一种特种钢铸造用工件固定装置的制作方法

本实用新型涉及特种钢铸造技术领域，具体为一种特种钢铸造用工件固定装置。

背景技术：

特种钢也叫合金钢，是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能的一种合成金属，其具有强度、硬度大，可塑性、韧性好，耐磨，耐腐蚀等优良性能，因此使用极为广泛，在特种钢工件铸造过程中需要对工件进行固定。

现有的特种钢铸造用工件固定装置无法对柱状的特种钢工件进行有效的固定，特种钢工件容易左右移动或者前后移动影响铸造成效，并且在固定的过程中可能对特种钢工件的接触面造成磨损，并且不具备对热铸造的特种钢工件进行快速冷却的功能，为此，我们提出一种特种钢铸造用工件固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种钢铸造用工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的特种钢铸造用工件固定装置无法对柱状的特种钢工件进行有效的固定，特种钢工件容易左右移动或者前后移动影响铸造成效，并且在固定的过程中可能对特种钢工件的接触面造成磨损，并且不具备对热铸造的特种钢工件进行快速冷却的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种钢铸造用工件固定装置，包括工作台、定位箍和第一限位弹簧，所述工作台的内部设置有水冷管，且工作台的上方固定有支撑杆，所述支撑杆与工作台之间为销接，且支撑杆的上方安装有顶板，所述支撑杆的内侧固定有固定架，且固定架的右下方安装有活动杆，所述活动杆的下方设置有转轴，且活动杆的底部固定有毛刷，所述顶板的中部下方安装有伸缩杆，且伸缩杆与顶板之间为铆接，所述伸缩杆的下方两侧设置有安装板，且安装板的外侧固定有螺钉，所述定位箍安装于安装板的下方，且定位箍与安装板之间为焊接，所述定位箍的内侧设置有橡胶层，且橡胶层与定位箍之间为粘接，所述定位箍的底端两侧固定有固定块，且固定块与定位箍之间为固定连接，所述工作台的中部内侧设置有凹槽，且凹槽的外侧安装有紧固带，所述第一限位弹簧固定于凹槽的内侧两端，且第一限位弹簧的顶端安装有限位板，所述固定块的内侧设置有第二限位弹簧，且第二限位弹簧的末端固定有软绵垫层，所述软绵垫层与第二限位弹簧之间为胶接。

优选的，所述毛刷之间关于工作台的竖直中心线相对称，且毛刷通过转轴构成活动结构。

优选的，所述安装板的对称中心与定位箍的对称中心重合，且安装板通过螺钉与伸缩杆之间构成可拆卸结构。

优选的，所述定位箍呈弧形状结构，且定位箍通过伸缩杆构成可升降结构。

优选的，所述限位板之间呈平行状结构，且限位板关于凹槽的中轴线相对称。

优选的，所述软绵垫层通过第二限位弹簧构成弹性结构，且软绵垫层与第二限位弹簧关于定位箍的中轴线呈对称状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种钢铸造用工件固定装置设置有水冷管便于对热铸造的特种钢工件进行快速的水冷散热，凹槽的内壁呈弧形状，便于放置柱状的特种钢工件，限位板能够在第一限位弹簧的弹性作用下对特种钢工件的两端进行固定，防止特种钢工件前后移动，紧固带具有松紧性能够固定在特种钢工件的上方外侧起到加固的作用；

弧形状结构的定位箍便于对特种钢工件进行固定，伸缩杆便于调整定位箍的高度，安装板的对称中心与定位箍的对称中心重合便于对定位箍进行均匀的安装固定，从而使得定位箍安装更加稳定，螺钉可以将安装板固定在伸缩杆的下方，安装板通过螺钉与伸缩杆之间构成可拆卸结构便于通过螺钉将安装板和定位箍拆卸下来从而更换不同尺寸的定位箍以便固定不同直径的特种钢工件；

支撑杆用于支撑和固定顶板，固定架用于安装活动杆，转轴便于活动杆进行转动从而可以带动毛刷的活动，毛刷能够对工作台的表面进行清洁，软绵垫层够在第二限位弹簧的弹性作用下对特种钢工件的外侧进行固定，软绵垫层材质较为柔软能够避免对特种钢工件的接触面造成磨损，定位箍内侧的橡胶层同样能够减少对特种钢工件表面的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、水冷管；3、支撑杆；4、顶板；5、固定架；6、活动杆；7、转轴；8、毛刷；9、伸缩杆；10、螺钉；11、安装板；12、定位箍；13、橡胶层；14、固定块；15、凹槽；16、紧固带；17、限位板；18、第一限位弹簧；19、第二限位弹簧；20、软绵垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种钢铸造用工件固定装置，包括工作台1、水冷管2、支撑杆3、顶板4、固定架5、活动杆6、转轴7、毛刷8、伸缩杆9、螺钉10、安装板11、定位箍12、橡胶层13、固定块14、凹槽15、紧固带16、限位板17、第一限位弹簧18、第二限位弹簧19和软绵垫层20，工作台1的内部设置有水冷管2，且工作台1的上方固定有支撑杆3，支撑杆3与工作台1之间为销接，且支撑杆3的上方安装有顶板4，支撑杆3的内侧固定有固定架5，且固定架5的右下方安装有活动杆6，活动杆6的下方设置有转轴7，且活动杆6的底部固定有毛刷8，毛刷8之间关于工作台1的竖直中心线相对称，且毛刷8通过转轴7构成活动结构，毛刷8之间关于工作台1的竖直中心线相对称便于对工作台1的表面进行全面且均匀的清洁，毛刷8通过转轴7构成活动结构便于毛刷8通过转轴7进行转动从而对工作台1的表面进行清洁；

顶板4的中部下方安装有伸缩杆9，且伸缩杆9与顶板4之间为铆接，伸缩杆9的下方两侧设置有安装板11，且安装板11的外侧固定有螺钉10，安装板11的对称中心与定位箍12的对称中心重合，且安装板11通过螺钉10与伸缩杆9之间构成可拆卸结构，安装板11的对称中心与定位箍12的对称中心重合便于对定位箍12的上侧进行均匀的安装固定，使得定位箍12安装更加稳定，安装板11通过螺钉10与伸缩杆9之间构成可拆卸结构便于通过螺钉10将安装板11和定位箍12拆卸下来从而更换不同尺寸的定位箍12以便固定不同直径的特种钢工件；

定位箍12安装于安装板11的下方，且定位箍12与安装板11之间为焊接，定位箍12呈弧形状结构，且定位箍12通过伸缩杆9构成可升降结构，定位箍12呈弧形状结构与需要铸造的特种钢工件形状相适应，定位箍12通过伸缩杆9构成可升降结构便于调整定位箍12的高度，定位箍12的内侧设置有橡胶层13，且橡胶层13与定位箍12之间为粘接，定位箍12的底端两侧固定有固定块14，且固定块14与定位箍12之间为固定连接，工作台1的中部内侧设置有凹槽15，且凹槽15的外侧安装有紧固带16，第一限位弹簧18固定于凹槽15的内侧两端，且第一限位弹簧18的顶端安装有限位板17，限位板17之间呈平行状结构，且限位板17关于凹槽15的中轴线相对称，限位板17之间呈平行状结构能够对凹槽15内部的特种钢工件两端进行平稳的限位，限位板17关于凹槽15的中轴线相对称使得限位板17的限位作用力更加均匀；

固定块14的内侧设置有第二限位弹簧19，且第二限位弹簧19的末端固定有软绵垫层20，软绵垫层20通过第二限位弹簧19构成弹性结构，且软绵垫层20与第二限位弹簧19关于定位箍12的中轴线呈对称状分布，软绵垫层20通过第二限位弹簧19构成弹性结构使得软绵垫层20能够在第二限位弹簧19的弹性作用下对特种钢工件进行固定并且软绵垫层20能够避免对特种钢工件的磨损，软绵垫层20与第二限位弹簧19关于定位箍12的中轴线呈对称状分布使得特种钢工件的两侧受力均匀，软绵垫层20与第二限位弹簧19之间为胶接。

工作原理：对于这类的特种钢铸造用工件固定装置首先将圆柱形的特种钢工件放置到工作台1内部的凹槽15中，使得特种钢工件的两端与限位板17相贴合，限位板17在第一限位弹簧18的弹性作用下对特种钢工件的两端进行固定，防止特种钢工件前后移动，然后可以拉起具有松紧性的紧固带16将其固定在特种钢工件的上方外侧，再然后选择好对应尺寸的定位箍12，通过螺钉10将定位箍12上端的安装板11与伸缩杆9相固定，固定好之后可以调整伸缩杆9的高度从而调整定位箍12的高度，使得定位箍12位于特种钢工件的外侧防止特种钢工件的位移，同时定位箍12内侧的橡胶层13与特种钢工件的外侧相贴合，橡胶层13能够减少对特种钢工件表面的磨损，然后固定块14内侧的软绵垫层20够在第二限位弹簧19的弹性作用下对特种钢工件的外侧进行固定，防止特种钢工件左右移动，并且软绵垫层20的材质较为柔软能够避免对特种钢工件的接触面造成磨损，固定完毕以后即可以对特种钢工件进行铸造加工，在热铸造加工过程中，需要对特种钢工件进行散热时可以将水冷管2的内部注入冷却水使得水冷管2对特种钢工件进行水冷散热，铸造加工完成后，可以通过转轴7转动活动杆6使得活动杆6底部的毛刷8通过转轴7实现转动从而对工作台1的表面进行清洁，就这样完成整个特种钢铸造用工件固定装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。