一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置的制作方法

本实用新型属于焊丝生产技术领域，涉及一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

在焊丝生产领域，焊丝镀铜是增加焊丝导电性和防锈蚀的常用方式，但在镀铜过程中，由于焊丝直径不同，焊丝收线速度不均匀，镀铜液中cu²⁺浓度不稳定，这些都会导致涂层厚度不均，经过模具抛光，焊丝表面涂层基本光滑，但此方式焊丝震动剧烈，容易损坏模具；机械性能不稳定；焊丝表面有花纹。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，用于解决现有技术中焊丝生产震动剧烈，机械性能不稳定，容易损坏模具的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，沿焊丝运行方向依次设有第一槽体、第二槽体、定径模块、减振模块，以使所述定径抛光减振装置在使用时，焊丝能依次贯穿所述第一槽体、第二槽体、定径模块且与所述垫块的顶部相接触，所述减振模块包括有至少一块垫块。

优选地，所述第一槽体中空且顶部开口。

更优选地，所述第一槽体的开口顶部设有移门。所述第一槽体为顶部敞开的敞开式槽体或顶部可开启封闭的封闭式槽体。

优选地，所述第一槽体用于容纳抛光液，所述抛光液用于浸泡贯穿所述第一槽体的焊丝。

更优选地，所述抛光液为棕榈油。

优选地，所述第一槽体沿焊丝运行方向的相对两侧侧壁上分别设有第一穿孔，以使焊丝经第一穿孔贯穿第一槽体。

优选地，所述第二槽体中空且密闭。

优选地，所述第二槽体沿焊丝运行方向的相对两侧侧壁上分别设有第二穿孔，以使焊丝经第二穿孔贯穿第二槽体。

优选地，所述第二槽体一侧侧壁与所述第一槽体相邻，所述第二槽体另一侧侧壁与所述定径模块相连接。

更优选地，所述第二槽体与定径模块相连接的侧壁下方向外水平凸出。

更优选地，所述定径模块贯穿所述第二槽体的一侧侧壁且由螺纹夹具固定。所述螺纹夹具为常规使用的通过螺纹连接进行固定的夹具。

进一步优选地，所述螺纹夹具位于所述定径模块的中间位置。

优选地，所述定径模块为定径模具，所述定径模具的中心位置设有贯通前后的定径带。所述定径模具为常规使用的定径模具，可从市场上购买获得。

更优选的，所述定径带、第二穿孔、第一穿孔位于同一水平直线上。

更优选的，所述定径模具的材质为金刚晶。

优选地，所述减振模块还包括有固定块、支撑块、连接杆，所述支撑块上叠放有至少一块垫块，所述连接杆贯穿支撑块，所述连接杆的上端与垫块相连接，所述连接杆的下端与固定块相连接。

更优选地，所述连接杆为螺栓。

更优选地，所述固定块下方设有底座，所述底座包括垂直连接的水平板和支撑板，所述水平板的一侧与支撑板的上端相连接，所述水平板的另一侧与所述第二槽体的侧壁相连接。

优选地，所述垫块的材质为木头。

优选地，所述垫块与焊丝的接触面直径为30～100mm。更优选地，所述垫块与焊丝的接触面直径为30～80mm。进一步优选地，所述垫块与焊丝的接触面直径为30～50mm。

优选地，所述垫块的高度为30～100mm。更优选地，所述垫块的高度为30～80mm。进一步优选地，所述垫块的高度为30～50mm。

优选地，所述垫块与第二槽体之间的水平距离为50～150mm。更优选地，所述垫块与第二槽体之间的水平距离为50～100mm。进一步优选地，所述垫块与第二槽体之间的水平距离为50～70mm。

如上所述，本实用新型提供的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，在不需增加外力的条件下，能有效的防止焊丝抛光后剧烈振动。

(2)本实用新型提供的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，在使用同种模具的情况下，能有效减少模具的损坏，降低模具成本。

(3)本实用新型提供的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，使铜层均匀的涂在焊丝表面，焊丝尺寸均匀，避免出现焊丝表面有花纹的问题。

(4)本实用新型提供的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，在焊丝生产过程中可对镀铜烘干后的焊丝进行定径抛光，防止焊丝出现尺寸偏大、硬弯、铜层厚度不均匀等质量问题。

附图说明

图1显示为本实用新型中的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型中的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置的局部结构立体示意图。

附图标记

1第一槽体

2第二槽体

3定径模块

4减振模块

41垫块

42固定块

43支撑块

44连接杆

5底座

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2所示，本实用新型提供一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，沿焊丝运行方向依次设有第一槽体1、第二槽体2、定径模块3、减振模块4，以使所述定径抛光减振装置在使用时，焊丝能依次贯穿所述第一槽体1、第二槽体2、定径模块3且与所述垫块41的顶部相接触，所述减振模块4包括有至少一块垫块41。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述第一槽体1中空且顶部开口。进一步地，所述第一槽体1的开口顶部设有移门。所述第一槽体1为顶部敞开的敞开式槽体或顶部可开启封闭的封闭式槽体。能够有效倒入抛光液如棕榈油。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述第一槽体1用于容纳抛光液，所述抛光液用于浸泡贯穿所述第一槽体1的焊丝。所述抛光液为棕榈油。对通过第一槽体1的焊丝进行抛光。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述第一槽体1沿焊丝运行方向的相对两侧侧壁上分别设有第一穿孔，以使焊丝经第一穿孔贯穿第一槽体1。使焊丝通过第一槽体1呈直线运行。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述第二槽体2中空且密闭。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述第二槽体2沿焊丝运行方向的相对两侧侧壁上分别设有第二穿孔，以使焊丝经第二穿孔贯穿第二槽体2。使焊丝通过第二槽体2呈直线运行。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述第二槽体2一侧侧壁与所述第一槽体1相邻，所述第二槽体2另一侧侧壁与所述定径模块3相连接。所述第二槽体2与第一槽体1相连接的侧壁上，第二穿孔与第一穿孔可作为回流孔，用于将焊丝上的抛光液由第二槽体2回流第一槽体1。

进一步地，如图1-2所示，所述第二槽体2与定径模块3相连接的侧壁下方向外水平凸出。便于减振模块4的固定。

进一步地，如图1-2所示，所述定径模块3贯穿所述第二槽体2的一侧侧壁且由螺纹夹具固定。所述螺纹夹具为常规使用的通过螺纹连接进行固定的夹具。所述螺纹夹具位于所述定径模块3的中间位置。

在一个优选的实施例中，如图1-2所示，所述定径模块3为定径模具，所述定径模具的中心位置设有贯通的定径带。所述定径模具的材质为金刚晶。

进一步地，如图1-2所示，所述定径带、第二穿孔、第一穿孔位于同一水平直线上。从而保持焊丝呈直线运行。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述减振模块4还包括有固定块42、支撑块43、连接杆44，所述支撑块43上叠放有至少一块垫块41，所述连接杆44贯穿支撑块43，所述连接杆44的上端与垫块41相连接，所述连接杆44的下端与固定块42相连接。减振模块4能够在不需增加外力的条件下，能有效的防止焊丝抛光后剧烈振动，从而有效减少模具的损坏，降低模具成本。

进一步地，如图1所示，所述连接杆44为螺栓。所述垫块41的材质为木头。

进一步地，如图1所示，所述固定块42下方设有底座5，所述底座包括垂直连接的水平板和支撑板，所述水平板的一侧与支撑板的上端相连接，所述水平板的另一侧与所述第二槽体2的侧壁相连接。能够有效固定减振模块4。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述垫块41与焊丝的接触面直径为30～100mm，优选为30～80mm，最优选为30～50mm。使垫块41的接触减振效果提高。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述垫块41的高度为30～100mm，优选为30～80mm，最优选为30～50mm。使垫块41的接触减振效果提高。

在一个优选的实施例中，如图1所示，所述垫块41与第二槽体2之间的水平距离为50～150mm，优选为50～100mm，最优选为50～70mm。使垫块41的接触减振效果提高。

下面结合图1-2，说明本实用新型中一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置的使用过程。

使用者获得如图1-2所示的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置后，将焊丝经第一穿孔浸泡通过装有抛光液即棕榈油的第一槽体1，棕榈油通过第一槽体1顶部开口倒入。焊丝经第二穿孔通过第二槽体2，再经定径带通过定径模块3。焊丝与垫块41的顶部相接触，能够防止焊丝剧烈振动，有效减低焊丝抛光对模具的损坏和增加机械性能的稳定。棕榈油经定径模块3通过第二槽体2由第二穿孔经第一穿孔回流到第一槽体1内，实现棕榈油循环利用。再次使用时，重复上述步骤。

综上所述，本实用新型提供的一种焊丝生产过程中定径抛光减振装置，在焊丝生产过程中可对镀铜烘干后的焊丝进行定径抛光，能有效的防止焊丝抛光后剧烈振动，防止焊丝出现尺寸偏大、硬弯、铜层厚度不均匀等质量问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。