一种自动烟感的淬火油槽的制作方法

本实用新型涉及一种淬火油槽，特别涉及一种自动烟感的淬火油槽。

背景技术：

淬火油槽，是一种淬火时使用的槽。分为敞开式淬火槽和密封式淬火槽，淬火是将金属材料加热到某一温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的快速冷却的一种热处理工艺，目的是增强该金属材料的机械性能。其中淬火油槽作为对金属工件进行冷却时的容器。其内淬火油的温度决定了 所进行淬火处理的金属工件表面的硬度的淬硬性。

但是一般的淬火油槽并不具有自动烟感的功能，并且冷却效果不是很好，为此，我们提出一种自动烟感的淬火油槽。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动烟感的淬火油槽，通过设置电动气缸和烟雾报警器，便于淬火油槽内部的搅拌，提高油温的均匀性，便于检测淬火油槽内部的烟雾，通过设置管道和高压泵，便于促进淬火油槽内壁水循环，带动搅拌杆转动，通过设置冷凝器和冷却管道，有效的提升淬火油槽的冷却效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动烟感的淬火油槽，包括淬火油槽，所述淬火油槽内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接电动气缸，所述搅拌杆通过电动气缸与淬火油槽连接，所述电动气缸外部安装有隔温板，所述淬火油槽上部设有叶轮，所述电动气缸与叶轮连接，所述淬火油槽上部一侧安装有烟雾报警器。

进一步地，所述淬火油槽内壁衔接有管道，所述淬火油槽外部一侧衔接有水箱，所述水箱内部上侧安装有高压泵，所述高压泵上部衔接有水管二，所述高压泵通过水管二与叶轮连接，所述叶轮一侧衔接有水管一，所述叶轮通过水管一与管道连接。

进一步地，所述水箱内壁底侧安装有抽水泵，所述抽水泵与管道相互连通，所述水箱外部衔接有冷却管道，所述冷却管道内壁衔接有导热硅脂层。

进一步地，所述冷却管道一侧安装有冷凝器，所述冷凝器一侧衔接有散热器，以及冷凝器内壁衔接有聚酯纤维吸音板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电动气缸和烟雾报警器，便于淬火油槽内部的搅拌，提高油温的均匀性，便于检测淬火油槽内部的烟雾，有效的避免油温过大，打开控制的电动气缸工作，电动气缸的伸缩使得搅拌杆高度发生变化，有效的均匀搅拌，隔温板具有隔温的作用，打开控制烟雾报警器工作，有效的检测油烟，避免油温过高。

2.通过设置管道和高压泵，便于促进淬火油槽内壁水循环，带动搅拌杆转动，打开控制高压泵工作，高压泵将水箱中的水通过水管二输送进叶轮中，推动叶轮转动，使得叶轮带动电动气缸转动，从而带动搅拌杆转动，叶轮中的水通过水管一进入管道中，有效的对淬火油槽进行降温冷却，便于淬火油槽使用。

3.通过设置冷凝器和冷却管道，有效的提升淬火油槽的冷却效果，打开控制冷凝器工作，冷凝器降低冷却管道中的热量，冷却管道通过导热硅胶层降低水箱中的温度，从而降低水源的温度，有效的提升水冷的冷却效果，通过聚酯纤维吸音板能够减少冷凝器工作时产生的噪音，散热器能够散发冷凝器工作时产生的热量，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种自动烟感的淬火油槽的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动烟感的淬火油槽的冷却管道结构示意图。

图3为本实用新型一种自动烟感的淬火油槽的冷凝器结构示意图。

图中：1、淬火油槽；2、搅拌杆；3、电动气缸；4、隔温板；5、烟雾报警器；6、管道；7、水管一；8、水管二；9、高压泵；10、冷却管道；11、水箱；12、冷凝器；13、抽水泵；14、导热硅脂层；15、散热器；16、叶轮；17、聚酯纤维吸音板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动烟感的淬火油槽，包括淬火油槽1，所述淬火油槽1内部安装有搅拌杆2，所述搅拌杆2一端固定连接电动气缸3，所述搅拌杆2通过电动气缸3与淬火油槽1连接，所述电动气缸3外部安装有隔温板4，所述淬火油槽1上部设有叶轮16，所述电动气缸3与叶轮16连接，所述淬火油槽1上部一侧安装有烟雾报警器5。

本实施例中如图1所示通过设置电动气缸3和烟雾报警器5，便于淬火油槽1内部的搅拌，提高油温的均匀性，便于检测淬火油槽1内部的烟雾。

其中，所述淬火油槽1内壁衔接有管道6，所述淬火油槽1外部一侧衔接有水箱11，所述水箱11内部上侧安装有高压泵9，所述高压泵9上部衔接有水管二8，所述高压泵9通过水管二8与叶轮16连接，所述叶轮16一侧衔接有水管一7，所述叶轮16通过水管一7与管道6连接。

本实施例中如图1所示通过设置管道6和高压泵9，便于促进淬火油槽1内壁水循环，带动搅拌杆2转动。

其中，所述水箱11内壁底侧安装有抽水泵13，所述抽水泵13与管道6相互连通，所述水箱11外部衔接有冷却管道10，所述冷却管道10内壁衔接有导热硅脂层14。

本实施例中如图1和图2所示通过设置导热硅胶层14，提升了冷却管道10自身的导热性。

其中，所述冷却管道10一侧安装有冷凝器12，所述冷凝器12一侧衔接有散热器15，以及冷凝器12内壁衔接有聚酯纤维吸音板17。

本实施例中如图1和图3所示通过设置冷凝器12，有效的提升淬火油槽1的冷却效果。

需要说明的是，本实用新型为一种自动烟感的淬火油槽，工作时，将设备连接电源，打开控制烟雾报警器5工作，有效的检测油烟，避免油温过高，打开控制高压泵9工作，高压泵9将水箱11中的水通过水管二8输送进叶轮16中，推动叶轮16转动，使得叶轮16带动电动气缸3转动，从而带动搅拌杆2转动，打开控制的电动气缸3工作，电动气缸3的伸缩使得搅拌杆2高度发生变化，有效的均匀搅拌，隔温板4具有隔温的作用，叶轮16中的水通过水管一7进入管道6中，有效的对淬火油槽1进行降温冷却，打开控制冷凝器12工作，冷凝器12降低冷却管道10中的热量，冷却管道10通过导热硅胶层14降低水箱11中的温度，从而降低水源的温度，有效的提升水冷的冷却效果，通过聚酯纤维吸音板17能够减少冷凝器12工作时产生的噪音，散热器15能够散发冷凝器12工作时产生的热量，便于人们的使用。

淬火油槽1，搅拌杆2，电动气缸3，隔温板4，烟雾报警器5，管道6，水管一7，水管二8，高压泵9，冷却管道10，水箱11，冷凝器12，抽水泵13，导热硅脂层14，散热器15，叶轮16，聚酯纤维吸音板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置电动气缸3和烟雾报警器5，便于淬火油槽1内部的搅拌，提高油温的均匀性，便于检测淬火油槽1内部的烟雾。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。