一种曳引轮铸造砂型结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于电梯曳引轮生产的铸造模具。

背景技术：

曳引轮是电梯的重要部件，其质量的好坏直接影响曳引机的安全性能和使用寿命。由于曳引轮要承受电梯轿厢、载重量、对重等装置的全部动静载荷，因此要求曳引轮具有强度高、韧性好、耐磨损、耐冲击等性能。现有技术中常采用的铸造方法为铸造砂型，例如已公开专利文献CN203426384U，该实用新型公开了一种曳引轮铸造砂型结构，该结构中上砂箱和下砂箱构成了只有一个冒口的型腔，由于浇注时温度过高，砂箱中的气体无法即时排除，导致最终生产的曳引轮中会有气泡产生，影响曳引轮的强度。并且，由于铁液冷却后会体积缩小，该结构生成的曳引轮会因收缩而造成尺寸误差。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种曳引轮铸造砂型结构，通过该结构生产出来的曳引轮具有尺寸精准，结构强度有保障等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种曳引轮铸造砂型结构，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱的底面上设置有内凹的上模槽，下砂箱的顶面上设置有内凹的下模槽，上模槽和下模槽之间形成模腔，上砂箱的中央设置有与模腔相同的浇注腔，浇注腔的中部设置有过滤网，上模槽的外圆周上设置有伸向上砂箱顶面的环形模槽，环形模槽的顶部与上砂箱的顶面之间设置有透气孔。

浇注腔的中心轴线与砂芯模的中央轴线重合。

模腔的底部中央在下砂箱上设置有圆形凹槽，圆形凹槽中设置有砂芯模。

砂芯模向上伸出下砂箱的表面，砂芯模的顶部为圆锥形。

过滤网为陶瓷过滤网。

本实用新型的有益效果是：通过该结构生产出来的曳引轮具有尺寸精准，结构强度有保障等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述铸造砂型结构的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

一种曳引轮铸造砂型结构，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1的底面上设置有内凹的上模槽，下砂箱2的顶面上设置有内凹的下模槽，上模槽和下模槽之间形成模腔3，模腔3的底部中央在下砂箱2上设置有圆形凹槽4，圆形凹槽中设置有砂芯模5，砂芯模5向上伸出下砂箱2的表面。砂芯模5的顶部为圆锥形。

上砂箱1的中央设置有与模腔3相同的浇注腔6，浇注腔6的中心轴线与砂芯模5的中央轴线重合。

浇注腔6的中部设置有过滤网7，优选的为陶瓷过滤网，过滤网7能够将铁液中的杂质去除，进一步提高曳引轮的铸造质量。

上模槽的外圆周上设置有伸向上砂箱1顶面的环形模槽8，环形模槽8的顶部与上砂箱1的顶面之间设置有透气孔9，这样模腔3就通过环形模槽8和透气孔9与外界大气相通。

在进行浇铸的时候，铁液从浇注腔6中流入到模腔3中，为了避免冷却后造成的体积缩小现象，浇铸的铁液要使得铁液从模腔3中升起进入到环形模槽8中，多余的铁液能够降低冷却后造成的体积缩小现象。同时浇铸过程中产生的气体通过环形模槽8和透气孔9进入到大气中，从而降低了铸造过程产生气孔的可能。

通过该结构生产出来的曳引轮具有尺寸精准，结构强度有保障等优点。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。