一种解离金属粉末软团聚的装置的制作方法

本实用新型属于电子浆料用金属粉后处理设备领域，具体说是一种解离金属粉末软团聚的装置。

背景技术：

国内电子浆料用金属粉液相合成方面，在低含量及低端电子元件应运领域已经获得突破，但是高端电子方面，在后处理方面均未获得较大突破，后处理工艺，尤其在球磨方面暂未获得连续生产，在一些高端粉末合成上，厂家多采用10-20台的球磨机实现产量的提升，每台设备装料量最大不超过20kg，属于间歇式生产方式，进出料均为敞口，回收损失大，特别在解决软团聚金属粉末的工艺上，应运较少，球磨15kg粉末，时间在4h- 24h以内，时间长，且效率低下。本发明通过设备设计新工艺，使得球磨粉末时，能够连续进料，连续出料，可在水分含量小于50%的糊状下，直接进行球磨，也可以对烘干后的金属粉末进行球磨，实现连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种解离金属粉末软团聚的装置，可以连续进料，连续出料，实现连续化生产：

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种解离金属粉末软团聚的装置，包括桶体、搅拌轴以及下磨环，该下磨环内间隙套装有上磨环，上磨环外壁与下磨环内壁之间的缝隙为解离区；所述桶体顶部固接有密封盖、内壁固接有挡板；所述下磨环设置在挡板与密封盖之间的桶体内；所述下磨环底面上设有落料孔，顶部固接有入料管与解离区相通；所述搅拌轴底端通过入料管伸入到桶体内并分别与上磨环底面固接，与下磨环底面旋转连接。

包括弹簧，弹簧一端与所述密封盖底面固接，另一端与下磨环底面固接。

所述上磨环以及下磨环为喇叭状。

所述搅拌轴下部设有腔体搅拌桨。

所述桶体底部固接有密封网环。

所述解离区内放置有磨球。

本实用新型的有益效果：本装置主要通过上磨环与下磨环之间微细的空间作为解离区，和磨球配合使用分别对软团聚金属粉末进行磨粉，实现打开软团聚的目的。下磨环通过搅拌轴带动旋转，又通过自身重力与弹簧弹力上下摆动，以此通过加大摩擦力对软团聚金属粉末进行磨粉，同时带动磨球运动对软团聚金属粉末进行磨粉，金属粉尺寸达标后从下磨环底面上的落料孔落下，实现了连续进料，连续出料，连续化生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：桶体1、上磨环2、弹簧3、密封盖4、下磨环5、挡板6、搅拌轴7、密封网环8、腔体搅拌桨9、落料孔10、磨球11、通孔12、入料管13、解离区14。

具体实施方式

参见图1，一种解离金属粉末软团聚的装置，包括桶体1、搅拌轴7以及下磨环5，该下磨环5内间隙套装有上磨环2，上磨环2外壁与下磨环5内壁之间的缝隙为解离区14；所述桶体1顶部固接有密封盖4、内壁固接有挡板6；所述下磨环5设置在挡板6与密封盖4之间的桶体1内；所述下磨环5底面上设有落料孔10，顶部固接有入料管13与解离区14相通；所述搅拌轴7底端通过入料管13伸入到桶体1内并分别与上磨环2底面固接，与下磨环5底面旋转连接。

包括弹簧3，弹簧3一端与所述密封盖4底面固接，另一端与下磨环5固接，通过下磨环5自身重力与弹簧弹力上下摆动，以此通过加大摩擦力对软团聚金属粉末进行磨粉。

所述入料管13上端伸出桶体1外，所述密封盖4上设有通孔12，入料管13通过通孔12伸出桶体1外，便于加料。

所述上磨环2以及下磨环5为喇叭状，便于原料落下，防止堵塞。

所述搅拌轴7下部设有腔体搅拌桨9，有利于实现搅拌均匀的目的。

所述桶体1底部固接有密封网环8，金属粉末直接通过密封网环8上的细孔落下达到持续生产、回收的目的。

所述搅拌轴7与上磨环2固接，所述搅拌轴7与下磨环5旋转连接，下磨环通过搅拌轴带动相对上磨环左右旋转，以此通过加大摩擦力对软团聚金属粉末进行磨粉。

所述解离区14内放置有磨球11，增大摩擦，加快解离金属粉末软团聚。

具体工作过程：

1、开启搅拌电机，设置搅拌频率，搅拌频率根据不同类别金属粉确定，最大频率不超过45Hz。

3、确定下磨环平稳，或有规律的微弱震动。

4、按每10kg金属粉加入1.5L酒精和5-20g的脂肪酸，配比糊状金属粉，作为处理原料。

4、开始从进料口匀速进料,进料量≤0.6kg/min 。

5、在出料口收集物料。

6、当检测金属粉粒径未达到其真实粒度时，则进行循环磨粉一次，直至检测合格。

7、将合格糊状金属粉定量均匀平铺于不锈钢盘中，烘干温度≤40℃，并在烘干过程中需要规律性的进行搅拌盘中的粉。更优的，该步骤可以选择双锥形干燥机，进行动态≤40℃干燥。

8、将干燥好的金属粉进行筛分，产出无团聚金属粉。