽或者是在凸台(2)外缘上相对凸台(2)中心对称的两点设置的两个凹坑。此结构便于作业人员使用抱箍、行车等机械工具吊装冷凝罩盖(100)，实现冷凝罩盖(100)的机械操作。

为了确保所述冷凝罩盖(100)放置在冷凝罩(200)上后形成密闭空间，所述盖体(1)的下端面外缘向内设有凹台(4)，凹台(4)的尺寸与冷凝罩(200)上凸台的尺寸相匹配。

作业时，可直接使用吊装设备将本实用新型的冷凝罩盖(100)吊装放置在冷凝罩(200)上。如图4所示，为所述冷凝罩盖(100)使用在本申请人早期时候申请的真空蒸馏炉的冷凝罩(200)上，盖体(1)下端面的凹台(4)与冷凝罩(200)上的凸台密切配合，从而使蒸馏系统、保温系统及冷却系统形成一个密闭空间，与蒸馏炉炉壳隔离。

本实用新型的冷凝罩盖(100)的使用，可在真空蒸馏炉未完全冷却状态下进行安全快速的拆装，减少了真空蒸馏炉整体冷却时间，避免操作人员与高温冷凝罩盖直接接触，提高作业人员安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。