加热炉热回收装置的制作方法

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别涉及一种加热炉热回收装置。

背景技术：

钢带或者铜带等带材在轧制完成以后需要进行退火，例如，将金属带材缓慢加热至600℃～800℃左右，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却至常温。进行退火的目的是降低带材的硬度，改善组织切削加工性能，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前通常采用罩式退火工艺来进行退火，通过保护罩也称内胆的波形筒体进行间接冷却。但是保护罩的内外表面积也即传热面积有限，而且也无法扩展受热面积，从而限制了冷却过程中的降温速度。此外，在罩式退火工艺中，带材要释放出大量的热能，这部分热能都白白散失到车间中，造成热能的浪费，同时导致车间的温度升高，恶化工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加热炉热回收装置，采用交换管道，实现加热罩的热空气可以用来预热热交换罩内的钢卷，热交换罩中的冷空气通过大功率循环风机输送到加热罩中，预冷却热炉料，从而实现炉台间的热交换。有效的降低能耗，降低排放成本，更环保。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供的一种加热炉热回收装置，包括加热罩，其特征在于，还包括热交换罩和交换管道，所述加热罩和热交换罩通过交换管道连通；所述加热罩中设有换热器，所述热交换罩中设有循环风机；所述交换管道包括冷空气管道和热空气管道，所述冷空气管道的一端连通循环风机的出风口，所述冷空气管道的另一端连通加热罩中的进烧嘴管道，并通过进烧嘴管道连接换热器的进口，所述换热器的出口连通热空气管道的一端，所述热空气管道的另一端连通热交换罩的进气口。

优选的，所述进烧嘴管道下方连通进烧嘴支管道，所述进烧嘴支管道的一端连接进烧嘴的空气入口。

在上述任一方案中优选的是，所述加热罩中还设有燃气管道，所述燃气管道连通燃气阀进气端，所述燃气阀的出气端连通燃气支路，所述燃气支路连通进烧嘴的燃气入口。

在上述任一方案中优选的是，所述加热罩的上方还设有助燃风机，所述助燃风机的出风口连通助燃风道，所述助燃风道通过法兰连通加热罩中的进烧嘴管道。

在上述任一方案中优选的是，所述加热罩扣设在炉台上，所述炉台上还间隔设有对流板。

在上述任一方案中优选的是，所述加热罩和热交换罩的顶部据设有吊耳，所述吊耳用于与天车配合将加热罩和热交换罩提起。

在上述任一方案中优选的是，所述加热罩中还设有氮气管道，所述氮气管道的一端连接氮气嘴，另一端连通氮气储气罐。

在上述任一方案中优选的是，所述加热罩的底部设有泄压阀，所述泄压阀连通加热罩的内腔。

根据本实用新型实施例提供的一种加热炉热回收装置，加热罩和内罩的热空气/混合气体可以用来预热热交换罩内的钢卷，热交换罩中的冷空气通过大功率循环风机输送到加热罩中，预冷却热炉料，从而实现炉台间的热交换。有效的降低能耗，降低排放成本，更环保；在炉台上均与设置对流板，保证炉台上的钢卷均匀受热，在加热罩中设置氮气嘴，并通过氮气嘴连通氮气管道和氮气出气罐，采用氮气进行炉罩内可燃气体或者助燃气体的清扫，避免由于混入可燃气体产生爆炸。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的一种加热炉热回收装置的示意图；

图2为图1所示实施例提供的一种加热炉热回收装置中A处的局部放大图；

图中：

1、加热罩；2、热交换罩；4、换热器；5、循环风机；6、冷空气管道；7、热空气管道；8、进烧嘴管道；9、进烧嘴支管道；10、燃气管道；11、燃气支路；12、助燃风机；13、助燃风道；14、炉台；15、对流板；16、吊耳；17、氮气管道；18、泄压阀；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种加热炉热回收装置，包括加热罩1，热交换罩2和交换管道，所述加热罩1和热交换罩2通过交换管道连通；所述加热罩1中设有换热器4，所述热交换罩2中设有循环风机5；所述交换管道包括冷空气管道6和热空气管道7，所述冷空气管道6的一端连通循环风机5的出风口，所述冷空气管道6的另一端连通加热罩1中的进烧嘴管道8，并通过进烧嘴管道8连接换热器4的进口，所述换热器4的出口连通热空气管道7的一端，所述热空气管道7的另一端连通热交换罩2的进气口。

钢材料卷加热完成后，加热罩和内罩的热空气/混合气体经过热空气管道可以用来预热热交换罩内的钢卷，热交换罩中的冷空气通过大功率循环风机输送到加热罩中，预冷却热炉料，从而实现炉台间的热交换。有效的降低能耗，降低排放成本，更环保。

进烧嘴管道8下方连通进烧嘴支管道9，所述进烧嘴支管道9的一端连接进烧嘴的空气入口。所述加热罩1中还设有燃气管道10，所述燃气管道10连通燃气阀进气端，所述燃气阀的出气端连通燃气支路11，所述燃气支路11连通进烧嘴的燃气入口。所述加热罩1的上方还设有助燃风机12，所述助燃风机12的出风口连通助燃风道13，所述助燃风道13通过法兰连通加热罩1中的进烧嘴管道8。由图1中示出，进烧嘴管道8连接换热器的入口，进烧嘴管道8连通冷空气管道6，空气和由交换罩进入的冷空气进入加热罩中，进烧嘴管道8中的空气和燃气支路11的燃气，在烧嘴处混合，通过控制烧嘴打火，便可燃烧，烧嘴设置在加热罩的烧炉内，通过在烧炉内燃烧实现，实现加热罩的加热。

所述加热罩1扣设在炉台14上，所述炉台14上还间隔设有对流板15。通过设置对流板，保证设置在炉台上的钢卷相互进行对流，保证均匀受热。所述加热罩1和热交换罩2的顶部据设有吊耳16，所述吊耳16用于与天车配合将加热罩1和热交换罩2提起。

所述加热罩1的底部设有泄压阀18，所述泄压阀18连通加热罩1的内腔。当加热罩内压强过大时，用于泄放罩内空气，达到控制加热罩内压力的目的。

本装置在使用时，首先将钢卷按照一定的顺序在炉台上依次叠放，钢卷之间采用有导流间隔的对流板相隔，一般一个堆垛包含四个相同规格型号的钢卷，完成堆垛后用天车吊起加热罩的吊耳16，将加热罩放置在炉台上，加热罩1中烧炉内还设有氮气管道17，所述氮气管道17的一端连接氮气嘴，另一端连通氮气储气罐。当放入钢卷后，首先开始进行氢气入口阀密闭测试，测试成功后，进行氮气初吹扫，将加热罩中的氧气吹扫干净，随后启动烧嘴点火，开始加热，同时打开氢气入口阀，助燃风机12鼓入空气，空气经助燃风道13进入进烧嘴管道8，烧嘴开启，对钢卷进行加热，当达到规定的温度时，开启换热器将下一批预加热的钢卷放入热交换罩中，加热罩中的热空气经过热空气管道进入热交换罩中，热空气进入热交换罩后，释放温度给下一批钢卷，温度恒定后，热交换罩中的空气冷却，冷却后的冷空气，经过循环风机进入冷空气管道，进入加热罩中继续加热，由此循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。