一种具有刀具夹持检测装置的数控刀具磨床的制作方法

本实用新型属于数控磨床技术领域，具体涉及一种具有刀具夹持检测装置的数控刀具磨床。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

现有的数控刀具磨床刀具夹持装置还存在一些不足之处，用户在使用磨床的过程中，无法对刀具夹持装置的运行状态或者故障进行检测，可能会导致该刀具夹持刀具的过程中，产生偏移，影响刀具加工的质量，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有刀具夹持检测装置的数控刀具磨床，具有便于检修、降低劳动强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刀具夹持检测装置的数控刀具磨床，包括机架、移动夹板和转盘，所述机架的顶端固定有联动平台，所述联动平台的顶端固定有工作台，所述联动平台一侧固定有立柱，所述立柱的外侧壁上固定有电机，所述电机靠近所述工作台的一端固定有打磨片，所述移动夹板安装固定在所述工作台的顶端，所述移动夹板的一端固定有气缸，所述移动夹板的上端固定有红外测距仪，所述转盘安装固定在所述工作台的顶端，所述转盘的下方固定有转动电机。

为了方便打磨机可横向进行延伸，确保了磨床的正常加工使用，作为本实用新型的优选技术方案，所述电机远离所述打磨片的一端固定有液压油缸，且液压油缸通过滑动支杆固定。

为了确保刀具放置平稳对齐，固定牢固，作为本实用新型的优选技术方案，所述移动夹板远离所述气缸的一侧固定有固定夹板，且固定夹板的上端固定有反射挡板。

为了方便及时将检测信息通过报警的方式提醒用户并进行检修，作为本实用新型的优选技术方案，所述移动夹板的顶端固定有信号传送器，且信号传送器通过焊接固定。

为了确保移动夹板正常进行运行使用，并可导致其转向，作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘的顶端固定导轨，且导轨与所述移动夹板滑动连接。

为了方便用户对刀具进行转向，省时省力，降低了劳动强度，作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘与所述转动电机的输出轴焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过配装了红外测距仪，通过红外测距仪检测固定夹板与移动夹板之间距离，进而可实时判断该刀具夹持装置固定刀具是否紧固或者发生偏移，并有效的体现用户进行调节，而且方便用户掌握了解该刀具夹持装置的运行状态，便于用户对其进行检修，确保了数控磨床的正常运行使用；

2、本实用新型配装了转盘，通过转盘搭载该刀具夹持装置，通过转盘受力转动可带动刀具夹持装置或者刀具进行转向，无需人工进行换向，省时省力，降低了用户的劳动强度，方便了数控磨床进行加工，确保了该数控磨床生产加工的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的工作台剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、联动平台；3、工作台；4、打磨片；5、电机；6、立柱；7、固定夹板；8、反射挡板；9、移动夹板；10、红外测距仪；11、信号传送器；12、气缸；13、转盘；14、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种具有刀具夹持检测装置的数控刀具磨床，包括机架1、移动夹板9和转盘13，机架1的顶端固定通过螺栓有联动平台2，联动平台2的顶端焊接固定有工作台3，联动平台2一侧焊接固定有立柱6，立柱6的外侧壁上通过滑动支杆固定有电机5，电机5靠近工作台3的一端他通过螺栓固定有打磨片4，移动夹板9通过配装座安装固定在工作台3的顶端，移动夹板9的一端通过螺栓固定有气缸12，移动夹板9的上端通过螺栓固定有红外测距仪10，转盘13通过配装槽安装固定在工作台3的顶端，转盘13的下方通过转轴轴承焊接固定有转动电机14。

进一步地，电机5远离打磨片4的一端固定有液压油缸，且液压油缸通过滑动支杆固定。

进一步地，移动夹板9远离气缸12的一侧固定有固定夹板7，且固定夹板7的上端固定有反射挡板8。

进一步地，移动夹板9的顶端固定有信号传送器11，且信号传送器11通过焊接固定。

进一步地，转盘13的顶端固定导轨，且导轨与移动夹板9滑动连接。

进一步地，转盘13与转动电机14的输出轴焊接固定。

本实施例中电机5选用广东顺德久枫恒机械自动化设备有限销售的电机Y112-2-4KW-B3；红外测距仪10选用石家庄锐聚商贸有限公司销售的红外线测距仪；转动电机14选用上海日进电气有限公司销售的伺服电机RJ090-E03520。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完毕后，用户接通数控磨床的外部电源，然后打开电源开关，用户将待加工的刀具放置在工作台3上，使其紧靠固定夹板7放置，然后打开气缸12的运行开关，通过气缸12充气运行，推动移动夹板9向刀具处滑动，在移动夹板9滑动的过程中，其两端的红外测距仪10运行，产生红外线，并通过反射挡板8阻挡，可实时监测移动夹板9与固定夹板7之间的间距，当该红外测距仪10检测的数据与该刀具的规格大小数据不等时，通过信号传送器11将该检测数据传送至数控磨床的操控面板上，并发生警报，提醒用户对夹持装置进行调节并检修，确保了该装置可正常的进行加工生产使用，待刀具固定完毕后，即可通过电机5通电运行，并带动打磨片4对刀具打磨处理，当刀具需要进行转向时，可通过转动电机14通电运行，带动转盘受力旋转，并可对刀具进行转向，确保了刀具的正常加工，当该数控磨床使用完毕后，及时关闭电源开关，并切断外部电源即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。