一种铸钢件成品成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体的说是一种铸钢件成品成型模具。

背景技术：

铸钢件成品进行成型过程中通常会借助模具作为载体，但是现有技术中所采用的铸钢件成品成型模具不便于一次性成型后期使用所需的不同直径的平口和斜口钢管，也不能够在成型钢管的同时进行平头钢柱或者斜头钢柱的一并成型，从而成型效率较低，另外，现有技术中所采用的铸钢件成品成型模具还缺少能够振动成型的结构，从而导致成型的紧密度较低，后续成型产品内部会存在空隙，结果会造成成型件强度不达标。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铸钢件成品成型模具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铸钢件成品成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体上端面左侧等距开设有外部圆腔，所述外部圆腔内底部整体化设有外部圆筒，所述外部圆腔内底部还整体化设有内部圆筒，所述外部圆筒与内部圆筒为相同圆心，所述外部圆腔内壁和外部圆筒与内部圆筒的内外壁均粘附有保护膜Ⅰ，所述成型模具本体上端面右侧等距开设有倾斜设置的外部倾斜圆腔，所述外部倾斜圆腔内底部整体化设有外部倾斜圆管，所述外部倾斜圆腔内底部还整体化设有内部倾斜圆筒，所述外部倾斜圆腔与内部倾斜圆筒为相同圆心，所述外部倾斜圆腔内壁和外部倾斜圆腔与内部倾斜圆筒的内外壁均粘附有保护膜Ⅱ，所述成型模具本体外壁设置有冷却装置，所述成型模具本体外侧还设置有振动装置。

此项设置中：

1）一次性便于成型不同直径的平口铸钢管和斜口铸钢管以及平头铸钢条和斜头铸钢条，具体实时过程为，借助外部圆腔和外部圆筒与外部圆筒和内部圆筒的相互配合便于浇筑不同直径的平口铸钢管，借助内部圆筒内腔空隙便于成型平头铸钢条，同时外部圆腔内壁和外部圆筒与内部圆筒的内外壁均粘附有保护膜Ⅰ，保护膜Ⅰ为设为锆银粉涂料且含有20%铅粉制得的复合涂料保护膜，从而脱模效果较好，借助外部倾斜圆腔和外部倾斜圆管与外部倾斜圆管和内部倾斜圆筒的相互配合便于浇筑不同直径的斜口铸钢管，借助内部倾斜圆筒内腔空隙便于成型斜头铸钢条，同时外部倾斜圆腔内壁和外部倾斜圆腔与内部倾斜圆筒的内外壁均粘附有保护膜Ⅱ，从而脱模效果较好，这样设置提升了生产效果；

2）成型效果较好，在成型过程中借助振动装置中电动机带动凸轮与成型模具本体后侧壁的缓冲橡胶垫进行周期性碰撞，同时借助弹簧的弹力能够带动和底板滑动连接的成型模具本体进行振动，从而能够增加成型模具本体内部铸钢件浇筑的紧密性和均匀性。

优选的，所述冷却装置包括有整体化共同设置于成型模具本体侧壁以及底壁的冷却夹套，所述冷却夹套上设有冷却介质进口和冷却介质出口。

此项设置借助冷却装置中的冷却夹套能够将冷却介质进行流进和排出，从而便于加速成型效率。

优选的，所述振动装置包括有底板和电动机以及固定板，所述冷却装置外底部与底板上端面滑动相接，所述固定板竖直焊接于底板上端面前侧，所述固定板里侧和成型模具本体前端还成对焊接有弹簧，所述电动机通过螺栓安装在底板上端面后侧，所述电动机输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴末端焊接有凸轮，所述冷却装置后侧壁粘附有缓冲橡胶垫，所述凸轮和冷却装置后侧壁的缓冲橡胶垫呈周期性碰撞设置。

优选的，所述外部倾斜圆腔内底部均水平设置，且所有所述外部倾斜圆腔的倾斜度相同。

优选的，所述成型模具本体上部设置有透明防尘盖板，且所述透明防尘盖板与冷却装置外壁卡接设置。

此项设置通过透明防尘盖板的设置能够减少成型模具本体内部铸钢件在成型过程中落入灰尘的可能性，从而提升成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体去除透明防尘盖板后的结构俯视示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A-A处结构剖视示意图；

图4为本实用新型图3中的A处局部放大图；

图5为本实用新型图1中的B-B处结构剖视示意图；

图6为本实用新型图5中的B处局部放大图。

其中，附图标记汇总如下：1、成型模具本体；2、外部圆腔；3、外部圆筒；4、内部圆筒；5、保护膜Ⅰ；6、外部倾斜圆腔；7、外部倾斜圆管；8、内部倾斜圆筒；9、保护膜Ⅱ；10、冷却装置；1001、冷却夹套；11、振动装置；1101、底板；1102、电动机；1103、固定板；1104、弹簧；1105、凸轮；1106、缓冲橡胶垫；12、透明防尘盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-6可知，本实用新型一种铸钢件成品成型模具，包括成型模具本体1，所述成型模具本体1上端面左侧等距开设有外部圆腔2，所述外部圆腔2内底部整体化设有外部圆筒3，所述外部圆腔2内底部还整体化设有内部圆筒4，所述外部圆筒3与内部圆筒4为相同圆心，所述外部圆腔2内壁和外部圆筒3与内部圆筒4的内外壁均粘附有保护膜Ⅰ5，所述成型模具本体1上端面右侧等距开设有倾斜设置的外部倾斜圆腔6，所述外部倾斜圆腔6内底部整体化设有外部倾斜圆管7，所述外部倾斜圆腔6内底部还整体化设有内部倾斜圆筒8，所述外部倾斜圆腔6与内部倾斜圆筒8为相同圆心，所述外部倾斜圆腔6内壁和外部倾斜圆腔6与内部倾斜圆筒8的内外壁均粘附有保护膜Ⅱ9，所述成型模具本体1外壁设置有冷却装置10，所述成型模具本体1外侧还设置有振动装置11。所述冷却装置10包括有整体化共同设置于成型模具本体1侧壁以及底壁的冷却夹套1001，所述冷却夹套1001上设有冷却介质进口和冷却介质出口。所述振动装置11包括有底板1101和电动机1102以及固定板1103，所述冷却装置10外底部与底板1101上端面滑动相接，所述固定板1103竖直焊接于底板1101上端面前侧，所述固定板1103里侧和成型模具本体1前端还成对焊接有弹簧1104，所述电动机1102通过螺栓安装在底板1101上端面后侧，所述电动机1102输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴末端焊接有凸轮1105，所述冷却装置10后侧壁粘附有缓冲橡胶垫1106，所述凸轮1105和冷却装置10后侧壁的缓冲橡胶垫1106呈周期性碰撞设置。所述外部倾斜圆腔6内底部均水平设置，且所有所述外部倾斜圆腔6的倾斜度相同。所述成型模具本体1上部设置有透明防尘盖板12，且所述透明防尘盖板12与冷却装置10外壁卡接设置。

本实施例在实施的时候，一次性便于成型不同直径的平口铸钢管和斜口铸钢管以及平头铸钢条和斜头铸钢条，具体实时过程为，借助外部圆腔2和外部圆筒3与外部圆筒3和内部圆筒4的相互配合便于浇筑不同直径的平口铸钢管，借助内部圆筒4内腔空隙便于成型平头铸钢条，同时外部圆腔2内壁和外部圆筒3与内部圆筒4的内外壁均粘附有保护膜Ⅰ5，保护膜Ⅰ5为设为锆银粉涂料且含有20%铅粉制得的复合涂料保护膜，从而脱模效果较好，借助外部倾斜圆腔6和外部倾斜圆管7与外部倾斜圆管7和内部倾斜圆筒8的相互配合便于浇筑不同直径的斜口铸钢管，借助内部倾斜圆筒8内腔空隙便于成型斜头铸钢条，同时外部倾斜圆腔6内壁和外部倾斜圆腔6与内部倾斜圆筒8的内外壁均粘附有保护膜Ⅱ9，从而脱模效果较好，这样设置提升了生产效果；在成型过程中借助振动装置11中电动机1102带动凸轮1105与成型模具本体1后侧壁的缓冲橡胶垫1106进行周期性碰撞，同时借助弹簧1104的弹力能够带动和底板1101滑动连接的成型模具本体1进行振动，从而能够增加成型模具本体1内部铸钢件浇筑的紧密性和均匀性；振动成型之后，借助冷却装置10中的冷却夹套1001能够将冷却介质进行流进和排出，从而便于加速成型效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。