一种铝箔生产用熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，特别涉及一种铝箔生产用熔炼装置。

背景技术：

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝箔的需求日益增多，铝箔的制备过程需要经过熔炼及精炼、铸轧、冷轧、退火、中轧、合卷、箔轧和分卷等一系列工序，最后制成铝箔，而其中熔炼是决定铝箔质量的重要工序之一，然而在现有的铝箔熔炼炉不便于取出炉体内熔炼后的液态金属，以往通常使用坩埚钳夹取的方式或人工进行倾倒，这样的设备加重了工作者的工作强度，同时由于炉体的温度过高，在夹取或倾倒的过程中液态金属容易倾洒出来，给工作者造成意外伤害，不方便工作者的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝箔生产用熔炼装置，不仅大大降低了劳动强度，使用更加安全，而且能提高熔炼的质量。

一种铝箔生产用熔炼装置，包括工作台、熔炉和旋盖，所述工作台上端面的左右两侧对称焊接有支撑板，所述熔炉设置在所述工作台的正上方，所述熔炉左右侧壁的中间位置焊接有旋转轴，所述熔炉通过旋转轴转动连接在所述支撑板之间，所述熔炉内壁的下侧对称设置有高温火枪，所述高温火枪的喷射口斜向下设置，所述熔炉前端面的上侧焊接有导流嘴，所述旋盖设置在所述熔炉的正上方，所述旋盖下端的侧壁设置有外螺纹，所述熔炉内壁上侧设有相匹配的内螺纹，所述旋盖与熔炉螺纹连接，所述旋盖中心位置的左侧设置有进气管，所述进气管的上端突出于所述旋盖的上端面，另一端穿过所述旋盖与所述熔炉相连通，所述旋盖中心位置的右侧设置有排气孔，所述排气孔贯穿所述旋盖的上下端面，所述工作台中心位置的后侧设置有空槽，所述空槽设置在所述工作台上端面，还包括倾斜机构，所述倾斜机构包括横板、枢接板和伸缩气缸，所述横板的前端与所述熔炉后端面的中心位置焊接相连，所述横板下端面的后侧焊接有连接块，所述伸缩气缸通过螺栓固定在所述空槽内底壁的右侧，所述伸缩气缸的伸缩轴水平设置，且端部焊接有滑块，所述滑块与所述空槽的内底壁滑动连接，所述滑块可沿所述空槽的内底壁前后滑动，所述枢接板的一端与所述连接块枢接，另一端与所述滑块枢接。

优选的，所述支撑板相向面的上侧设有轴承，所述旋转轴与所述轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述导流嘴的截面为三角形。

优选的，所述旋盖上端面的中心位置焊接有把手。

优选的，所述空槽的内底壁设置有滑槽，所述滑块的下端面设置有相匹配的滑柱，所述滑块通过滑柱与所述空槽的滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽的截面为半圆形。

优选的，所述连接块的中心位置设置有枢接孔，所述滑块的中心位置设置有枢接孔，所述枢接板的两端均设置有相对应的枢接孔，所述枢接板的两端分别通过插销与所述连接块和滑块枢接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有倾斜机构，将铝锭、铁剂和Al-Si合金投入熔炉内，旋上旋盖，启动高温火枪将熔炉内的金属原料熔炼为液态金属，启动伸缩气缸，伸缩气缸推动滑块向后滑动，并通过枢接板将驱动力传递到横板从而使熔炉向前倾斜，液态金属从导流嘴流出，大大降低了劳动强度，使用更加安全；同时在旋盖设置有进气管，在熔炼过程中通入氮气，提高熔炼的质量；本实用新型不仅大大降低了劳动强度，使用更加安全，而且能提高熔炼的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中倾斜机构与熔炉的连接示意图。

图中，1-工作台；11-支撑板；111-轴承；12-空槽；2-熔炉；21-旋转轴；22-高温火枪；23-导流嘴；3-旋盖；31-进气管；32-排气孔；33-把手；4-倾斜机构；41-横板；411-连接块；42-枢接板；43-伸缩气缸；431-滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种铝箔生产用熔炼装置，包括工作台1、熔炉2和旋盖3，所述工作台1上端面的左右两侧对称焊接有支撑板11，所述熔炉2设置在所述工作台1的正上方，所述熔炉2左右侧壁的中间位置焊接有旋转轴21，所述熔炉2通过旋转轴21转动连接在所述支撑板11之间，所述熔炉2内壁的下侧对称设置有高温火枪22，所述高温火枪22的喷射口斜向下设置，所述高温火枪22为乙炔高温火枪，所述熔炉2前端面的上侧焊接有导流嘴23，所述导流嘴23与所述熔炉2相连通，所述旋盖3设置在所述熔炉2的正上方，所述旋盖3下端的侧壁设置有外螺纹，所述熔炉2内壁上侧设有相匹配的内螺纹，所述旋盖3与熔炉2螺纹连接，所述旋盖3中心位置的左侧设置有进气管31，所述进气管31的上端突出于所述旋盖3的上端面，另一端穿过所述旋盖3与所述熔炉2相连通，所述旋盖3中心位置的右侧设置有排气孔32，所述排气孔32贯穿所述旋盖3的上下端面，所述工作台1中心位置的后侧设置有空槽12，所述空槽12设置在所述工作台1上端面，还包括倾斜机构4，所述倾斜机构4包括横板41、枢接板42和伸缩气缸43，所述横板41的前端与所述熔炉2后端面的中心位置焊接相连，所述横板41下端面的后侧焊接有连接块411，所述伸缩气缸43通过螺栓固定在所述空槽12内底壁的右侧，所述伸缩气缸43的伸缩轴水平设置，且端部焊接有滑块431，所述滑块431与所述空槽12的内底壁滑动连接，所述滑块431可沿所述空槽12的内底壁前后滑动，所述枢接板42的一端与所述连接块411枢接，另一端与所述滑块431枢接。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有倾斜机构4，将铝锭、铁剂和Al-Si合金投入熔炉2内，旋上旋盖3，启动高温火枪22将熔炉2内的金属原料熔炼为液态金属，启动伸缩气缸43，伸缩气缸43推动滑块431向后滑动，并通过枢接板42将驱动力传递到横板41从而使熔炉2向前倾斜，液态金属从导流嘴23流出，大大降低了劳动强度，使用更加安全；同时在旋盖3设置有进气管31，在熔炼过程中通入氮气，提高熔炼的质量；本实用新型不仅大大降低了劳动强度，使用更加安全，而且能提高熔炼的质量。

进一步的，所述支撑板11相向面的上侧设有轴承111，所述旋转轴21与所述轴承111的内圈过盈配合，摩擦力小，能耗低。

进一步的，所述导流嘴23的截面为三角形，使液体金属便于倾倒，不易洒出。

进一步的，所述旋盖33上端面的中心位置焊接有把手33，便于操作人员旋开旋盖3。

进一步的，所述空槽12的内底壁设置有滑槽，所述滑块131的下端面设置有相匹配的滑柱，所述滑块131通过滑柱与所述空槽12的滑槽滑动连接，滑块131可沿空槽12内底壁左右滑动，便于控制。

进一步的，所述滑槽的截面为半圆形，滑动更加平稳。

进一步的，所述连接块411的中心位置设置有枢接孔，所述滑块431的中心位置设置有枢接孔，所述枢接板42的两端均设置有相对应的枢接孔，所述枢接板42的两端分别通过插销与所述连接块411和滑块431枢接，将滑块131滑动的力通过枢接板42和横板41便于控制熔炉2倾斜的角度和时间。

本实用新型的工作原理：

将铝锭、铁剂和Al-Si合金投入熔炉2内，旋上旋盖3，启动高温火枪22将熔炉2内的金属原料熔炼为液态金属，熔炼完成后，将承接容器放置在熔炉2的右侧，启动伸缩气缸43，伸缩气缸43的伸缩轴缓慢伸长，推动滑块431向后滑动，并通过枢接板42将驱动力传递到横板41从而使熔炉2向前倾斜，液态金属从导流嘴23流出，同时通过旋盖3上的进气管31，通入氮气，提高熔炼的质量，熔炉2内的气体通过排气孔32排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。