刀具装配结构的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种刀具装配结构。

背景技术：

随着经济的发展、技术的进步，各种平面的研磨抛光加工量不断增加，为了提高生产效率，人们不断设计出刀盘更大的研磨抛光机，以便一次能加工更多的工件。

然而，本申请发明人发现，增加刀盘直径，会增加刀盘的加工难度，增加研磨机制造成本；同时，由于大的刀盘内外半径差距较大，线速度有很大的差异，因此加工件的研磨质量也受到一定影响；此外，现有的刀盘由于其自身结构的缺陷，质量较重，当刀盘与刀柄之间出现非同心状态时，工件表面不平整或刮伤的现象就比较明显，并且也影响刀盘本身的使用寿命。

因此，如何提供一种刀具装配结构，能够减轻刀盘的重量，并有效避免径向跳动和轴向跳动，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀具装配结构，以解决现有的刀盘因自身结构缺陷而导致其与刀柄之间容易出现非同心状态的技术问题。

本实用新型提供一种刀具装配结构，包括：刀柄及镂空刀盘；所述刀柄包括：刀柄本体和超声波换能器，所述刀柄本体上开设有安装腔，所述超声波换能器安装于所述安装腔中，且所述超声波换能器的变幅杆的一端具有圆柱凸台；所述镂空刀盘包括：刀盘本体，且所述刀盘本体上均匀设置有多个减重孔；所述刀盘本体的中间设置有固定孔，所述圆柱凸台穿过所述固定孔，并与锁紧件连接；所述刀盘本体上还均匀设置有多个安装孔，所述刀盘本体通过穿过所述安装孔的紧固件与所述变幅杆连接。

其中，所述锁紧件采用螺母，所述紧固件采用螺栓；并且，多个所述安装孔绕所述固定孔的周向均匀分布。

具体地，多个所述减重孔绕所述固定孔的周向均匀分布，且所述减重孔呈类扇形，所述减重孔由所述刀盘本体的边缘至所述刀盘本体的中心处的宽度逐渐减小。

实际应用时，所述刀盘本体的一侧与环形切削部的第一端连接，所述环形切削部的第二端为磨削端，所述磨削端上设置有多个排屑槽；并且，所述排屑槽的槽壁的延伸方向与所述排屑槽的槽深方向存在一定夹角。

其中，所述刀柄本体远离所述镂空刀盘的一端设有与机床连接的安装轴，且所述安装轴与所述机床连接的一端设有内螺纹孔，所述内螺纹孔处安装有拉钉。

具体地，所述刀柄本体的外侧设有无线输电装置；所述无线输电装置包括：依次通过封胶固定连接的接收线圈、接收磁芯和支撑环。

可替代地，所述刀柄本体包括：第一刀柄部、第二刀柄部和装配接头，所述第一刀柄部、所述第二刀柄部和所述装配接头顺次相连接；所述第一刀柄部和所述第二刀柄部之间设置有环形卡刀槽，所述环形卡刀槽的截面呈“V”形。

具体地，所述刀柄本体的外壁上靠近所述环形卡刀槽处设置有扳手操作部；所述扳手操作部的数量为两个，两个所述扳手操作部对称设置于所述刀柄本体的两侧。

可替代地，所述刀柄本体内设置有冷却腔体，所述冷却腔体贯穿所述刀柄本体的轴线方向。

具体地，所述冷却腔体连通有第一冷却通道，所述第一冷却通道连通有第二冷却通道，且所述第一冷却通道与所述第二冷却通道垂直设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的刀具装配结构具有以下优势：

本实用新型提供的刀具装配结构中，包括：刀柄及镂空刀盘；其中，刀柄包括：刀柄本体和超声波换能器，刀柄本体上开设有安装腔，超声波换能器安装于安装腔中，且超声波换能器的变幅杆的一端具有圆柱凸台；具体地，镂空刀盘包括：刀盘本体，且刀盘本体上均匀设置有多个减重孔；刀盘本体的中间设置有固定孔，圆柱凸台穿过固定孔，并与锁紧件连接；刀盘本体上还均匀设置有多个安装孔，刀盘本体通过穿过安装孔的紧固件与变幅杆连接。由此分析可知，本实用新型提供的刀具装配结构中，由于刀盘本体上设置有多个减重孔，以减轻镂空刀盘的重量，因此有效减小了刀具装配结构的重量；并且，通过设置多个安装孔，以便于采用多个紧固件将刀柄与镂空刀盘固定在一起，从而有效避免径向跳动和轴向跳动；同时，通过采用将变幅杆的一端设置圆柱凸台，并将圆柱凸台插入固定孔中，以有利于保证刀柄与镂空刀盘之间的同心度，进一步有效避免径向跳动和轴向跳动，以利于延长刀具装配结构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种刀具装配结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种刀具装配结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种刀具装配结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种刀具装配结构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第三种刀具装配结构的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三种刀具装配结构的剖视结构示意图。

图中：1－刀柄；11－刀柄本体；12－超声波换能器；13－变幅杆；131－圆柱凸台；14－安装轴；15－拉钉；16－无线输电装置；111－第一刀柄部；112－第二刀柄部；113－装配接头；114－环形卡刀槽；115－扳手操作部；2－镂空刀盘；21－刀盘本体；22－减重孔；23－环形切削部；231－排屑槽；31－锁紧件；32－紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图6所示，本实用新型实施例提供一种刀具装配结构，包括：刀柄1及镂空刀盘2；刀柄1包括：刀柄本体11和超声波换能器12，刀柄本体11上开设有安装腔，超声波换能器12安装于安装腔中，且超声波换能器12的变幅杆13的一端具有圆柱凸台131；镂空刀盘2包括：刀盘本体21，且刀盘本体21上均匀设置有多个减重孔22；刀盘本体21的中间设置有固定孔，圆柱凸台131穿过固定孔，并与锁紧件31连接；刀盘本体21上还均匀设置有多个安装孔，刀盘本体21通过穿过安装孔的紧固件32与变幅杆13连接。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的刀具装配结构具有以下优势：

本实用新型实施例提供的刀具装配结构中，如图1－图6所示，包括：刀柄1及镂空刀盘2；其中，刀柄1包括：刀柄本体11和超声波换能器12，刀柄本体11上开设有安装腔，超声波换能器12安装于安装腔中，且超声波换能器12的变幅杆13的一端具有圆柱凸台131；具体地，镂空刀盘2包括：刀盘本体21，且刀盘本体21上均匀设置有多个减重孔22；刀盘本体21的中间设置有固定孔，圆柱凸台131穿过固定孔，并与锁紧件31连接；刀盘本体21上还均匀设置有多个安装孔，刀盘本体21通过穿过安装孔的紧固件32与变幅杆13连接。由此分析可知，本实用新型实施例提供的刀具装配结构中，由于刀盘本体21上设置有多个减重孔22，以减轻镂空刀盘2的重量，因此有效减小了刀具装配结构的重量；并且，通过设置多个安装孔，以便于采用多个紧固件32将刀柄1与镂空刀盘2固定在一起，从而有效避免径向跳动和轴向跳动；同时，通过采用将变幅杆13的一端设置圆柱凸台131，并将圆柱凸台131插入固定孔中，以有利于保证刀柄1与镂空刀盘2之间的同心度，进一步有效避免径向跳动和轴向跳动，以利于延长刀具装配结构的使用寿命。

其中，如图1－图6所示，上述锁紧件31可以采用螺母；紧固件32可以采用螺栓，螺栓包括顶部设置的头部和与该头部连接的螺杆，螺杆底部与安装孔连接的部分设置有外螺纹。并且，多个安装孔优选为绕固定孔的周向均匀分布；优选地，设置三个安装孔可以将刀盘本体21更好的固定在变幅杆13上，也不会浪费较多的加工工艺和成本。

具体地，如图1、图3和图5所示，多个减重孔22优选为绕固定孔的周向均匀分布，且减重孔22可以呈类扇形，减重孔22由刀盘本体21的边缘至刀盘本体21的中心处的宽度逐渐减小。设置多个减重孔22能够有效减少整个刀盘本体21的重量，提高转速，从而提高生产效率；此外，将减重孔22设置为类扇形，不仅使得减重面积最大且能够达到刀盘本体21所需的强度。

实际应用时，如图1－图6所示，上述刀盘本体21的一侧可以与环形切削部23的第一端连接，环形切削部23的第二端可以为磨削端，磨削端上可以设置有多个排屑槽231；并且，排屑槽231的槽壁的延伸方向与排屑槽231的槽深方向存在一定夹角。将排屑槽231倾斜设置，而不是竖直设置，在切削时，排屑槽231的槽壁倾斜，能够有效减小阻力，更容易切削；槽壁和水平面的角度可以为30－60度，且槽壁均进行长度0.1mm－2mm的倒角设置，即能够保证致锐性也有利于保护刃口、防止磨粒脱落，增加磨盘寿命，保证工件粗糙度。

具体实施例一：

图1为本实用新型实施例提供的第一种刀具装配结构的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一种刀具装配结构的剖视结构示意图。

如图1和图2所示，上述刀柄本体11远离镂空刀盘2的一端可以设有与机床连接的安装轴14，且安装轴14与机床连接的一端可以设有内螺纹孔，该内螺纹孔处可以安装有拉钉15。

并且，上述刀柄本体11的外侧可以设有无线输电装置16；该无线输电装置16可以包括：依次通过封胶固定连接的接收线圈、接收磁芯和支撑环。

具体实施例二：

图3为本实用新型实施例提供的第二种刀具装配结构的立体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第二种刀具装配结构的剖视结构示意图。

如图3和图4所示，上述刀柄本体11可以包括：第一刀柄部111、第二刀柄部112和装配接头113，且第一刀柄部111、第二刀柄部112和装配接头113顺次相连接；其中，第一刀柄部111和第二刀柄部112之间可以设置有环形卡刀槽114，该环形卡刀槽114的截面可以呈“V”形。

采用上述结构，环形卡刀槽114用于刀库卡刀，通过将其截面设置呈“V”形，加工方便，能够通用于大多机床，还能够便于对刀柄本体11进行简单初步的质量管控，通过在环形卡刀槽114的两侧设置圆柱测量两圆柱距离初步检验产品是否合格，测量方便，便于进行质量管控。

具体地，上述刀柄本体11的外壁上靠近环形卡刀槽114处可以设置有扳手操作部115；该扳手操作部115的数量可以优选为两个，且两个扳手操作部115对称设置于刀柄本体11的两侧。

采用上述结构，扳手操作部115可用于配合扳手使用，便于拆装刀具时固定刀柄1。装刀时，一对扳手操作部115分别卡进锁刀座的扳手内，能够使刀柄不发生转动。可选地，扳手操作部115可以为直边的扳手操作平面，可适用于锁刀座的U形扳手。

具体实施例三：

图5为本实用新型实施例提供的第三种刀具装配结构的立体结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的第三种刀具装配结构的剖视结构示意图。

如图5和图6所示，上述刀柄本体11内可以设置有冷却腔体，且该冷却腔体贯穿刀柄本体11的轴线方向。具体地，上述冷却腔体还可以连通有第一冷却通道，该第一冷却通道可以连通有第二冷却通道，且第一冷却通道与第二冷却通道垂直设置。设置冷却腔体和第一、第二冷却通道能够便于冷却液由顶部流至底部，并对与刀柄1连接的镂空刀盘2进行冷却。

本实用新型实施例提供的刀具装配结构使用时，当环形磨削部的磨削端刚接触待磨面时，由切削刃形成缓冲和粗削，使待磨面被切削刃先行切削的较为平整，然后再由环形切削部的磨削端对待磨面进行打磨。如此设置，可以使磨削的时候更为顺畅，磨削效果好，可缓冲工件的切削碰撞，提高产品加工质量。在切削和磨削过程中，排屑槽一方面起到散热的作用，另一方面起到排出磨削屑的作用，保障研磨质量的同时延长了磨削部的使用寿命。此外，刀盘本体的中间设置有固定孔，便于刀柄的变幅杆的端部圆柱凸台位于固定孔内，且变幅杆通过螺栓与刀盘本体进行固定，防止刀盘本体高速旋转时，刀盘本体与变幅杆之间发生松动。

综上所述，本实用新型实施例提供的刀具装配结构中，刀盘本体的中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，通过位于刀盘本体中间的固定孔将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心；并且，设置多个安装孔便于将变幅杆和刀盘本体固定在一起，避免刀盘本体跳动的情况产生、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。