一种防护治具的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种防护治具。

背景技术：

在金属抛光工序中，经常出现产品抛光塌边的问题。为了解决上述问题，需对产品易塌边处进行防护。目前，采用普通钢材材质制成的防护治具进行防护。因防护治具经常与抛光轮接触，导致磨损很快，需定期更换新的治具，成本高。如采用硬度很高的钨钢材质，因钨钢材质价格昂贵，加工成本很高，基本全靠放电，也会大大提高治具的成本，再加上材料本身很脆，当使用不当，比如碰撞、跌落等时，也会导致治具碎裂损坏。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利用普通钢材制成的磨损块来防塌边的防护治具，该治具可长时间使用，使用寿命长，从而降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防护治具，包括底板以及盖设在所述底板上的盖板，所述盖板和所述底板之间设置有待抛光产品的产品放置位，所述产品放置位外内两侧分别设置有钨钢盖板和磨损块，所述磨损块通过自顶出组件固设在所述底板上；所述自顶出组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵在所述磨损块上，另一端固定设置。

优选方式为，所述自顶出组件还包括第一螺丝，所述第一螺丝通过螺纹与所述磨损块固定连接，且所述压缩弹簧套设在所述第一螺丝的外侧。

优选方式为，所述自顶出组件还包括固定设置所述压缩弹簧另一端的压板，所述压板固设在所述底板的底部；所述压板上设置有通孔，所述通孔内设置所述第一螺丝。

优选方式为，所述底板的底部设置有安装槽，所述安装槽内设置所述压板，所述压板通过第二螺丝固设在所述安装槽内。

优选方式为，所述底板上设置有与所述磨损块对应设置的导向柱，所述导向柱内设置有阶梯形的导向孔，所述导向孔内由外到内依次设置所述磨损块、所述压缩弹簧和所述第一螺丝。

优选方式为，所述磨损块的中间设置有与所述第一螺丝相适配的螺丝孔，以及容纳所述压缩弹簧的容纳孔，所述容纳孔和所述螺丝孔衔接设置。

优选方式为，所述防护治具还包括定位所述底板和所述盖板的定位结构；所述定位结构包括设在所述底板上面的定位柱，以及设在所述盖板上面的定位孔，所述定位孔内设置所述定位柱。

优选方式为，所述钨钢盖板通过第三螺丝以及设有内螺纹的螺柱固定在所述底板上。

优选方式为，所述盖板上设置有限位所述钨钢盖板的限位孔。

优选方式为，所述钨钢盖板的表面设置有凸起的凸台，所述凸台的中间开设有环在待抛光产品外侧的通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的防护治具，包括底板以及盖设在底板上面的盖板，盖板和底板之间设置有待抛光产品的产品放置位，该产品放置位外内两侧分别设置有钨钢盖板和磨损块，该磨损块通过自顶出组件固设在底板上；其中自顶出组件包括压缩弹簧，该压缩弹簧的一端抵在磨损块上，另一端固定设置。本实用新型对抛光产品进行防护时，产品在磨损块的定位下放在底板上，将盖板盖设在底板上，使钨钢盖板套在对应的产品外侧，这样，产品的内外两侧均设有防护，有效了防止塌边的情况发生。使用一段时间后，抛光了一定数量的产品后，磨损块被磨损到不能够很好防护产品时，可调整自顶出组件，让磨损块松动，使压缩弹簧向未固定的一端弹性复位时，所蕴藏的弹力将磨损块顶出一段，去弥补之前抛光时被磨损的部分，使磨损块可继续用于防塌边，而无需更换防护治具，从而降低了成本。可见，本实用新型的防护治具，即便使用普通钢材制成的磨损块，在自顶出组件的作用下，可长时间使用，保证了使用寿命，降低了成本。

由于自顶出组件还包括第一螺丝，该第一螺丝通过螺纹与磨损块固定连接，且压缩弹簧套设在第一螺丝的外侧；松动压缩弹簧时，仅需调整第一螺丝就能够实现。

由于自顶出组件还包括固定设置压缩弹簧另一端的压板，压板固设在底板的底部；压板上设置有通孔，通孔内设置第一螺丝；使本实用新型结构紧凑，合理配置。

由于底板上设置有与磨损块对应设置的导向柱，该导向柱内设有阶梯形的导向孔，该导向孔内由外到内依次设置磨损块、压缩弹簧和第一螺丝；其中导向柱能够保证磨损块在压缩弹簧的作用下，被顶出一段距离。

由于防护治具还包括定位底板和盖板的定位结构；定位结构包括设在底板上面的定位柱，以及设在盖板上面的定位孔，该定位孔内设置定位柱；该定位结构使底板和盖板能够快速、准确的组装在一起。

由于盖板上设置有限位钨钢盖板的限位孔；该限位孔对钨钢盖板进行限位，使盖板与底板组装在一起时，钨钢盖板能够可靠的设在产品的外侧，有效的防护产品。

综上所述，本实用新型的防护治具与现有技术相比，解决了现有技术中印制较好的音箱体积大，携带移动不方便的技术问题；而本实用新型的防护治具，可方便的进行可拆装，使其即可具有良好的音质，又具有体积小、携带、移动方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型防护治具的结构示意图；

图2是本实用新型防护治具的剖面图；

图中：1-底板，2-盖板，20-限位孔，3-钨钢盖板，4-磨损块，5-压板，50-通孔，6-压缩弹簧，7-产品，8-第一螺丝，9-定位柱，10-第二螺丝，11-第三螺丝，12-导向柱，13-螺柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种防护治具，包括底板1以及盖设在底板1上的盖板2，盖板2和底板1之间设置有待抛光产品的产品放置位，产品放置位外内两侧分别设置有钨钢盖板3和磨损块4，磨损块4通过自顶出组件固设在底板1上；自顶出组件包括压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端抵在磨损块4上，另一端固定设置。本实施例中，自顶出组件还包括第一螺丝8，第一螺丝8通过螺纹与磨损块4固定连接，且压缩弹簧6套设在第一螺丝8的外侧。进一步的，自顶出组件还包括固定设置压缩弹簧6另一端的压板5，压板5固设在底板1的底部；压板5上设置有通孔50，通孔50内设置第一螺丝8。

如图1和图2所示，本实用新型用于金属产品抛光的防护时，产品7在磨损块4的定位下放在底板1上，将盖板2盖设在底板1上后，使钨钢盖板3套设在产品7的外侧，这样，产品7的内外两侧均设置有的防塌边结构，使产品7可利用本防护治具进行有效的防护，有效了防止塌边的情况发生。使用一段时间后，抛光了一定数量的产品后，磨损块4被磨损到不能够很好防护产品时，可调整自顶出组件使磨损块4松动，使压缩弹簧6向未固定的一端弹性复位时，所蕴藏的弹力将磨损,4顶出一段，来弥补之前抛光时被磨损的部分，使磨损块4可继续对产品进行防护，而无需更换防护治具，从而降低了成本。可见，本实用新型的防护治具，即便使用普通钢材制成的磨损块4，在压缩弹簧6的作用下，可长时间使用去防护产品，保证了使用寿命，降低了成本。

如图2所示，底板1的底部设置有安装槽，安装槽内设置压板5，压板5通过第二螺丝10与底板1固定连接，使结构紧凑，合理配置。本例中的底板1上设置有与磨损块4对应设置的导向柱12，导向柱12内设有阶梯形的导向孔，该导向孔内由外向内依次设置磨损块4、压缩弹簧6和第一螺丝8；该导向柱12对磨损块4起到导向的作用，当磨损块4被顶出时能够向上移动。一种优选方案，磨损块4的中间设置有与第一螺丝8相适配的螺丝孔，以及容纳压缩弹簧6的容纳孔，容纳孔和螺丝孔衔接设置，方便了调整，结构更加紧凑合理。

如图1所示，底板1和盖板2通过定位结构进行定位，该定位结构包括设在底板1上的定位柱9，以及设在盖板2上面的定位孔，该定位孔内设置定位柱12，通过定位结构使盖板2能够快速、准确的与底板1组装在一起。本例中，定位结构设在防护治具的中心线处，提高了定位效果。

为了提供有效的防护，盖板2上设置有限位钨钢盖板3的限位孔20，该限位孔20对钨钢盖板3进行限位，使钨钢盖板3可靠的套在产品的外侧，提高了抛光的工作性能。进一步的，钨钢盖板3通过第三螺丝11以及设有内螺纹的螺柱13固定在底板1上，便于拆装。钨钢盖板3的表面设置有凸起的凸台，凸台的中间开设有环在待抛光产品外侧的通孔，便于安装，便于抛光。

如图1和图2所示，本实施例的防护治具，底板1和盖板2上设置有四组产品放置位，各产品放置位的外内侧均设置有钨钢盖板3和磨损块4，各磨损块4均通过一自顶出组件固设在底板1上。各产品7在磨损块4定位的情况下放在底板1上的产品放置位，产品放置好后，利用定位柱9和定位孔，方便、快速、准确的将盖板2装配在底板1上，保证配合合理。待加工了多个产品7后，磨损块4抛光磨损，先测量出磨损块4的磨损量，并记录抛光产品7数量，在压板5侧松动与磨损块4连接的第一螺丝8，使磨损块4在压缩弹簧6弹力的作用下，在导向柱12的导向下向上移动，调节时请保证磨损块4的运动量与磨损块4的磨损量一致，这样，磨损块4就能够继续用于防塌边，能够对产品7进行防护。待后续抛光产品7数量达到上次数量时，用同样的调节方法，调整磨损块4被顶出量，直到磨损块4的磨损量超出压缩弹簧6的预压量为止，重新更换磨损块4。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种防护治具结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。