一种正火炉的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种正火炉。

背景技术：

正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段，它的特点是将钢板加热到铁素体-奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度,使钢奥氏体化,并且保温均匀化后, 在自由的大气中冷却。对于核电、化工、机械、锅炉等行业生产的大型锻件，要求其综合性能越来越高，因此都需要进行热处理，所以都配备大型正火炉。现有的正火炉加热效率低且加热不均匀，影响工件的质量。

申请号为CN201711208883.5的中国专利公开的一种翻转式正火炉装置，其技术要点是：包括炉体，所述炉体的内腔顶部和底部均横向设置有翻转轴，所述翻转轴的左侧安装有从动皮带盘，所述炉体的顶部左侧设置有驱动电机，所述炉体的内腔顶部和底部均均匀设置有加热装置，所述炉体的外壁内腔中设置有保温层，所述炉体的内腔右侧顶部设置有温度传感器。

该方案通过驱动电机能够带动工件固定架的旋转，实现对工件的全方位的热处理，使得工件受热更加均匀，但是该方案中需要驱动的固定架体积庞大，不仅不方便驱动，而且即使驱动也会消耗大量的能量，因此，本实用新型提供一种新的技术方案来解决工件均匀加热的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种正火炉，通过设置移动板，使得电炉丝能够围绕工件，使得工件均匀受热，从而解决对工件均匀加热的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正火炉，包括自身两端设置有门体的炉体、用于运输工件的台车及第一轨道、与炉体相连且用于冷却工件的风机；所述炉体内安装有均匀加热工件的加热机构，所述加热机构包括安装于炉体内且环绕工件设置的第二轨道、滑动连接于第二轨道且安装有电炉丝的移动板、连接于第二轨道且驱动移动板环绕工件往复移动的驱动组件；所述加热机构对称设置有两组。

通过采用上述技术方案，工件通过台车及第一轨道运输到炉体内，关闭门体，启动驱动组件，驱动组件驱动移动板沿第二轨道移动，移动板上设置有若干的电炉丝，在移动板移动的过程中，电炉丝对工件进行加热，移动板的移动范围能够充分地将工件覆盖，从而保证电炉丝能够对工件均匀加热，从而保证工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二轨道包括相互平行的四根导轨，导轨两两组合；所述驱动组件包括连接于炉体的竖板、沿竖板长度方向开设的滑槽、滑动连接于滑槽且顶端安装有电机的滑板、同轴设置于电机输出轴的齿轮、设置于导轨侧壁且与齿轮啮合的锯齿。

通过采用上述技术方案，电机安装于竖板外侧，电机驱动齿轮及齿条运动，带动移动板沿导轨移动，同时滑板沿滑槽方向滑动，从而达到驱动移动板移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的纵截面为弧形，导轨弧面的凹面朝向工件。

通过采用上述技术方案，台车运动至炉体内，工件位于两组第二轨道的对称轴位置，安装有电炉丝的移动板移动于第二轨道上，分别从两个方向对工件进行加热，从而保证了工件的均匀受热，达到提高工件质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述移动板设置为凹面朝向工件的弧形，所述移动板的两端滑动连接于导轨。

通过采用上述技术方案，将移动板设置为弧形，弧形与工件相贴合，弧形的凹面安装电炉丝，使得电炉丝在加热时能够更加集中地对工件进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的两端分别翻转连接有用于加热工件两端的翻转板，所述翻转板靠近工件的端面设置电炉丝且工作状态下与门体平行。

通过采用上述技术方案，工件两侧设置移动板，使得工件两侧能够均匀加热，但工件的两端由于没有加热装置，无法直接加热，只能依靠工件自身的导热性能传热加热，这样不仅会降低加热效果，而且会延长加热时间；通过在移动板的两端设置翻转板，使得工件的两端也能够均匀加热，从而达到全面加热工件的目的；当工件需要移出炉体时，转动翻转板至与门体垂直的位置，使得翻转板不会阻挡台车及工件的移动。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板通过扭簧转动连接于移动板的两端。

通过采用上述技术方案，当台车及工件进入炉体时，抵接翻转板，使得翻转板转动，而不会影响工件的进入，台车及工件进入炉体之后，翻转板在扭簧的作用下恢复原状，使得工件的两端能够加热；当台车及工件移出时，再次推动翻转板，台车及工件完全移出之后，再次恢复原状，从而达到均匀加热工件并且不会影响工件进出的目的。

本实用新型进一步设置为：所述风机安装于炉体顶端且朝向工件设置。

通过采用上述技术方案，设置风机，加速冷却速度，有利于避免锻件的回火脆性，缩短生产周期，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述电炉丝呈波浪状分布于移动板侧壁。

通过采用上述技术方案，将电炉丝波浪状的设置，有利于对工件均匀加热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置移动板，使得电炉丝能够围绕工件，使得工件均匀受热，从而解决对工件均匀加热的问题；

其二，通过设置弧形的移动板以及安装于移动板上的波浪状电炉丝，使得正火炉能够充分地加热工件；

其三，通过设置翻转板及其侧壁的电炉丝，使得工件能够全方位地加热工件。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为加热机构结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为实施例的局部放大示意图。

图中：1、炉体；11、门体；2、第一轨道；21、台车；3、风机；4、加热机构；41、第二轨道；411、导轨；42、移动板；421、限位板；43、驱动组件；431、电机；432、齿轮；433、锯齿；434、竖板；435、滑槽；436、滑板；44、翻转板；45、固定板；46、转动轴；47、扭簧；5、电炉丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种正火炉，如图1、图2所示，包括自身两端设置有门体11的炉体1、用于运输工件的台车21及第一轨道2、与炉体1相连且用于冷却工件的风机3；炉体1内安装有均匀加热工件的加热机构4；加热机构4包括安装于炉体1内且环绕工件设置的第二轨道41、滑动连接于第二轨道41且安装有电炉丝5的移动板42、连接于第二轨道41且驱动移动板42环绕工件往复移动的驱动组件43。

启动驱动组件43，驱动组件43驱动移动板42沿第二轨道41移动，移动板42上设置有若干的电炉丝5，在移动板42移动的过程中，电炉丝5对工件进行加热，移动板42的移动范围能够充分地将工件覆盖，从而保证电炉丝5能够对工件均匀加热。

炉体1为长方体，门体11转动连接于炉体1的侧壁并启闭炉体1的开口；第一轨道2位于炉体1的中央气且贯穿炉体1；风机3安装于炉体1顶端且倾斜设置，风机3倾斜方向正对工件。

如图2、图3所示，加热机构4设置有两组，分别位于第一轨道2的两侧；第二轨道41包括相互平行的四根导轨411，四根导轨411两两组合，导轨411的纵截面呈弧形，且导轨411的凹面朝向工件；移动板42滑动连接于同一侧的导轨411之间，移动板42穿过导轨411的部分固定有限位板421，限位板421与移动板42组成“工”状，导轨411滑动连接于两者之间；移动板42的纵截面呈弧形且弧面的凹面朝向工件；电炉丝5安装于移动板42靠近工件的弧面，且呈波浪状均匀分布于弧面，电炉丝5通过电线与外界电源相连并通电加热。

如图5所示，限位板421的远离移动板42的端面转动连接有翻转板44，翻转板44设置有四块，靠近门体11的两块可以翻转；翻转板44与限位板421之间通过固定板45相连，固定板45垂直固定于限位板421的侧壁，固定板45与翻转板44通过转动轴46相连，转动轴46的轴线方向与地面垂直，转动轴46外侧套接有扭簧47，扭簧47两端分别抵接于翻转板44及固定板45上，翻转板44以转动轴46为轴线转动；翻转板44及其相关装置共设置有四组且每组结构相同。

如图4所示，驱动组件43包括电机431、齿轮432、锯齿433、竖板434、滑槽435、滑板436；竖板434安装于炉体1远离门体11的一端，且封闭此端；电机431安装于滑板436上端，并且电机431通过电缆与外界电源相连；滑板436滑动连接于滑槽435，滑槽435沿竖板434长度方向开设且纵截面呈弧形；电机431的输出轴穿过竖板434及限位板421且与齿轮432同轴设置；锯齿433均匀分布于第二轨道41靠近炉体1的导轨411外侧，锯齿433与齿轮432啮合；驱动电机431，使得限位板421移动，从而带动移动板42移动。

工作过程：将工件放置于台车21上，并将其推入炉体1内，然后关闭门体11，启动电机431，使得移动板42沿着第二轨道41移动，在移动过程中，安装于移动板42上的电炉丝5随着移动板42，对工件的不同各区域进行加热；翻转板44在台车21移动时，能够翻转，当工件加热时，翻转板44处于与移动板42相互垂直的状态，对工件的两端进行加热，从而方便达到对工件均匀加热的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。