一种电工钢钢带强制冷却装置的制作方法

本实用新型涉及电工钢生产技术领域，特别是涉及一种电工钢钢带强制冷却装置。

背景技术：

电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工钢在生产中通常成带状，方便轧制、清洗、加热、涂层及涂层烧结等工艺的连续化操作，提高产量。电工钢在轧机轧制时，电工钢的表面可能附着粉尘、氧化物、机油、防锈油、润滑剂等各种杂质，而这些钢带表面的残留物是不能带入退火炉的进行退火涂层生产的，因为电工钢表面残留的各种杂质在退火炉中会形成碳质污斑，影响脱碳效率；而且油污在炉内燃烧会引起炉底辊结瘤，容易划伤带钢，从而直接影响电工钢的产品质量。所以电工钢连续退火作业线上设计有清洗段，来清洗钢带表面残留物，并继续脱脂处理。脱脂处理后需要挤干烘干水分并做均热热处理，处理后需要快速冷却并涂覆绝缘层，然后输送至热处理炉中将涂层烘干烧结。而经过热处理炉热处理后的电工钢钢带需要快速降温冷却，以方便后续工序(例如表面检查、剪切分卷等)操作。

现有技术中，电工钢钢带的冷却效率低，耗时长，冷却效果不佳，使用成本较高，不利于后续工序的正常实施。冷却未达到目的温度的钢带经过涂覆涂层并烧结处理后，涂层的质量不佳，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电工钢钢带强制冷却装置以解决现有技术中的上述冷却效果差的技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种电工钢钢带强制冷却装置，包括槽状的机壳，机壳的两端设置有开口，机壳的底部镂空；机壳内设置有输送装置，输送装置的传动方向与机壳的长度方向一致；所述机壳的上方设置有多个风筒，风筒的出风口朝向输送装置设置；多个所述风筒上固定设置有水雾喷头，水雾喷头上连接有管道；所述机壳的底部固定连接有集水槽。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述输送装置的下方设置有连通的多根管道，管道上朝上设置有多个水雾喷头。

上述的设置中，水雾喷头朝上喷出水雾，冷却电工钢钢带的下表面。提高钢带的冷却速率和冷却效果。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述输送装置为输送辊组。

上述的设置中，输送辊组为较为常用的输送装置之一，结构简单，工作稳定，方便检修维护。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述水雾喷头固定设置在风筒的进风口端中心，其喷射方向与风筒送风风向一致。

上述的设置中，水雾喷头喷出的水雾混于冷风中吹向电工钢钢带，使得水雾喷淋均匀，流速提高，水冷速率高，效果好。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述水雾喷头固定设置在风筒内，位于风筒风叶的前方，其喷射方向与风筒送风风向一致。

上述的设置中，水雾喷头喷出的水雾混于冷风中吹向电工钢钢带，使得水雾喷淋均匀，流速提高，水冷速率高，效果好。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述风筒的出风口端设置有导风叶。

上述的设置中，导风叶可以起到切换风向的作用，使风力的吹拂更稳定，吹拂的面积更广。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述导风叶为转动设置的转叶，转叶具有多个倾斜设置的叶片。

上述的设置中，导风叶采用日常生活所见的风扇的导风叶，结构简单，工作稳定，利于维护。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述集水槽的下方连接有蓄水槽。

上述的设置中，水雾汇成多股水流并引流到蓄水槽用于蓄积储存冷却用水。之后可集中处理或者经过滤净化处理后二次使用，降低水污染，提高水的利用率，降低生产成本。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述集水槽与蓄水槽之间设置有连通管，连通管为锥形，其大端连接集水槽，小端连接蓄水槽。

上述的设置中，连通管用于将集水槽中汇集的冷却水引流至蓄水槽中。

根据本实用新型提供的电工钢钢带强制冷却装置，所述连通管内嵌入设置有过滤器。

上述的设置中，过滤器可以起到初步的过滤作用，过滤掉水中含有的粉尘、颗粒等杂质。

本实用新型的有益效果：电工钢钢带穿设在输送装置上由输送装置输送移动。风筒工作，向钢带强制输送冷风起到冷却降温作用。为了提高强制冷却的效果，在风筒送风的同时，由水雾喷头朝钢带喷淋均匀的水雾。为了提高喷淋冷却的效果，将水雾喷头设置在风筒上，水雾混于冷风中，由冷风吹散全面接触移动经过风筒的钢带，冷却效果非常明显。冷却水在集水槽中收集汇拢后集中处理或者经过滤净化处理后二次使用。

本电工钢钢带强制冷却装置，结构简单，工作稳定，结合风冷和水冷的优点，冷却效率高，在短时间内即可冷却至目的温度，冷却效果好，使用成本较低，能够满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电工钢钢带强制冷却装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中风筒中另一种水雾喷头的设置方式示意图；

图中：

1、蓄水槽 2、连通管 3、支撑杆 4、集水槽

5、管道 6、水雾喷头 7、电工钢钢带 8、固定架

9、输送辊组 10、风筒 11、卡箍 12、球头

13、球套 14、导风叶

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型提供了一种电工钢钢带7强制冷却装置，其特征在于，包括槽状的机壳，机壳的两端设置有开口，机壳的底部镂空；机壳内设置有输送装置，输送装置的传动方向与机壳的长度方向一致；所述机壳的上方设置有多个风筒10，多个风筒10沿着输送装置的传动方向均匀间隔分布；风筒10的出风口朝向输送装置设置；多个所述风筒10上固定设置有水雾喷头6，水雾喷头6上连接有管道5；所述机壳的底部固定连接有集水槽4。

输送装置的下方设置有连通的多根管道5，管道5上朝上设置有多个水雾喷头6。多根管道5沿电工钢钢带7的长度和宽度方向分布，而水雾喷头6均匀间隔设置在管道5上。水雾喷头6均匀的布置在电工钢钢带7的下方。水雾喷头6朝上喷出水雾，冷却电工钢钢带7的下表面。提高钢带的冷却速率和冷却效果。

输送装置为输送辊组9。输送辊组9为较为常用的输送装置之一，结构简单，工作稳定，方便检修维护。另外，除了输送装置使用输送辊组9之外，还可以使用输送链板、输送链条等。

水雾喷头6固定设置在风筒10的进风口端中心，其喷射方向与风筒10送风风向一致。水雾喷头6喷出的水雾混于冷风中吹向电工钢钢带7，使得水雾喷淋均匀，流速提高，水冷速率高，效果好。

风筒10的出风口端设置有导风叶14。导风叶14可以起到切换风向的作用，使风力的吹拂更稳定，吹拂的面积更广。

导风叶14为转动设置的转叶，转叶具有多个倾斜设置的叶片。导风叶14采用日常生活所见的风扇的导风叶14，结构简单，工作稳定，利于维护。

集水槽4的下方连接有蓄水槽1。水雾汇成多股水流并引流到蓄水槽1用于蓄积储存冷却用水。之后可集中处理或者经过滤净化处理后二次使用，降低水污染，提高水的利用率，降低生产成本。

集水槽4与蓄水槽1之间设置有连通管2，连通管2为锥形，其大端连接集水槽4，小端连接蓄水槽1。连通管2用于将集水槽4中汇集的冷却水引流至蓄水槽1中。

连通管2内嵌入设置有过滤器。过滤器可以起到初步的过滤作用，过滤掉水中含有的粉尘、颗粒等杂质。过滤器可以选用层层堆叠而成的丝网，层叠的丝网与连通管2的内径向适配，丝网通常为不锈钢材质。

实施例二

如图1、3所示，本实用新型提供了一种电工钢钢带7强制冷却装置，其特征在于，包括槽状的机壳，机壳的两端设置有开口，机壳的底部镂空；机壳内设置有输送装置，输送装置的传动方向与机壳的长度方向一致；所述机壳的上方设置有多个风筒10，多个风筒10沿着输送装置的传动方向均匀间隔分布；风筒10的出风口朝向输送装置设置；多个所述风筒10上固定设置有水雾喷头6，水雾喷头6上连接有管道5；所述机壳的底部固定连接有集水槽4。

输送装置的下方设置有连通的多根管道5，管道5上朝上设置有多个水雾喷头6。多根管道5沿电工钢钢带7的长度和宽度方向分布，而水雾喷头6均匀间隔设置在管道5上。水雾喷头6均匀的布置在电工钢钢带7的下方。水雾喷头6朝上喷出水雾，冷却电工钢钢带7的下表面。提高钢带的冷却速率和冷却效果。

输送装置为输送辊组9。输送辊组9为较为常用的输送装置之一，结构简单，工作稳定，方便检修维护。另外，除了输送装置使用输送辊组9之外，还可以使用输送链板、输送链条等。

水雾喷头6固定设置在风筒10内，位于风筒10风叶的前方，其喷射方向与风筒10送风风向一致。水雾喷头6设置多个，可以在风筒10的内壁均匀间隔绕设一圈，提高水雾喷淋的能力。水雾喷头6上连接通水用的管道5。水雾喷头6喷出的水雾混于冷风中吹向电工钢钢带7，使得水雾喷淋均匀，流速提高，水冷速率高，效果好。

风筒10的出风口端设置有导风叶14。导风叶14可以起到切换风向的作用，使风力的吹拂更稳定，吹拂的面积更广。

导风叶14为转动设置的转叶，转叶具有多个倾斜设置的叶片。导风叶14采用日常生活所见的风扇的导风叶14，结构简单，工作稳定，利于维护。

集水槽4的下方连接有蓄水槽1。水雾汇成多股水流并引流到蓄水槽1用于蓄积储存冷却用水。之后可集中处理或者经过滤净化处理后二次使用，降低水污染，提高水的利用率，降低生产成本。

集水槽4与蓄水槽1之间设置有连通管2，连通管2为锥形，其大端连接集水槽4，小端连接蓄水槽1。连通管2用于将集水槽4中汇集的冷却水引流至蓄水槽1中。

连通管2内嵌入设置有过滤器。过滤器可以起到初步的过滤作用，过滤掉水中含有的粉尘、颗粒等杂质。过滤器可以选用层层堆叠而成的丝网，层叠的丝网与连通管2的内径向适配，丝网通常为不锈钢材质。

实施例三

在上述的实施例中风筒10的安装由固定架8安装，固定架8固定安装在机壳的上方。固定架8上安装有与风筒10外壁适配的卡箍11，风筒10固定在卡箍11内。相应的，卡箍11和固定架8上对应设置有匹配的球头12和球套13。也即卡箍11可以带动风筒10在固定架8上转动，偏转一定角度。可以根据电工钢钢带7的长度、宽度，已经输送速度，而调节风筒10偏转一定角度，使冷风和水雾能够均匀的完全覆盖钢带的整个表面，且保证电工钢钢带7各处冷却效果一直，温差不大。

另外，集水槽4设置为锥斗状，其小端向下设置。集水槽4与蓄水槽1之间固定设置有多根支撑杆3，支撑杆3的两端分别设在在集水槽4和蓄水槽1的外壁上，起到支撑固定的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。