一种钢丝热处理用惰性气体流量分配系统的制作方法

本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其涉及一种钢丝热处理用惰性气体流量分配系统。

背景技术：

惰性气体又叫做稀有气体，包括氦、氖、氩、氪、氙、氡6种气体。因为它们在空气中的含量是非常微小的，被称为稀有气体。在通常情况下，稀有气体的化学性质很不活泼，不容易和其它物质发生反应，又被称为惰性气体，根据稀有气体的性质，它们被应用于生产和科学研究。

在机编钢丝进行热镀锌之前，通常需要将光面钢丝在惰性气体的保护下进行热处理，以获得光亮干净的钢丝表面状态，以便进行后续钢丝热镀锌的生产。目前的惰性气体分配主要采取液氨通过输液管分别给每一根钢丝热处理钢管进行滴定，存在滴定数量无法定量控制的问题，特别是经验不足的操作者容易出现滴定数量不足使得钢丝表面氧化生锈缺陷，或者滴定数量过大使得惰性气体消耗过大，造成浪费的现象。

技术实现要素：

为解决现有人工滴定液氨容易滴定不足或过量且效率低下的技术问题，本实用新型设计了一种钢丝热处理用惰性气体流量分配系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝热处理用惰性气体流量分配系统，包括惰性气体发生器、集气容器、输气管和热处理保护钢管，所述集气容器通过进气管与所述惰性气体发生器连接，所述集气容器顶部开设有输气孔，所述输气管与所述输气孔固定连接，所述输气管另一端固定连接入气钢管，所述入气钢管与所述热处理保护钢管连接，所述热处理保护钢管内通入待处理钢丝，所述输气管靠近所述集气容器一侧还设置有用于计量惰性气体流量的气体流量计，所述集气容器上设置有控制面板。

作为优选，所述集气容器顶部还连接有一气体压力表。

作为优选，所述进气管上设置有进气电磁阀，所述输气管在所述气体流量计、集气容器之间设置有输气电磁阀。

作为优选，所述控制面板分别与所述进气电磁阀、输气电磁阀连接。

作为优选，所述热处理保护钢管底部设置有固定底座，所述热处理保护钢管与所述固定底座固定连接。

作为优选，所述集气容器的容积为0.05-0.2m³，所述输气管的数量为20-60根，所述输气管的管径为5-10mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用惰性气体发生器生成惰性气体后直接通入集气容器内，使得每一根钢丝热处理保护钢管内的惰性气体充入流量相等，达到理想的保护效果，并且最大程度减少惰性气体的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、惰性气体发生器，2、进气管，3、控制面板，4、气体压力表，5、进气电磁阀，6、输气孔，7、输气电磁阀，8、气体流量计，9、输气管，10、集气容器，11、入气钢管，12、热处理保护钢管，13、待处理钢丝，14、固定底座。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种钢丝热处理用惰性气体流量分配系统，包括惰性气体发生器1、集气容器10、输气管9和热处理保护钢管12，所述集气容器10的容积为0.05-0.2m³，所述集气容器10通过进气管2与所述惰性气体发生器1连接，所述集气容器10顶部开设有输气孔6，所述输气管9与所述输气孔6固定连接，所述输气管9另一端固定连接入气钢管11，所述输气管9的数量为20-60根，所述输气管9的管径为5-10mm，所述入气钢管11与所述热处理保护钢管12连接，所述热处理保护钢管12内通入待处理钢丝13，所述输气管9靠近所述集气容器10一侧还设置有用于计量惰性气体流量的气体流量计8，所述进气管2上设置有进气电磁阀5，所述输气管9在所述气体流量计8、集气容器10之间设置有输气电磁阀7，所述集气容器10上设置有控制面板3，所述控制面板3分别与所述进气电磁阀5、输气电磁阀7连接，所述集气容器10顶部还连接有一气体压力表4。

所述热处理保护钢管12底部设置有固定底座14，所述热处理保护钢管12与所述固定底座14固定连接。

在本实施例的附图中，对输气管9和热处理保护钢管12采用了省略画法。

使用原理：惰性气体发生器1生产出惰性气体通过进气管2进入集气容器10内，使得集气容器10顶部的每一个输气孔6的气体压力相等且通过每一根输气管9的惰性气体量相等，通过输气管9上的输气电磁阀7调节每一根输气管9的流量并实时显示在气体流量计8上，惰性气体通过输气管9进入入气钢管11、热处理保护钢管12内，将热处理保护钢管12内的空气排空，使得热处理保护钢管12内的待处理钢丝13处于惰性气体的保护下，此时对待处理钢丝13进行热处理以获得光亮干净的钢丝。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。