一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢配件加工装置，具体为一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于不锈钢这种特性，不锈钢被应用于各个领域。

目前，在对不锈钢配件的加工过程中，为了保证不锈钢配将的质量，需要对不锈钢的表面进行磨削，使得不锈钢配件的表面平整，但是不锈钢配将在磨削的过程中会产生大量的铁屑，使用人工去清理，不仅对员工的健康造成危害，而且效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置，包括箱体和L形支撑件，所述L形支撑件的底端与箱体的一侧固定连接，所述L形支撑件的顶端固定设有电机，所述电机的转轴穿过L形支撑件并设有磨盘，所述箱体顶端的一边侧固定设有L形固定件，所述L形固定件的一端设有卡合装置，所述卡合装置包括一个第一卡合件、一个第二卡合件和两个固定块，所述第一卡合件设置在L形固定件上，所述第二卡合件设置在第一卡合件上，两个所述固定块分别设置在第一卡合件和第二卡合件上，所述第一卡合件和第二卡合件之间卡合有电磁铁，所述箱体顶端的一边侧且靠近L形固定件的位置开设有开口，所述箱体顶端的另一边侧开设有弧形槽，所述弧形槽内设有限位装置，所述限位装置包括螺纹杆和限位块，所述螺纹杆设置在箱体上，所述限位块设置在螺纹杆上，所述箱体顶端的一侧且与限位装置相对的位置固定设有L形限位件，所述箱体的一侧开设有箱门，所述箱体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板上设有控制开关，所述电机和电磁铁均通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的转轴上固定设有第一连接杆，所述第一连接杆内穿插有第二连接杆，所述第二连接杆两侧的底部均固定设有滑块，两个所述滑块与第一连接杆内部两侧开设有的滑槽滑动连接，所述第一连接杆的两侧均等距开设有若干插孔，相对的其中一个所述插孔上穿插有第一螺栓，且第一螺栓穿入第一连接杆内与滑块螺纹连接，所述第二连接杆的底端与磨盘的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡合件的一边侧与L形固定件固定连接，所述第一卡合件的一端通过铰链与第二卡合件的一端铰接，所述第一卡合件和第二卡合件的另一端分别与两个固定块固定连接，其中一个所述固定块上穿插有第二螺栓，且第二螺栓穿过该固定块与另一个固定块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡合件和第二卡合件的内侧均开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与箱体螺纹连接，且螺纹杆的一端穿入箱体并位于弧形槽内，所述螺纹杆位于弧形槽内的一端与限位块上嵌设有的轴承的内圈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部设有盒体。

本实用新型的有益效果是：该种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置，通过螺纹杆和限位块，配合轴承和L形限位件，可以将不锈钢配件固定在箱体上，通过第一连接杆和第二连接杆，配合滑块和第一螺栓，可以对磨盘的高度进行调节，使得磨盘可以对不同规格的不锈钢配件进行磨削处理，通过第一卡合件和第二卡合件，配合固定块和第二螺栓，可以将电磁铁固定，通过电机，使得磨盘对不锈钢配件磨削，通过电磁铁，可以将不锈钢配件磨削产生的铁屑吸附到电磁铁上，当电磁铁断电时，电磁铁上的铁屑通过开口落到箱体内，通过该设置，摆脱了人工清理铁屑，不仅避免了对员工的健康造成危害，而且也提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的卡合装置结构示意图；

图4是本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的限位装置结构示意图；

图5是本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的L形支撑件的剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的箱体的剖面结构示意图；

图7是本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置的电路连接示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、第一连接杆；4、第二连接杆；5、滑块；6、第一螺栓；7、磨盘；8、L形限位件；9、螺纹杆；10、轴承；11、限位块；12、L形固定件；13、第一卡合件；14、第二卡合件；15、固定块；16、第二螺栓；17、电磁铁；18、箱门；19、盒体；20、开关面板；21、L形支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型一种具有除杂功能的不锈钢配件加工装置，包括箱体1和L形支撑件21，L形支撑件21的底端与箱体1的一侧固定连接，L形支撑件21的顶端固定设有电机2，且电机2优选为XD-3420-2型，电机2的转轴穿过L形支撑件21并设有磨盘7，箱体1顶端的一边侧固定设有L形固定件12，L形固定件12的一端设有卡合装置，卡合装置包括一个第一卡合件13、一个第二卡合件14和两个固定块15，第一卡合件13设置在L形固定件12上，第二卡合件14设置在第一卡合件13上，两个固定块15分别设置在第一卡合件13和第二卡合件14上，第一卡合件13和第二卡合件14之间卡合有电磁铁17，且电磁铁17优选为H10060型，箱体1顶端的一边侧且靠近L形固定件12的位置开设有开口，箱体1顶端的另一边侧开设有弧形槽，弧形槽内设有限位装置，限位装置包括螺纹杆9和限位块11，螺纹杆9设置在箱体1上，限位块11设置在螺纹杆9上，箱体1顶端的一侧且与限位装置相对的位置固定设有L形限位件8，箱体1的一侧开设有箱门18，箱体1的一边侧固定设有开关面板20，开关面板20上设有控制开关，电机2和电磁铁17均通过控制开关与外接电源电性连接。

其中，电机2的转轴上固定设有第一连接杆3，第一连接杆3内穿插有第二连接杆4，第二连接杆4两侧的底部均固定设有滑块5，两个滑块5与第一连接杆3内部两侧开设有的滑槽滑动连接，第一连接杆3的两侧均等距开设有若干插孔，相对的其中一个插孔上穿插有第一螺栓6，且第一螺栓6穿入第一连接杆3内与滑块5螺纹连接，第二连接杆4的底端与磨盘7的顶端固定连接，拧动第一螺栓6，使得第二连接杆4可以在第一连接杆3内上下移动，在滑块5的作用下，上下滑动第二连接杆4，使得磨盘7上下移动，移动磨盘7，使得磨盘7与不锈钢配件相接触，将第一螺栓6穿入此时对于的插孔，拧动第一螺栓6，使得第一螺栓6与滑块5螺纹连接，进而使得第二连接杆4固定在第一连接杆3上，从而使得磨盘7固定。

其中，第一卡合件13的一边侧与L形固定件12固定连接，第一卡合件13的一端通过铰链与第二卡合件14的一端铰接，第一卡合件13和第二卡合件14的另一端分别与两个固定块15固定连接，其中一个固定块15上穿插有第二螺栓16，且第二螺栓16穿过该固定块15与另一个固定块15螺纹连接，当需要将电磁铁17拆下时，拧动第二螺栓16，使得两个固定块15分开，在铰链的作用下，可以将第一卡合件13和第二卡合件14分开，即可将电磁铁17拆下，提高了实用性。

其中，第一卡合件13和第二卡合件14的内侧均开设有凹槽，通过凹槽，不仅可以使得第一卡合件13和第二卡合件14将电磁铁17卡合的更叫牢固，而且也提高了电磁铁17的散热效果。

其中，螺纹杆9与箱体1螺纹连接，且螺纹杆9的一端穿入箱体1并位于弧形槽内，螺纹杆9位于弧形槽内的一端与限位块11上嵌设有的轴承10的内圈固定连接，转动螺纹杆9，在轴承10的作用下，使得限位块11在弧形槽内来回的移动，进而可以使得限位块11将不锈钢配件抵住，从而使得不锈钢配件卡合在L形限位件8和限位块11之间。

其中，箱体1的内部设有盒体19，通过盒体19，便于回收利用铁屑，提高了实用性。

工作时，将不锈钢配件的一边与L形限位件8相接触，转动螺纹杆9，在轴承10的作用下，使得限位块11在弧形槽内来回的移动，进而可以使得限位块11将不锈钢配件抵住，从而使得不锈钢配件卡合在L形限位件8和限位块11之间，将不锈钢配件固定好后，拧动第一螺栓6，使得第二连接杆4可以在第一连接杆3内上下移动，在滑块5的作用下，上下滑动第二连接杆4，使得磨盘7上下移动，移动磨盘7，使得磨盘7与不锈钢配件相接触，将第一螺栓6穿入此时对于的插孔，拧动第一螺栓6，使得第一螺栓6与滑块5螺纹连接，进而使得第二连接杆4固定在第一连接杆3上，从而使得磨盘7固定，打开控制开关使得电机2和电磁铁17工作，在电机2的作用下，磨盘7对不锈钢配件进行磨削处理，磨削产生的铁屑在电磁铁17的磁性作用下被吸附到电磁铁17上，磨削完毕后，关闭控制开关使得电机2和电磁铁17停止工作，随着电磁铁17的断电，使得吸附在电磁铁17上的铁屑通过开口落到箱体1内，当需要将电磁铁17拆下时，拧动第二螺栓16，使得两个固定块15分开，在铰链的作用下，可以将第一卡合件13和第二卡合件14分开，即可将电磁铁17拆下，提高了实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。