一种用于曲线导轨中频淬火的工装的制作方法

本实用新型涉及一种曲线导轨，尤其是涉及一种用于曲线导轨中频淬火的工装。

背景技术：

直线导轨又称为线轨、滑轨、线性导轨，其用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可以在高负载的情况下实现高精度的直线运动。然而，在工业自动化的许多应用中，虽然直线运动很普遍，但是在某些应用场合，需要做曲线运动，这时候就需要考虑选择曲线导轨。曲线导轨又名曲线弧形导轨，其配合使用的滑座往一个方向运动时，拐弯的方向时而为顺时针，时而为逆时针。

目前，市面上常见的有一种曲线导轨，其整体呈圆形，内周壁为曲面，曲面由凹面和凸面相间连接构成。这种曲线导轨在中频淬火时通常使用中频淬火工装并采用曲面整体淬火方式，现有的中频淬火工装通常包括一个圆环体，圆环体开设有一个与圆环体的内孔连通的环形缺口，环形缺口与曲线导轨相适配，中频淬火时将曲线导轨完全置于环形缺口内，曲线导轨的外周壁与环形缺口的周壁贴合。由于在中频淬火的过程中，中频淬火工装会转动，容纳于环形缺口内的曲线导轨也会随着中频淬火工装转动，但是由于曲面由凹面和凸面相间连接构成，且曲线导轨仅是容纳于环形缺口内，即使曲线导轨是紧容纳于环形缺口内，在转动过程中曲线导轨的转动速度与中频淬火工装的转动速度必然存在差异，因此会导致凹面和凸面受热不均匀，从而会造成凹面和凸面的硬度、强度一致性很差，会严重影响曲线导轨的质量。此外，使用这种中频淬火工装拆卸曲线导轨极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于曲线导轨中频淬火的工装，使用其对曲线导轨进行中频淬火，能够使得曲线导轨的曲面的凹面和凸面受热更为均匀，从而使得凹面和凸面的硬度、强度一致性更好，提升了曲线导轨的耐磨性及抗疲劳强度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于曲线导轨中频淬火的工装，其特征在于包括圆环主体和定位组件，所述的圆环主体的内侧自上而下开设有与所述的圆环主体的内孔相连通的环形缺口，所述的环形缺口与曲线导轨相适配，所述的定位组件设置于所述的圆环主体和曲线导轨之间，所述的定位组件作为仿形淬火工艺所使用的淬火感应器的基准点。

所述的定位组件由定位销、自所述的环形缺口的底部向下延伸开设的下定位孔和设置于曲线导轨上的上定位孔组成，所述的定位销的下部与所述的下定位孔过盈配合，所述的定位销的上部与所述的上定位孔间隙配合。在此，定位销的下部与下定位孔过盈配合主要是为了确保定位精度；定位销的上部与上定位孔间隙配合可方便曲线导轨的安装操作；定位销可采用现有的圆柱销。

所述的圆环主体的上部开设有一个连通所述的环形缺口与外界且仅供操作人员的一只手伸入的拆卸口。在此，开设拆卸口方便操作人员将手伸入，这样在中频淬火结束后，操作人员可将手伸入，方便了曲线导轨的拆卸；由于若拆卸口开设的太大，则会因散热不均匀，而导致拆卸口对应的部分曲线导轨受热不均匀，导致硬度和强度不一致；若拆卸口开设的太小，则操作人员的手伸不进去，因此将拆卸口设计成仅供操作人员的手能够伸入即可。

所述的拆卸口的至少一侧侧壁设计为斜面，使所述的拆卸口的内侧口呈缩口。将拆卸口的至少一侧侧壁设计为斜面，即使得拆卸口的内侧口的尺寸小于外侧口的尺寸，这样在降低对曲线导轨受热影响的情况下，更方便了操作人员的操作。

所述的上定位孔设置于曲线导轨的曲面的一个凸面的最高点对应的中心位置上。由于定位组件为仿形淬火工艺所使用的淬火感应器的基准点，且上定位孔位于曲线导轨的曲面的一个凸面上，所处位置为该凸面的中心位置上与最高点对应，因此中频淬火时是从基准点后的第一个凹面的最低点开始的，每种型号的曲线导轨的曲面的凸面的最高点与凹面的最低点之间的距离是唯一的，从而保证了每批曲线导轨在中频淬火中产生的软带区域始终在曲线导轨的同一个位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过增设一个定位组件，利用定位组件将曲线导轨定位于工装的环形缺口内，这样在采用仿形淬火工艺进行中频淬火过程中，仿形淬火工艺所使用的淬火感应器以该定位组件所在位置为基准点，可保证中频淬火产生的软带区域始终在曲线导轨的同一个位置，且在曲线导轨的曲面的凹面处，该定位组件所在位置处的受力最小，从而使得曲线导轨的曲面的凹面和凸面的硬度、强度一致性更好，大大提升了曲线导轨的耐磨性及抗疲劳强度。

附图说明

图1为本实用新型的工装(已装上曲线导轨)的俯视图；

图2为本实用新型的工装(已装上曲线导轨)的轴向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种用于曲线导轨中频淬火的工装，如图所示，其包括圆环主体1和定位组件2，圆环主体1的内侧自上而下开设有与圆环主体1的内孔11相连通的环形缺口12，环形缺口12与曲线导轨3相适配，定位组件2设置于圆环主体1和曲线导轨3之间，定位组件2作为仿形淬火工艺所使用的淬火感应器的基准点。

在本实施例中，定位组件2由定位销21、自环形缺口12的底部向下延伸开设的下定位孔22和设置于曲线导轨3上的上定位孔23组成，定位销21的下部与下定位孔22过盈配合，定位销21的上部与上定位孔23间隙配合。在此，定位销21的下部与下定位孔22过盈配合主要是为了确保定位精度；定位销21的上部与上定位孔23间隙配合可方便曲线导轨3的安装操作；定位销21可采用现有的圆柱销。

在本实施例中，圆环主体1的上部开设有一个连通环形缺口12与外界且仅供操作人员的一只手伸入的拆卸口13，拆卸口13的一侧侧壁设计为斜面14，使拆卸口13的内侧口呈缩口。在此，开设拆卸口13方便操作人员将手伸入，这样在中频淬火结束后，操作人员可将手伸入，方便了曲线导轨3的拆卸；由于若拆卸口13开设的太大，则会因散热不均匀，而导致拆卸口13对应的部分曲线导轨3受热不均匀，导致硬度和强度不一致；若拆卸口13开设的太小，则操作人员的手伸不进去，因此将拆卸口13设计成仅供操作人员的手能够伸入即可；将拆卸口13的一侧侧壁设计为斜面14，即使得拆卸口13的内侧口的尺寸小于外侧口的尺寸，这样在降低对曲线导轨3受热影响的情况下，更方便了操作人员的操作。

在本实施例中，上定位孔23设置于曲线导轨的曲面的一个凸面的最高点对应的中心位置上。由于定位组件2为仿形淬火工艺所使用的淬火感应器的基准点，且上定位孔23位于曲线导轨的曲面的一个凸面上，所处位置为该凸面的中心位置上与最高点对应，因此中频淬火时是从基准点后的第一个凹面的最低点开始的，每种型号的曲线导轨的曲面的凸面的最高点与凹面的最低点之间的距离是唯一的，从而保证了每批曲线导轨在中频淬火中产生的软带区域始终在曲线导轨的同一个位置。