一种砂带用气液压机的制作方法

本实用新型涉及气液压机，具体涉及一种砂带用气液压机。

背景技术：

接口砂带的接口加工时，有专门的机器去砂或去布，用砂带接头薄膜将接头粘合，再压合而成。压合过程是保证接口牢固性的重要步骤，而目前并没有专门针对砂带接口压合的设备，因此如何提供一种用于砂带压合的设备就显得格外重要。

基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种砂带用气液压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种砂带用气液压机，包括支架、机架座和上模气缸，支架上固定设置机架座，还包括上模板和下模板，上模板和下模板设置于机架座内，上模板上部与上模气缸的上模气缸活塞杆底部固定连接，下模板底部前端设置有压垫，下模板与复位组件连接；

复位组件包括复位块、复位支架和拉伸杆结构，复位支架固定于机架座底部端面上，复位块设置于复位支架上，复位块和拉伸杆结构相连接；

拉伸杆结构包括上拉伸杆部、下拉伸杆部、拉伸弹簧和底部挡板，上拉伸杆部和下拉伸杆部一体设置，下拉伸杆部贯穿于底部挡板端部并且下拉伸杆部底部设置拉杆螺母，拉杆螺母上部与底部挡板的下部相抵近接触，拉伸弹簧围绕设置于下拉伸杆部外围，拉伸弹簧下部与底部挡板相固定，拉伸弹簧上部与机架法兰下部相固定，上拉伸杆部、下拉伸杆部和拉伸弹簧均对称设置于底部挡板两侧。

所述复位组件还包括机架法兰，机架法兰固定于机架座底部两侧，机架法兰开设有拉伸杆孔，拉伸杆孔为圆形状，拉伸杆结构贯穿拉伸杆孔。

所述复位块包括上复位块和下复位块，上复位块和下复位块一体连接并呈“T”状，上复位块与复位支架相铰接连接，上复位块宽度与复位支架宽度一致，复位支架底部与机架座相固定，下复位块两侧与拉伸杆结构固定连接。

砂带用气液压机还包括增压气缸，增压气缸固定于机架座上部，增压气缸通过进气管与上模气缸相连通。

所述上模板包括上模板基座和上模板压板，上模板压板上部与上模板基座底部固定连接，上模板压板中心线与上模板基座中心线重合，下模板包括下模板基座和下模板压板，下模板基座上部与下模板压板底部相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压合砂带时使用方便、效率高，压合效果好，下模板通过复位组件可自动的抬升与下降，便于砂带的加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是图1中A中结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

图4是本实用新型使用时结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：支架2、机架座3、增压气缸4、进气管41、上模气缸5、上模板61、上模板基座611、上模板压板612、下模板62、下模板压板621、连接块621、下模板基座622、压垫63、间隙631、复位组件7、复位块71、上复位块712、下复位块713、铰接螺栓714、下复位块螺栓716、铰接孔717、复位支架75、拉伸杆结构72、上拉伸杆部721、下拉伸杆部722、拉杆螺母7221、拉伸弹簧723、底部挡板724、机架法兰73、拉伸杆孔731。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-4所示的一种砂带用气液压机，包括支架2、机架座3和上模气缸5，支架2上固定设置机架座3，还包括上模板61和下模板62，上模板61和下模板62设置于机架座3内，上模板61上部与上模气缸5的上模气缸活塞杆51底部固定连接，优选的上模气缸活塞杆51通过贯穿上模伸缩杆孔图中未示与上模板61上端面中部固定连接，下模板(62)底部前端设置有压垫63，优选的压垫63可选用橡胶矩形材质的垫片，优选的下模板(62)的下模板基座622底部的后端同时可设置压垫63，下模板62与复位组件7连接；优选的下模块62一侧通过连接块621与复位组件7固定连接，连接块621为矩形金属块，连接块621与复位组件7一侧焊接固定。在上模板61和下模板62未闭合时，在复位组件7自身的收缩力的作用下，下模板基座622与压垫63之间形成间隙631，在在上模板61和下模板62闭合时，下模板基座622底部与压垫63压合贴紧，间隙631消失。复位组件7包括复位块71、复位支架75和拉伸杆结构72；复位支架75固定于机架座3底部端面上，该工作面具体指下模板62固定的基面，复位块71设置于复位支架75上，复位块71和拉伸杆结构72相连接；拉伸杆结构72包括上拉伸杆部721、下拉伸杆部722、拉伸弹簧723和底部挡板724，上拉伸杆部721和下拉伸杆部722一体设置，下拉伸杆部722贯穿于底部挡板724端部并且下拉伸杆部722底部设置拉杆螺母7221，拉杆螺母7221上部与底部挡板724的下部相抵近接触，拉杆螺母7221用于将底部挡板724和下拉伸杆部722相连接，在本实施方式中拉杆螺母7221还用于调节拉伸弹簧723的松紧度，拉伸弹簧723围绕设置于下拉伸杆部722外围，拉伸弹簧723下部与底部挡板724相固定，拉伸弹簧723上部与机架法兰73下部相固定，上拉伸杆部721、下拉伸杆部722和拉伸弹簧723均对称设置于底部挡板724两侧。复位组件7还包括机架法兰73，机架法兰73固定于机架座3底部两侧，机架法兰73开设有拉伸杆孔731，拉伸杆孔731为圆形状，拉伸杆结构72贯穿拉伸杆孔731。复位块71包括上复位块712和下复位块713，上复位块712和下复位块713一体连接并呈“T”状，上复位块712与复位支架75相铰接连接，上复位块712宽度与复位支架75宽度一致，复位支架75底部与机架座3相固定，优选的上复位块712两侧通过铰接轴图中未示与复位支架75上端连接，复位支架75上端两侧开设有铰接孔717，铰接轴图中未示端部固定铰接螺栓714，铰接轴图中未示穿过铰接孔717并且铰接轴图中未示可在铰接孔717内转动，下复位块713两侧与拉伸杆结构72固定连接；优选的下复位块713两侧通过下复位块螺栓716与拉伸杆结构72上部固定连接。优选的机架座3中部固定有吊耳31，吊耳31用于产品的整体吊装移动。砂带用气液压机还包括增压气缸4，增压气缸4固定于机架座3上部，优选的增压气缸可选用T型气液增压缸，型号为KJZYG-T型增压缸，如选用具体型号KJAB55ZAB57。增压气缸4通过进气管41与上模气缸5相连通，上模板61包括上模板基座611、上模板压板612，上模板压板612上部与上模板基座611底部固定连接，上模板压板612中心线与上模板基座611中心线重合，优选的上模板压板612为矩形状，下模板62包括下模板基座622和下模板压板621，下模板基座622上部与下模板压板621底部相固定，优选的下模板压板621为矩形结构。

参阅图4，使用时在拉伸弹簧723自身的弹力作用下，上拉伸杆部721通过下拉伸杆部722的拉伸作用并再通过复位块71将下模板62抬升一定高度，此时将贴膜后的砂带卷B通过间隙631放入下模板62，将贴膜结合接缝面放于下模板压板621上，此时启动增压气缸4并通过进气管41连接上模气缸5进行工作，上模板基座611带动上模板压板612与下模板压板621下压贴合，从而使得砂带接缝处的贴膜在压力作用下更紧密贴合，此时下模板62带动上复位块712和下复位块713拉动拉伸杆结构72向上运动，拉伸弹簧723收缩，当上模板压板612与下模板压板621分离时，因为外力的撤销，拉伸弹簧723在弹性回力的作用下带动拉伸杆结构72向下运动，使得下模板基座622与压垫63重新形成间隙631，如此循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“所示”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。