一种树脂浇铸型超长过渡排快换装置的制作方法

本实用新型涉及一种快换装置，具体涉及一种树脂浇铸型超长过渡排快换装置。

背景技术：

目前在中频或高频淬火热处理行业中，多数是将淬火感应器直接连接在淬火变压器上，由螺栓将淬火感应器与淬火变压器的输电端之间紧固，当待淬火零件回转直径大、淬火区域直径小，如没有过渡排，导致感应器过长、增加制造难度和成本，无定位基准调整复杂、强度差，而传统过渡排快换装置202体积大，结构复杂，损耗大，安装和维护非常麻烦。通过铜管来焊接在紫铜板上间接带走热量，造成水路多达4路水，非常复杂，进出水接错一路或者一路不通水都回造成过渡排损坏，更换一台过渡排需耗时4-6小时，还得专业人员，并且体积庞大必然损耗大，满足不了自动化淬火设备快速维护、实现快速更换淬火感应器和超长过渡排稳定性等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单且易于安装更换的树脂浇铸型超长过渡排快换装置。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种树脂浇铸型超长过渡排快换装置，包括：树脂支撑座，所述树脂支撑座的末端一体浇铸成型设置有树脂对接座，所述树脂对接座前侧面上并排设置有左电极延长板和右电极延长板，所述左电极延长板前端安装有左输入电极，所述右电极延长板前端安装有右输入电极，所述树脂支撑座的前端设置有绝缘板，左输出电极和右输出电极并排间隔安装在绝缘板上，并且左电极延长板的末端贯穿树脂支撑座和绝缘板后与左输出电极连接，右电极延长板的末端贯穿树脂支撑座和绝缘板后与右输出电极连接，淬火感应器左接电端通过左压紧装置压合在左输出电极上，淬火感应器右接电端通过右压紧装置压合在右输出电极上。

优选的，所述右压紧装置包括锁紧螺母、右压板、螺杆和右压紧基板，其中右压板和右压紧基板的中部均设置有与螺杆匹配的螺孔，并且右压板向内的宽度大于右压紧基板，螺杆依次贯穿绝缘板、右输出电极和右压紧基板的螺孔，淬火感应器右接电端压合在右输出电极上，并且淬火感应器右接电端的外端与右压紧基板的内端平齐，右压板贯穿螺杆后压合在淬火感应器右接电端与右压紧基板的外侧，并通过锁紧螺母锁紧。

优选的，所述右压板与右压紧基板之间设置有弹簧。

优选的，所述左压紧装置包括锁紧螺母、左压板、螺杆和左压紧基板，其中左压板和左压紧基板的中部均设置有与螺杆匹配的螺孔，并且左压板向内的宽度大于左压紧基板，螺杆依次贯穿绝缘板、左输出电极和左压紧基板的螺孔，淬火感应器左接电端压合在左输出电极上，并且淬火感应器左接电端的外端与左压紧基板的内端平齐，左压板贯穿螺杆后压合在淬火感应器左接电端与左压紧基板的外侧，并通过锁紧螺母锁紧。

优选的，所述左压板与左压紧基板之间设置有弹簧，可以保证左压板与左压紧基板之间保持一定的弹性余量，以适应不同厚度的淬火感应器左接电端的压紧需求。

本实用新型提供的一种树脂浇铸型超长过渡排快换装置的有益效果在于：本树脂浇铸型超长过渡排快换装置结构简单，相比传统的过渡排装置体积大幅下降，重量比常规过渡排装置减少40-50％，可以减轻因重量过大而引起的下坠变形，并且本树脂浇铸型超长过渡排快换装置安装非常方便，只需将设置好的左输入电极和右输入电极与淬火变压器的输电端接触即可，并且淬火感应器的更换也十分方便，只需通过拧松左压紧装置和右压紧装置即可将淬火感应器取出，然后将新的淬火感应器的左接电端和右接电端与本过渡排快换装置的左输出电极和右输出电极贴合，最后再拧紧左压紧装置和右压紧装置即可。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型的整体安装示意图。

图中：101a、淬火感应器左接电端；101b、淬火感应器右接电端；102、锁紧螺母；103、右压板；104、弹簧；105、螺杆；106、右压紧基板；107a、左输出电极；107b、右输出电极；108、绝缘板；109、氟橡胶密封圈；110、左压板；111、左压紧基板；112、树脂支撑座；113、树脂对接座；114a、左电极延长板；114b、右电极延长板；115a、左输入电极；115b、右输入电极；116、绝缘片；201、淬火感应器；202、树脂浇铸型超长过渡排快换装置；203、淬火变压器；204、支撑调整座；205、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种树脂浇铸型超长过渡排快换装置。

参照图1至图3所示，一种树脂浇铸型超长过渡排快换装置，包括：树脂支撑座112，所述树脂支撑座112的末端一体浇铸成型设置有树脂对接座113，所述树脂对接座113前侧面上并排设置有左电极延长板114a和右电极延长板114b，所述左电极延长板114a前端安装有左输入电极115a，所述右电极延长板114b前端安装有右输入电极115b，所述树脂支撑座112的前端设置有绝缘板108，左输出电极107a和右输出电极107b并排间隔安装在绝缘板108上，并且左输出电极107a和右输出电极107b之间通过绝缘片116分隔，左电极延长板114a的末端贯穿树脂支撑座112和绝缘板108后与左输出电极107a连接，右电极延长板114b的末端贯穿树脂支撑座112和绝缘板108后与右输出电极107b连接，淬火感应器左接电端101通过左压紧装置压合在左输出电极107a上，所述左压紧装置包括锁紧螺母102、左压板110、螺杆105和左压紧基板111，其中左压板110和左压紧基板111的中部均设置有与螺杆105匹配的螺孔，并且左压板110向内的宽度大于左压紧基板111，螺杆105依次贯穿绝缘板108、左输出电极107a和左压紧基板111的螺孔，淬火感应器左接电端101a压合在左输出电极107a上，并且淬火感应器左接电端101a的外端与左压紧基板111的内端平齐，左压板110贯穿螺杆105后压合在淬火感应器左接电端101a与左压紧基板111的外侧，并通过锁紧螺母102锁紧，所述左压板110与左压紧基板111之间设置有弹簧104，可以保证左压板110与左压紧基板111之间保持一定的弹性余量，以适应不同厚度的淬火感应器左接电端101a的压紧需求；

淬火感应器右接电端101b通过右压紧装置压合在右输出电极107b上，所述右压紧装置包括锁紧螺母102、右压板103、螺杆105和右压紧基板106，其中右压板103和右压紧基板106的中部均设置有与螺杆105匹配的螺孔，并且右压板103向内的宽度大于右压紧基板106，螺杆105依次贯穿绝缘板108、右输出电极107b和右压紧基板106的螺孔，淬火感应器右接电端101b压合在右输出电极107b上，并且淬火感应器右接电端101b的外端与右压紧基板106的内端平齐，右压板103贯穿螺杆105后压合在淬火感应器右接电端101b与右压紧基板106的外侧，并通过锁紧螺母102锁紧，所述右压板103与右压紧基板106之间也设置有弹簧104。

本实施例中，在实际的制造过程中，将左电极延长板114a、右电极延长板114b、左输入电极115a、右输入电极115b、左输出电极107a和右输出电极107b放置在浇铸模具内，然后采用环氧树脂浇铸为一体形成；参照图3所示，具体安装时，只需将本树脂浇铸型超长过渡排快换装置202与淬火变压器203的输电端之间通过螺栓紧固，并且将本本树脂浇铸型超长过渡排快换装置202的前端部通过支撑调整座204牢牢固定在底板205上，可以更好的防止淬火感应器201下坠变形。

本树脂浇铸型超长过渡排快换装置结构简单，相比传统的过渡排装置体积大幅下降，重量比常规过渡排装置减少40-50％，可以减轻因重量过大而引起的下坠变形，并且本树脂浇铸型超长过渡排快换装置安装非常方便，只需将设置好的左输入电极115a和右输入电极115b与淬火变压器203的输电端接触即可，并且淬火感应器201的更换也十分方便，只需通过拧松左压紧装置和右压紧装置即可将淬火感应器201取出，然后将新的淬火感应器201的左接电端和右接电端与本过渡排快换装置的左输出电极107a和右输出电极107b贴合，最后再拧紧左压紧装置和右压紧装置即可。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。