一种砂芯制造系统的制作方法

本实用新型涉及砂芯制造技术领域，尤其涉及一种砂芯制造系统。

背景技术：

砂芯制作的其中一种方法是利用热芯盒模具制作而成的，热芯盒模具是通过液压缸驱动射砂头将原砂和高分子树脂混合的混合物芯砂，利用射砂机高速射入热芯盒模具内腔中，然后加热固化成型的。

砂芯成型后，由于某些铸件的条件需要，需要对其砂芯进行钻孔，目前通过在模具中对成型后的砂芯进行钻孔，来替代人工钻孔，大大提升生产效率，但是在模具中钻孔时，模具中会留下砂屑，进而无法清理和收集砂屑，需要制作下一个砂芯时，射砂机继续喷射到此模具中，会影响下一个砂芯的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂芯制造系统，旨在解决现有技术中的成型后的砂芯在模具中钻孔，模具中会留下砂屑，进而无法清理和收集，同时影响下一个砂芯的质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种砂芯制造系统，所述砂芯制造系统包括制砂装置、机械手、输送带和烘干装置，所述制砂装置包括工作台、射砂机、模具本体、电机、液压气缸、推板、顶杆、打孔针、柔性线、壳体和导管，所述射砂机与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述模具本体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，且所述射砂机的出砂口对准所述模具本体，所述电机的输出端与所述液压气缸转动连接，并位于所述工作台的侧壁，所述液压气缸的输出端与所述推板固定连接，并位于所述推板的下方，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述顶杆的另一端与贯穿所述模具本体，所述顶杆的内部为空腔，所述打孔针位于所述空腔的内部，所述顶杆侧壁上具有两个相对设置的穿线孔，所述柔性线穿过两个所述穿线孔，并固定连接在所述模具本体的内部，且所述柔性线缠绕在所述打孔针上，所述壳体与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端，所述导管的一端与所述壳体连通，所述导管的另一端贯穿所述顶杆，并位于所述空腔的内部，所述机械手与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上方，所述输送带与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方，所述烘干装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方。

其中，所述制砂装置还包括定滑轮，所述定滑轮的数量为两对，其中一对所述定滑轮与所述柔性线的一端转动连接，另一对所述定滑轮与所述柔性线的另一端转动连接。

其中，所述制砂装置还包括限位块和挡块，所述限位块与所述打孔针固定连接，并位于所述打孔针的两侧壁，且位于所述空腔的内部，所述挡块与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端。

其中，所述打孔针远离所述推板的一端为呈锥形结构。

其中，所述制砂装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆的上方。

其中，所述制砂装置还包括密封圈，所述密封圈与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内边缘。

其中，所述制砂装置还包括热电偶，所述热电偶与所述模具本体固定连接，并位于所述模具本体的内部。

其中，所述砂芯制造系统还包括气泵和喷嘴，所述气泵与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的下方，所述喷嘴通过气管与所述气泵连通，且所述喷嘴与所述机械手固定连接，并位于所述机械手的抓取部。

其中，所述烘干装置包括第一烘干室、微波加热器和引风机，所述第一烘干室与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方，所述微波加热器与所述第一烘干室固定连接，并位于所述第一烘干室的内侧壁，所述引风机通过风管与所述第一烘干室连通。

其中，所述烘干装置包括第二烘干室和加热器，所述第二烘干室与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方，且位于所述第一烘干室的后方，所述加热器与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内侧壁。

本实用新型的一种砂芯制造系统，通过所述射砂机固定连接在所述工作台上，所述模具本体固定连接在所述工作台上，且所述射砂机的出砂口对准所述模具本体，所述电机的输出端与所述液压气缸转动连接，所述液压气缸的输入端固定连接在所述推板的下方，所述顶杆的一端与所述推板固定连接，所述顶杆的另一端与贯穿所述模具本体，所述顶杆的内部为空腔，所述打孔针位于所述空腔的内部，所述顶杆侧壁上具有两个相对设置的穿线孔，所述柔性线穿过两个所述穿线孔，且所述柔性线缠绕在所述打孔针上，所述壳体与所述顶杆固定连接，并位于所述顶杆远离所述推板的一端，所述导管的一端与所述壳体连通，所述导管的另一端贯穿所述顶杆，并位于所述空腔的内部，所述机械手固定连接在所述工作台的上方，所述输送带固定连接在所述工作台的下方，所述烘干装置固定连接在所述输送带的上方。通过所述壳体收集砂屑，并通过所述导管排入所述空腔内。获得在钻孔的同时能够收集和清理砂屑，避免影响下个砂芯的质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的砂芯制造系统的结构示意图。

图2是本实用新型的制砂装置的结构示意图。

图3是本实用新型的砂芯制造系统的整体结构示意图。

图4是本实用新型的砂芯制造系统的放大图。

100-砂芯制造系统、10-制砂装置、20-机械手、30-输送带、40-烘干装置、11-工作台、12-射砂机、13-模具本体、14-电机、15-液压气缸、16-推板、17-顶杆、18-打孔针、19-柔性线、191-壳体、192-导管、193-空腔、194-穿线孔、195-定滑轮、196-限位块、197-挡块、198-缓冲垫、199-密封圈、21-热电偶、22-气泵、23-喷嘴、41-第一烘干室、42-微波加热器、43-引风机、44-第二烘干室、45-加热器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种砂芯制造系统100，所述砂芯制造系统100包括制砂装置10、机械手20、输送带30和烘干装置40，所述制砂装置10包括工作台11、射砂机12、模具本体13、电机14、液压气缸15、推板16、顶杆17、打孔针18、柔性线19、壳体191和导管192，所述射砂机12与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的上方，所述模具本体13与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的上方，且所述射砂机12的出砂口对准所述模具本体13，所述电机14的输出端与所述液压气缸15转动连接，并位于所述工作台11的侧壁，所述液压气缸15的输出端与所述推板16固定连接，并位于所述推板16的下方，所述顶杆17的一端与所述推板16固定连接，所述顶杆17的另一端与贯穿所述模具本体13，所述顶杆17的内部为空腔193，所述打孔针18位于所述空腔193的内部，所述顶杆17侧壁上具有两个相对设置的穿线孔194，所述柔性线19穿过两个所述穿线孔194，并固定连接在所述模具本体13的内部，且所述柔性线19缠绕在所述打孔针18上，所述壳体191与所述顶杆17固定连接，并位于所述顶杆17远离所述推板16的一端，所述导管192的一端与所述壳体191连通，所述导管192的另一端贯穿所述顶杆17，并位于所述空腔193的内部，所述机械手20与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11上方，所述输送带30与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的下方，所述烘干装置40与所述输送带30固定连接，并位于所述输送带30的上方。

在本实施方式中，所述射砂机12、所述机械手20、所述电机14和所述液压气缸15均与控制器电性连接，当需要制造砂芯时，首先通过控制器控制所述射砂机12动作，进而所述射砂机12向所述模具本体13喷射原砂和高分子树脂混合的混合物芯砂，当砂芯固化成型之后，需要对砂芯进行钻孔时，通过控制器控制所述电机14动作，所述电机14带动所述液压气缸15向上运动，进而所述液压气缸15的活塞杆抵持所述推板16向上滑动，使得所述顶杆17受力后在所述模具本体13的内部滑动，当滑动到一定的距离后，由于所述柔性线19缠绕在所述打孔针18上，所述柔性线19受力紧绷后，带动所述打孔针18向上旋转，其结构与木工的牵钻相同，从而所述打孔针18对成型后的砂芯进行钻孔，在钻孔的同时砂屑会落入所述模具本体13的内部，通过所述壳体191设置能够将掉落的砂屑收集到其内部，之后通过所述导管192排入到所述空腔193中，最后通过所述顶杆17侧壁上的小孔将其砂屑排出，通过所述壳体191和所述导管192的同时作用能够保证所述模具本体13内部的清洁，避免影响下个砂芯成型的质量，钻孔完成后，同时砂芯也被所述顶杆17顶出，并且所述液压气缸15收缩，进而带动所述顶杆17和所述打孔针18复位，此时通过控制器控制所述机械手20对成型的砂芯进行抓取，并抓取到所述输送带30上方，控制器控制驱动器动作进而带动所述输送带30转动，所述砂芯输送到所述烘干装置40中，进行烘干，最后通过工人将其收集到收集箱中。

进一步地，所述制砂装置10还包括定滑轮195，所述定滑轮195的数量为两对，其中一对所述定滑轮195与所述柔性线19的一端转动连接，另一对所述定滑轮195与所述柔性线19的另一端转动连接。

在本实施方式中，通过所述两对定滑轮195的设置，能够减缓所述柔性线19受到的摩擦力，延长所述柔性线19的使用寿命。

进一步地，所述制砂装置10还包括限位块196和挡块197，所述限位块196与所述打孔针18固定连接，并位于所述打孔针18的两侧壁，且位于所述空腔193的内部，所述挡块197与所述顶杆17固定连接，并位于所述顶杆17远离所述推板16的一端。

在本实施方式中，所述限位块196和所述挡块197的相互配合，能够对所述打孔针18向上钻孔到一定位置后进行限定,保证砂芯钻孔的大小深度一致，并且能够防止所述打孔针18旋转出所述空腔193。

进一步地，所述打孔针18远离所述推板16的一端为呈锥形结构。

在本实施方式中，锥形结构的打孔针18，能够减少所述打孔针18的顶端与成型砂芯的接触面积，进而能够使得打孔针18能够快速对其成型后的砂芯钻孔，提高钻孔效率。

进一步地，所述制砂装置10还包括缓冲垫198，所述缓冲垫198与所述顶杆17固定连接，并位于所述顶杆17的上方。

在本实施方式中，所述缓冲垫198固定连接在所述顶杆17的上方，所述缓冲垫198的大小与所述顶杆17的大小一致，所述缓冲垫198能够对所述顶杆17受到的力起到缓冲作用，保护所述顶杆17，增加所述顶杆17的使用寿命。

进一步地，所述制砂装置10还包括密封圈199，所述密封圈199与所述壳体191固定连接，并位于所述壳体191的内边缘。

在本实施方式中，所述密封圈199采用硅胶材料制成，所述密封圈199固定连接在所述壳体191的内边缘，所述密封圈199能够加强所述壳体191与成型砂芯的密封性，防止所述打孔针18钻孔后，钻出的砂屑掉进所述模具本体13的底部，保证砂屑能够全部进入所述壳体191的内部，保证所述模具本体13的清洁度。

进一步地，所述制砂装置10还包括热电偶21，所述热电偶21与所述模具本体13固定连接，并位于所述模具本体13的内部。

在本实施方式中，所述热电偶21与控制器电性连接，所述热电偶21通电后对砂芯预热到150°，然后控制所述射砂机12向其所述模具本体13进行射砂，由于预热到150°时，砂芯能够快速成型，提高了砂芯的成型效率。

进一步地，所述砂芯制造系统100还包括气泵22和喷嘴23，所述气泵22与所述工作台11固定连接，并位于所述工作台11的下方，所述喷嘴23通过气管与所述气泵22连通，且所述喷嘴23与所述机械手20固定连接，并位于所述机械手20的抓取部。

在本实施方式中，所述气泵22与控制器电性连接，所述气泵22通电后动作，在所述机械手20对其所述顶杆17顶出的成型砂芯进行抓取时，所述气泵22通过气管向所述喷嘴23喷气，进而对砂芯进行吹气清洁，保证砂芯表面的砂屑被吹除干净。

进一步地，所述烘干装置40包括第一烘干室41、微波加热器4542和引风机43，所述第一烘干室41与所述输送带30固定连接，并位于所述输送带30的上方，所述微波加热器4542与所述第一烘干室41固定连接，并位于所述第一烘干室41的内侧壁，所述引风机43通过风管与所述第一烘干室41连通。

在本实施方式中，所述微波加热器4542和引风机43均与控制器电性连接，当砂芯通过所述输送带30运输到所述第一烘干室41后，所述微波加热器4542动作，使得所述微波加热器4542对砂芯进行加热，进一步固化砂芯，提高砂芯的强度。

进一步地，所述烘干装置40包括第二烘干室44和加热器45，所述第二烘干室44与所述输送带30固定连接，并位于所述输送带30的上方，且位于所述第一烘干室41的后方，所述加热器45与所述第二烘干室44固定连接，并位于所述第二烘干室44的内侧壁。

在本实施方式中，砂芯经过所述第一烘干室41加热后，砂芯通过所述输送带30运送到所述第二烘干室44的内部，所述加热器45与控制器电性连接，所述加热器45对其砂芯进行再次加热，进一步提高了砂芯的强度，并且可在所述第二烘干室44的内部增加温度传感器，温度传感器与控制器电性连接，所述温度控制器能够时刻监控所述第二烘干室44的内部温度，保证所述第二烘干室44时刻处于同一温度。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。