一种研磨机主轴安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机主轴安装结构。

背景技术：

研磨机是用于对原材料进行研磨粉碎的机械。研磨机的主轴是它的主要部件，要求安装准确，以保证工作的稳定性。

现有的研磨机主轴安装结构包括机座，机座上设有前板、中板和后板，前板的前侧面用于跟缸筒连接，连接缸筒后前板形成缸筒的端盖，中板和后板相对的外侧面上均设有安装孔，两安装孔内均安装有轴承，机座上安装有主轴，主轴穿过两轴承的内孔并与轴承的内圈相连接。

现有结构存在如下缺点：由于前板与中板之间的空间狭小，中板上的轴承安装比较困难，常常会出现安装不到位的状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种研磨机主轴安装结构，以方便主轴的安装。

为达到上述目的，本实用新型包括机座，机座上前后间隔设置有前板、中板和后板，中板和后板上均设有轴承安装孔，两轴承安装孔内均安装有轴承，后板的后侧面安装有轴承后盖，其特征是两轴承之间设有隔套，隔套的两端分别顶靠在两轴承上，主轴的前端套装有前罩，主轴的后端套装有后罩，前罩的口沿处顶靠在位于前方的轴承上，后罩的口沿处顶靠在后板上，主轴上设有中心孔，前罩、后罩的底部均设有通孔，前罩、后罩通过锁止螺栓、锁止螺母锁紧，锁止螺栓穿过前罩上的通孔、主轴上的中心孔、后罩上的通孔。采用上述结构后，轴承后盖对后方的轴承进行限位，隔套位于两轴承之间，通过旋紧锁止螺母可使前罩向后运动，前罩的口沿对前方轴承具有顶压作用，由此可使轴承安装到位，轴承安装完成后，拆下锁止螺栓、锁止螺母、前罩、后罩，在中板的前侧安装轴承前盖即可。

位于前方的轴承为深沟球轴承，所述前罩的口沿处顶靠在位于前方轴承的外圈。现有结构中，前罩顶的口沿处顶靠在前轴承的外圈可使轴承的安装充分、到位。

位于后方的轴承为滚子轴承。现有结构中两轴承都是深沟球轴承，轴向没有补偿，后轴承为滚子轴承，滚子轴承具有一定的轴向补偿空间，可避免因热胀冷缩引起的形变。

所述的研磨机主轴安装结构，其特征是所述前板的前侧面上围绕轴承安装孔环布有三个限位块，前罩的口部位于三个限位块之间。三个限位块对前罩具有限位作用，可防止安装轴承时前罩偏离预定的位置。

所述后板的后侧面上围绕轴承安装孔环布有三个卡块，后罩的口沿处设有三个缺口，后板上的卡块插入后罩上的缺口处。三个卡块与后罩上的三个缺口配合，对后罩的位置具有限制作用，防止安装轴承时后罩偏离预定的位置。

综上所述，通过本实用新型的改进，解决了现有结构中轴承安装困难的问题，使得轴承的安装准确、到位，有利于主轴的正常工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是现有研磨机主轴的安装结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中沿A-A线剖切后的前罩安装结构示意图；

图4是图2中沿B-B线剖切后的后罩安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，现有的研磨机主轴安装结构包括机座1，机座1上设有前板2、中板3和后板4，前板2上设有通孔，前板2的前侧面用于跟缸筒连接，连接缸筒后前板2形成缸筒的端盖，中板3和后板4上均设有安装孔5，两安装孔5内均安装有轴承6，机座1上安装有主轴7，主轴7穿过两轴承6的内孔并由轴承6的内圈相连接。现有结构存在如下缺点：由于前板与中板之间的空间狭小，中板上的轴承安装比较困难，常常会出现安装不到位的状况，因此有必要设计一种研磨机主轴安装结构，以方便主轴的安装。

参照图2，改进后的研磨机主轴安装结构包括机座1，机座1上前后间隔设置有前板2、中板3和后板4，中板3和后板4上均设有轴承安装孔5，两轴承安装孔5内均安装有轴承6，后板4的后侧面安装有轴承后盖8，其特征是两轴承6之间设有隔套9，隔套9的两端分别顶靠在两轴承6上，主轴7的前端套装有前罩10，主轴7的后端套装有后罩11，前罩10的口沿处顶靠在位于前方的轴承6上，后罩11的口沿处顶靠在后板4上，主轴7上设有中心孔12，前罩10、后罩11的底部均设有通孔，前罩10、后罩11通过锁止螺栓13、锁止螺母14锁紧，锁止螺栓13穿过前罩10上的通孔、主轴7上的中心孔12、后罩11上的通孔。采用上述结构后，轴承后盖8对后方的轴承6进行限位，隔套9位于两轴承6之间，通过旋紧锁止螺母14可使前罩10向后运动，前罩10的口沿对前方轴承6具有顶压作用，由此可使轴承6安装到位，轴承6安装完成后，拆下锁止螺栓13、锁止螺母14、前罩10、后罩11，在中板3的前侧安装轴承前盖即可。由此可见，通过本实用新型的改进，解决了现有结构中轴承6安装困难的问题，使得轴承6的安装准确、到位，有利于主轴7的正常工作。

位于前方的轴承6为深沟球轴承，所述前罩10的口沿处顶靠在位于前方轴承6的外圈，位于后方的轴承6为滚子轴承。现有结构中，前罩10顶的口沿处顶靠在前轴承的外圈可使轴承6的安装充分、到位。现有结构中两轴承6都是深沟球轴承，轴向没有补偿，后轴承为滚子轴承，滚子轴承具有一定的轴向补偿空间，可避免因热胀冷缩引起的形变。

参照图3、图4，前板2的前侧面上围绕轴承安装孔5环布有三个限位块15，前罩10的口部位于三个限位块15之间。三个限位块15对前罩10具有限位作用，可防止安装轴承6时前罩10偏离预定的位置。后板4的后侧面上围绕轴承安装孔5环布有三个卡块16，后罩11的口沿处设有三个缺口17，后板4上的卡块16插入后罩11上的缺口17处。三个卡块16与后罩11上的三个缺口17配合，对后罩11的位置具有限制作用，防止安装轴承6时后罩11偏离预定的位置。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。