一种湿法冶炼过程中加压浸出工艺加压釜排料阀门控制装置的制作方法

本实用新型涉及湿法冶炼过程中加压浸出工艺技术领域，具体涉及一种湿法冶炼过程中加压浸出工艺加压釜排料阀控制装置。

背景技术：

目前国际上加压酸浸技术以其浸出效率高，成本低，节能环保和原料适应性强的特点，已成为新的镍钴湿法冶金关键技术之一。镍矿浆由加热器加热后送至加压釜，并同时通入氧气、蒸汽和水，在高温、高压、腐蚀、易结晶、有泡沫和金属固体颗粒的密闭容器里进行搅拌，充分反应后料液由排料阀排出。加压釜是高温高压密闭容器，排料阀在高温、高压、腐蚀、易结晶、金属固体颗粒冲刷的复杂工况下使用，由于排料阀在实时调节过程中一直处于微调状态，物料的结晶和排料阀的微调会导致钛球阀卡死，一台调节型钛球阀的使用寿命最短时间不到二十个小时；排料阀在全开或全关的情况下的使用寿命较长，但是需要进行排料阀自动全开或者全关控制，方能实现液位的相对稳定，保证釜内物料平衡，从而达到延长排料阀的使用寿命。现有技术无法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中加压釜排排料阀门由于腐蚀结晶、微调引起阀门卡顿或卡死，造成排料阀寿命较低的问题，提供了一种湿法冶炼过程中加压浸出工艺加压釜排料阀控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿法冶炼过程中加压浸出工艺加压釜排料阀控制装置，包括与加压釜连接的液位计，还包括液位控制器、电磁继电器、第一定时器、第二定时器，所述液位计与液位控制器连接，液位控制器与电磁继电器连接，电磁继电器分别与第一定时器及第二定时器连接，且第二定时器与第一定时器连接，第一定时器与排料阀的控制端连接，排料阀的控制端还与电磁继电器连接，排料阀的进口与加压釜的出口连接，排料阀的出口与出口管路连接。

进一步地，液位控制器内设有高液位常开触点、 低液位常闭触点，高液位常开触点与继电器常开触点并联，低液位常闭触点的一端与L相线连接，低液位常闭触点的另一端与继电器常开触点的一端连接，继电器常开触点的另一端分别与继电器线圈的一端、第一定时器常闭触点的一端以及第二定时器常闭触点的一端连接，继电器线圈的另一端、第一定时器常闭触点的另一端均与排料阀的控制端连接，第二定时器常闭触点的另一端与第一定时器线圈一端连接，第一定时器线圈的另一端与N相线连接，继电器常开触点连接第一定时器常闭触点的这一端还与第一定时器常开触点的一端连接，第一定时器常开触点的另一端与第二定时器线圈的一端连接，第二定时器线圈的另一端与N相线连接，N相线还与继电器线圈连接排料阀的这一端连接。

进一步地，排料阀为电磁阀。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的湿法冶炼过程中加压浸出工艺加压釜排料阀控制装置包括与加压釜连接的液位计，还包括液位控制器、电磁继电器、第一定时器、第二定时器，将液位计信号传输给液位控制器，本实用新型的液位计将液位信号传递给液位控制器，液位控制器控制电磁继电器动作并打开排料阀，同时使第一定时器开始计时，计时时间到后排料阀关闭并使第二定时器开始计时，第二定时器时间到后控制排料阀再次打开，同时第一定时器复位开始计时，由此使排料阀进行定时开关切换，保证加压釜内的液位稳定。一旦液位降至液位控制器低限，排料阀关闭，直到液位到达高限再次打开排料阀。本实用新型结构简单、控制灵活，在正常生产条件下能定时循环开关排料阀，解决了调节阀微动造成的卡顿、磨损、故障率高的问题，并通过定时控制，实现了加压浸出釜液位控制的相对稳定，并提高镍矿浆浸出率和工艺生产的连续性和稳定性。

本实用新型的液位控制器内设有高液位常开触点、 低液位常闭触点，高液位常开触点与电磁继电器常开触点并联，用来控制继电器动作，高液位常开触点、低液位常闭触点、第一定时器常开触点、第一定时器常闭触点、第二定时器常闭触点等触点均产生能保持的脉冲信号。第一定时器的首次触发由液位控制器高液位常开触点产生的脉冲信号触发，第二定时器的首次触发由第一定时器产生的脉冲信号触发，第一定时器的复位由第二定时器常闭触点控制，第二定时器的复位由第一定时器的常开触点控制，一旦第二定时器计时时间到后常闭触点断开，使第一定时器复位，同时第一定时器常开触点打开，第二定时器几乎同时失电复位。本实用新型控制方式灵活可靠，且控制平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1. 加压釜；2.液位计；3.排料阀；4.液位控制器；5.电磁继电器；6.第一定时器；7.第二定时器；8.出口管路；41.高液位常开触点；42.低液位常闭触点；51.继电器常开触点；52.继电器线圈；61.第一定时器常开触点；62.第一定时器常闭触点；63.第一定时器线圈；71.第二定时器线圈；72.第二定时器线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种湿法冶炼过程中加压浸出工艺加压釜排料阀控制装置，包括与加压釜1连接的液位计2，还包括液位控制器4、电磁继电器5、第一定时器6、第二定时器7，所述液位计2与液位控制器4连接，液位控制器4为LP-UQK-70系列，液位控制器4与电磁继电器5连接，电磁继电器5分别与第一定时器6及第二定时器7连接，且第二定时器7与第一定时器6连接，第一定时器6与排料阀3的控制端连接，排料阀3的控制端还与电磁继电器5连接，排料阀3的进口与加压釜1的出口管路连接，排料阀3的出口与出口管路8连接。

液位控制器4内设有高液位常开触点41、 低液位常闭触点42，高液位常开触点41与继电器常开触点51并联，低液位常闭触点42的一端与220V交流L相线连接，低液位常闭触点42的另一端与继电器常开触点51的一端连接，继电器常开触点51的另一端分别与继电器线圈52的一端、第一定时器常闭触点62的一端以及第二定时器常闭触点72的一端连接，继电器线圈52的另一端、第一定时器常闭触点62的另一端均与排料阀3的控制端连接，第二定时器常闭触点72的另一端与第一定时器线圈63一端连接，第一定时器线圈63的另一端与N相线连接，继电器常开触点51连接第一定时器常闭触点62的这一端还与第一定时器常开触点61的一端连接，第一定时器常开触点61的另一端与第二定时器线圈71的一端连接，第二定时器线圈71的另一端与N相线连接，N相线还与继电器线圈52连接排料阀3的这一端连接，排料阀3为电磁阀。

工作时，加压釜1上液位计2将液位测量值传递给液位控制器4，当该液位到达设定的高限时，液位控制器4上高液位常开触点41闭合使电磁继电器5动作，继电器线圈52得电，继电器常开触点51闭合，使液位控制器4的高液位常开触点41自锁，此时第一定时器6的第一定时器线圈63得电，第一定时器6开始计时的同时打开排料阀3，当第一定时器6的计时时间达到设定值后第一定时器6的第一定时器常闭触点62断开，排料阀3关闭，第一定时器常开触点61闭合触发第二定时器7得电，第二定时器7开始计时，第二定时器7计时时间达到设定值时,第二定时器常闭触点72断开，第一定时器6失电，第一定时器常闭触点62闭合，第一定时器常开触点61断开，同时，第二定时器7失电，第二定时器常闭触点72闭合，第一定时器6复位后重新计时，并再次打开排料阀3，如此循环控制排料阀3的开关；一旦液位降至液位控制器4的低限，低液位常闭触点42断开，电路断开，排料阀3关闭，直到液位到达高限再次打开排料阀3。