一种销轴磨外圆上料装置的制作方法

本实用新型涉及的是销轴类零件加工设备技术领域，尤其是一种销轴磨外圆上料装置。

背景技术：

销轴：挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。

销轴的磨外圆工序在无心磨床上进行，由一名操作工手动上料，上料传送辊道（总长度2米）由减速电机驱动，传送辊道上可放置约10根销轴。操作者为防止设备空转、确保工作效率，基本上是寸步不离。以190MA销轴为例，单件磨削时间约8秒，而单件上料时间约3秒，操作者的上料速度是磨削速度的3倍左右，人的利用率太低。

为了提高人的利用率，在上料装置的传送辊道侧面安装储料滑道，储料滑道可放置40根销轴，这样销轴总存储数量达到50根。为防止磨床空转，传送辊道上至少保留3根销轴。当传送辊道和储料滑道都放置满销轴时，操作者可有最大(50-3)×(8-3)＝235秒的空闲时间，这足以让操作者将另一台磨床的销轴放置满。

这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种销轴磨外圆上料装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种销轴磨外圆上料装置，包括前台架和后台架，所述前台架和后台架的上部安装有支架，所述支架上部的两侧分别固定有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设置有主动系统和从动系统，所述主动系统和从动系统之间通过滚轮链条连接，所述滚轮链条的外表面绕滚轮链条一周均匀布置有一组用于输送销轴的“V”型块；所述前台架的侧板上固定有倾斜的储料滑道，所述左侧板和右侧板之间还设置有推料机构，所述推料机构包括固定在左侧板和右侧板上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆位于靠近储料滑道的一端，所述活塞杆的下端固定有推料固定块，所述推料固定块下端位于靠近活塞杆的一端铰接有推料活动块，所述推料活动块的下端固定有推料板。

本实用新型的进一步改进还有，所述左侧板和右侧板之间固定有垫板，所述垫板上固定有用于支撑滚轮链条中部滚轮的导轨。

本实用新型的进一步改进还有，所述滚轮链条的两侧安装有托板，所述 “V”型块固定在所述托板上。

本实用新型的进一步改进还有，所述导轨的两侧设置有用于支撑托板的侧导轨，所述侧导轨固定在左侧板和右侧板上。

本实用新型的进一步改进还有，所述滚轮链条的后端位于左侧板和右侧板之间安装有定位座。

本实用新型的进一步改进还有，所述主动系统包括减速电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述减速电机的输出轴与第一链轮同轴固定，所述第一链轮通过链条与第二链轮连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述从动系统包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二链轮同轴设置，所述第一齿轮和第二齿轮通过所述滚轮链条连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述储料滑道的底板与水平面之间的夹角为5°-15°。

本实用新型的进一步改进还有，位于推料气缸的活塞杆一端的气缸支座上固定有导向板，所述导向板上设置有导向轴，所述导向轴与活塞杆位于推料气缸的同一端，所述活塞杆与导向轴之间还通过连接板连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述推料气缸的两端分别固定在气缸支座上，所述气缸支座固定在气缸支架上，所述气缸支架固定在左侧板和右侧板上。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型中储料滑道与推料机构的设计，可以实现上料后销轴的自动进给，并能增加上料销轴的储存纵梁，可以有效地释放人工上料的时间，能够实现单人负责两台设备的上料。本上料装置的设计，满足各种型号销轴大规模生产的需求，效率高，质量稳定，优势明显，其结构简单，使用方便，效率高，具有良好的社会效益和经济效益。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3中A部的放大图。

图5为本实用新型推料机构的主视结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的左视图。

图8为储料滑道的结构示意图。

图9为图8的侧视图。

图10为推料活动块的结构示意图。

图11为图10的侧视图。

图12为推料固定块的结构示意图。

图13为图12的侧视图。

图中，1为减速电机，2为主动系统，3为前台架，4为第二链轮，5为挡板，6为左侧板，7为右侧板，8为定位座，9为支撑销，10为从动系统，11为后台架，12为“V”型块，13为导轨，14为滚轮链条，15为侧导轨，16为垫板，17为推料机构，18为储料滑道，19为链条，20为支架，21为连接板，22为导向板，23为推料气缸，24为气缸支座，25为气缸支架，26为推料固定块，27为推料活动块，28为推料板，29为固定销，30为导向轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种销轴磨外圆上料装置，包括前台架3和后台架11，前台架3和后台架11均通过地脚螺栓安装在地面上，所述前台架3和后台架11的上部安装有支架20，用螺栓紧固，所述支架20上部的两侧分别通过螺栓固定有左侧板6和右侧板7，左侧板6和右侧板7之间用六个支撑销9紧固。

所述左侧板6和右侧板7之间设置有主动系统2和从动系统10，所述主动系统2和从动系统10之间通过滚轮链条14连接，所述滚轮链条14的外表面绕滚轮链条14一周均匀布置有一组用于输送销轴的“V”型块12，“V”型块12构成输送销轴的输送轨道。具体的，所述主动系统2包括减速电机1、第一链轮、第二链轮4和链条19，所述减速电机1的输出轴与第一链轮同轴固定，所述第一链轮通过链条19与第二链轮4连接，第二链轮4通过挡板5进行安装，用于固定第二链轮4防止其脱落；所述从动系统10包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二链轮4同轴设置，所述第一齿轮和第二齿轮通过所述滚轮链条14连接。开启减速电机1，减速电机1带动第一链轮转动，第一链轮通过链条19带动第二链轮4转动，由于第二链轮4与第一齿轮同轴设置，故第二链轮4带动第一齿轮转动，第一齿轮通过滚轮链条14带动第二齿轮转动。当滚轮链条14在运动过程中，实现了销轴的运送。

所述左侧板6和右侧板7之间固定有垫板16，所述垫板16上固定有导轨13，导轨13的作用是用于导向和支撑滚轮链条14使其在工作过程中保持水平状态；所述滚轮链条14的两侧安装有托板，所述 “V”型块12固定在所述托板上，在托板上配有螺栓孔，“V”型块12利用螺栓固定于滚轮链轮的托板上，“V”型块12的作用是定位支撑和运输销轴，当滚轮链轮运动时，会带动V型块转动，从而运输运输销轴；所述导轨13的两侧设置有用于支撑托板的侧导轨15，所述侧导轨15固定在左侧板6和右侧板7上，由于工件（销轴）重量较大，不采用侧导轨15对其进行支撑有可能导致V型块偏斜，从而导致无法运输到定位座8上。

所述前台架3的侧板上固定有倾斜的储料滑道18，所述左侧板6和右侧板7之间还设置有推料机构17，所述推料机构17包括固定在左侧板6和右侧板7上的推料气缸23，所述推料气缸23的两端分别固定在气缸支座24上，所述气缸支座24固定在气缸支架25上，所述气缸支架25固定在左侧板6和右侧板7上。所述推料气缸23的活塞杆位于靠近储料滑道18的一端，所述活塞杆的下端固定有推料固定块26，所述推料固定块26下端位于靠近活塞杆的一端铰接有推料活动块27，所述推料活动块27的下端固定有推料板28。位于推料气缸23的活塞杆一端的气缸支座24上固定有导向板22，所述导向板22上设置有导向轴30，所述导向轴30与活塞杆位于推料气缸23的同一端，所述活塞杆与导向轴30之间还通过连接板21连接。

推料气缸23的活塞杆向前伸出时，推料板28及推料活动块27接触销轴朝后摆动一定角度，不干涉传送辊道上销轴的进给；达到终点后，推料气缸23的活塞杆向后收回，推料板28及推料活动块27接触销轴并受推料固定块26的阻挡，推料板28及推料活动块27无法摆动，只能推进销轴进给。

所述滚轮链条14的后端位于左侧板6和右侧板7之间安装有定位座8，从滚轮链条14上输送过来的销轴运输到定位座8上，其中定位座8对销轴起到定位的作用。

所述储料滑道18的底板与水平面之间的夹角为5°-15°，优选的，储料滑道18有10°的坡度，销轴能够沿10度斜面自动下滑进给，储料滑道18通过8个螺栓紧固在前台架3的侧板上。

工作时，调整好工艺参数，启动设备、减速电机1及推料机构17，开始人工上料。当储料滑道18都装满销轴，可以去相邻的另一台磨床进行上料，这样就实现了单人负责两台设备上料。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。