一种立式淬火炉的制作方法

本实用新型属于淬火设备领域，特别是涉及一种立式淬火炉。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是将工件放入炉内加热至临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后将工件迅速地从炉内取出投入淬液(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料。

现有的淬火炉多是卧式设备，由于淬火过程中需要快速冷却，因此淬火转移的时间不宜过长，否则会影响产品的性能，出现一些不合格品，并且卧式设备占用的场地也比较大，在待淬火工件加载入淬火炉以及在工件进行淬火的过程中，由于机械化程度低、稳定性差，极易产生淬火工件的掉落、淬火液的溅出等安全性问题，给淬火工人的生命安全造成威胁，因此针对以上问题，提供一种立式淬火炉来解决以上问题具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式淬火炉，通过在炉体的一侧开设一带有自动化炉门起降的炉口，在炉体与传输机之间铺设的一段地轨，地轨上滑动配合有移动传输小车，炉体的两侧设置有带有卷扬机的层板，炉体内设置有加热室，炉体的顶部设置有定滑轮，卷扬机与定滑轮之间安装有钢丝吊绳，解决了淬火炉安全性能差、机械化程度低、稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种立式淬火炉，包括炉体、淬火池、移动传输小车、传输机；

所述淬火池设于炉体的正下方，所述传输机与传输机之间形成一定间距，所述淬火池与传输机之间的底面上铺设有地轨，所述移动传输小车与地轨滑动配合；

所述炉体的两侧分别焊接固定有一层板，两所述层板的上表面分别设置有一卷扬机，所述炉体与层板的连接位置之间设置有加强筋；所述炉体的内部设置有加热室，所述加热室周侧壁环绕设置有电磁感应加热线圈，所述炉体的顶面垂直设置有与加热室相连通的烟囱，所述烟囱的两侧分别设置有一定滑轮，位于所述烟囱同一侧的卷扬机与定滑轮之间安装配合有一钢丝吊绳，所述钢丝吊绳的一端设置有吊钩；

所述炉体面向传输机的一侧开设有一炉口，所述炉口的顶部转动安装有一与炉口相对应的炉门，所述炉体的一侧固定安装有一电机，所述电机包括有一转动轴，所述转动轴的一端设置有一转盘，所述炉门的上表面设置有一挂钩，所述转盘与挂钩之间连接有一吊绳；

所述移动传输小车包括支撑底板、支撑架、固定安装于支撑架顶部与炉口相对应配合的梯形横梁，所述梯形横梁上横向间隔安装有转辊和转动连接杆，所述转辊的两端分别设置有一第一齿轮，所述转动连接杆的两端分别设置有一与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述转辊包括连接两第一齿轮的第一连接杆和设置于第一连接杆上的辊体，两所述第二齿轮之间连接有一第二连接杆，所述支撑底板的底面设置有与地轨滑动配合的移动轮；

所述传输机上设置有与移动传输小车相配合的传输辊。

进一步地，所述淬火池的一侧连通有进水管和排水管，所述进水管上安装有第一水泵和第一角座阀，所述排水管上安装有第二水泵和第二角座阀。

进一步地，所述炉体的内侧壁上设置有一层耐高温陶瓷层。

进一步地，所述梯形横梁面向传输机的一端设置有一电机支撑板，所述电机支撑板垂直设置于梯形横梁的侧面，所述电机支撑板上固定安装有一步进电机，所述步进电机的动力输出轴一端固定连接面向传输机末端的转辊，所述支撑架面向炉口的一侧面与梯形横梁的底面之间固定连接有一支撑梁。

进一步地，所述支撑底板的上表面设置有配重铅块和铅蓄电池箱，所述移动轮之间连接有一连接轴，所述支撑底板的底面设置有一与连接轴转动连接的伺服电机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型本实用新型通过

本实用新型通过在炉体的一侧开设一带有自动化炉门起降的炉口，在炉体与传输机之间铺设的一段地轨，地轨上滑动配合有移动传输小车，炉体的两侧设置有带有卷扬机的层板，炉体内设置有加热室，炉体的顶部设置有定滑轮，卷扬机与定滑轮之间安装有钢丝吊绳，具有安全性高，操作简单，机械化程度高，稳定性好的优点，大大降低了因淬火炉封闭不完整导致的安全事故，提高了工人操作的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种立式淬火炉的结构示意图；

图2为本实用新型的移动传输小车的结构示意图；

图3为图2的结构主视图；

图4为本实用新型的转辊的结构示意图；

图5为本实用新型的转动连接杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，101-加强筋，102-电机，1021-转盘，103-炉口，104-炉门，1041- 吊绳，1042-挂钩，105-烟囱，106-加热室，107-定滑轮，108-电磁感应加热线圈，2-层板，201-卷扬机，3-钢丝吊绳，301-吊钩，4-移动传输小车，401- 支撑底板，4011-连接轴，4012-伺服电机，4013-铅蓄电池箱，4014-配重铅块，402-梯形横梁，403-支撑梁，404-移动轮，405-电机支撑板，406-步进电机，407-转辊，4071-辊体，4072-第一连接杆，4073-第一齿轮，408-转动连接杆，4081-第二连接杆，4082-第二齿轮，409-支撑架，5-淬火池，501- 进水管，502-第一水泵，503-第一角座阀，504-排水管，505-第二水泵，506- 第二角座阀，6-传输机，601-传输辊，7-地轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底面”、“上表面”、“周侧壁”、“环绕”、“顶面”、“垂直”、“一侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型的一种立式淬火炉，包括炉体1、淬火池 5、移动传输小车4、传输机6，淬火池5设于炉体1的正下方，传输机6与传输机6之间形成十米的间距，淬火池5与传输机6之间的底面上铺设有地轨7，移动传输小车4与地轨7滑动配合；

炉体1的两侧分别焊接固定有一层板2，两层板2的上表面分别设置有一卷扬机201，炉体1与层板2的连接位置之间设置有加强筋101；炉体1 的内部设置有加热室106，加热室106周侧壁环绕设置有电磁感应加热线圈 108，炉体1的顶面垂直设置有与加热室106相连通的烟囱105，烟囱105的两侧分别设置有一定滑轮107，位于烟囱105同一侧的卷扬机201与定滑轮 107之间安装配合有一钢丝吊绳3，钢丝吊绳3的一端设置有吊钩301；

炉体1面向传输机6的一侧开设有一炉口103，炉口103的顶部转动安装有一与炉口103相对应的炉门104，炉体1的一侧固定安装有一电机102，电机102包括有一转动轴，转动轴的一端设置有一转盘1021，炉门104的上表面设置有一挂钩1042，转盘1021与挂钩1042之间连接有一吊绳1041；

如图2-5所示，移动传输小车4包括支撑底板401、支撑架409、固定安装于支撑架409顶部与炉口103相对应配合的梯形横梁402，梯形横梁402 上横向间隔安装有转辊407和转动连接杆408，转辊407的两端分别设置有一第一齿轮4073，转动连接杆408的两端分别设置有一与第一齿轮4073啮合的第二齿轮4082，转辊407包括连接两第一齿轮4073的第一连接杆4072 和设置于第一连接杆4072上的辊体4071，两第二齿轮4082之间连接有一第二连接杆4081，支撑底板401的底面设置有与地轨7滑动配合的移动轮404；

传输机6上设置有与移动传输小车4相配合的传输辊601。

如图1所示，其中，淬火池5的一侧连通有进水管501和排水管504，进水管501上安装有第一水泵502和第一角座阀503，排水管504上安装有第二水泵505和第二角座阀506。

其中，炉体1的内侧壁上设置有一层耐高温陶瓷层。

其中，梯形横梁402面向传输机6的一端设置有一电机支撑板405，电机支撑板405垂直设置于梯形横梁402的侧面，电机支撑板405上固定安装有一步进电机406，步进电机406的动力输出轴一端固定连接面向传输机6 末端的转辊407，支撑架409面向炉口103的一侧面与梯形横梁402的底面之间固定连接有一支撑梁403。

其中，支撑底板401的上表面设置有配重铅块4014和铅蓄电池箱4013，移动轮404之间连接有一连接轴4011，支撑底板401的底面设置有一与连接轴4011转动连接的伺服电机4012。

本实用新型一种立式淬火炉的工作原理是：经加热后的待淬火工件经传输机6上的传输辊601传输至传输辊601面向炉体1的一端，移动传输小车 4通过地轨7移动至传输机6的一端承接待淬火工件并移动至炉口103内，炉体1内的钢丝吊绳3的一端的吊钩301对待淬火工件进行吊起动作，通过卷扬机201对待淬火工件吊起至加热室106进行保温和加热，随后移动传输小车4移除炉口103，并通过控制电机102拉升吊绳1041动作，关闭炉门 104，然后通过卷扬机201对待淬火工件放下至淬火池5中进行淬火动作，淬火完成后，通过卷扬机201对待淬火工件进行吊起，并通过控制电机102 拉升吊绳1041动作打开炉门104，移动传输小车4进入炉口103将淬火完成后的工件进行移出动作。

本实用新型具有安全性高，操作简单，机械化程度高，稳定性好的优点，大大降低了因淬火炉封闭不完整导致的安全事故，提高了工人操作的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。