一种新型砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种新型砂轮，属于磨料磨具技术领域。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂构成，这两部分常称为固结磨具的两要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮磨削时和工件产生相对的高速转动，高速磨削时会产生强烈摩擦以及大量热量，现有的砂轮结构形式一般为圆形，砂轮磨削面形成一闭环的环形结构形式，在工作时缺乏有效的冷却，因此砂轮磨损量较大，不但提高了砂轮的使用成本，而且会影响工件的加工质量，有待于加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能在砂轮磨削时对砂轮磨削面进行良好冷却的一种新型砂轮。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种新型砂轮，包括砂轮本体（1），所述砂轮本体（1）上开设有槽（2）或孔(3)，所述槽（2）或孔(3)开设的位置满足冷却油液从所述槽（2）或孔(3)能流向砂轮本体（1）的磨削面（4），从而对磨削工件进行冷却，防止烧伤。

a、所述砂轮本体（1）上表面、下表面至少存在一个面开设有所述槽（2），所述槽（2）外侧延伸至所述砂轮本体（1）侧部的磨削面（4）形成冷却油液流动的槽；

b、所述砂轮本体（1）中至少存在一个所述开设的孔（3），所述孔（3）自砂轮本体（1）内孔（5）贯穿至所述砂轮本体（1）侧部的磨削面（4）形成冷却油液流动的孔。

所述槽（2）或孔(3)的形状、深度及数量不定。

进一步的，在所述槽（2）不同的圆周线上交叉设置有连接筋（6）。

进一步说的：a、所述槽（2）沿所述砂轮本体（1）上表面设置一个或多个，或沿所述砂轮本体（1）下表面设置一个或多个，或沿所述砂轮本体（1）上表面和下表面设置一个或多个；

b、所述孔（3）沿所述砂轮本体（1）内层设置一个或多个。

优选的，所述砂轮本体（1）上下表面的槽（2）交错设置。

优选的，所述孔（3）自砂轮本体（1）内孔（5）贯穿至所述砂轮本体（1）侧部的磨削面（4）。

本实用新型的优点是：本实用新型在砂轮本体上设置槽孔，槽孔设置满足能将冷却油（液）输送至砂轮本体的磨削面，这样在砂轮进行磨削时冷却油（液）通过槽孔对砂轮本体的磨削面进行良好的冷却，防止磨削工件烧伤，减少砂轮损耗，保证了工件的磨削质量，具有很好的实用性。

附图说明

图1为现有砂轮的结构示意图。

图2、3、4、5为本实用新型各种不同结构形式的示意图。

图6为本实用新型的俯视图。

图中1为砂轮本体，2为槽、3为孔，4为磨削面、5为砂轮内孔、6为连接筋。

具体实施方式

一种新型砂轮，包括砂轮本体1，所述砂轮本体1上开设有槽2或孔3，所述槽2或孔3开设的位置满足冷却油（液）从所述槽2或孔3能流向砂轮本体1的磨削面4。

实施例一：

所述砂轮本体1上表面、下表面至少存在一个面开设有所述槽2，所述槽2外侧延伸至所述砂轮本体1侧部的磨削面4形成冷却油（液）流动的缺口。

所述槽2的形状、深度及数量不定。

此种形式的槽2的形状可以是规则的方形、圆形、u形、v形、三角形、规则或不规则的多边形等等，也可以是无规则的异形结构形式。

此种形式的槽2的深度根据实际情况进行开设，并不做具体限定。

此种形式的槽2可以设置在砂轮本体1的上表面、下表面，或者在砂轮本体1的上表面、下表面均设置有所述槽2。

此种形式的槽2可以沿砂轮本体1的上、下表面均匀间隔设置，也可以无规则不等距间隔设置，根据实际需求予以决定。

实施例二：

作为另一种实施例：所述砂轮本体1上至少开设一个与砂轮内孔贯穿的所述孔3，所述孔3能使主轴孔内冷却油（液）流向砂轮本体1侧部的磨削面4。

此种形式孔3的孔径，以及相邻孔3之间的设置距离，根据实际情况决定，并不做出具体限定。

此种形式的孔3的形状可以是规则的圆孔、方孔、三角形孔、规则或不规则的多边形孔等等，可以是直孔或者弯曲设置的孔型，均可根据实际情况加以决定。

进一步的，在所述槽2不同的圆周线上交叉设置有连接筋6，以增强砂轮的强度。

上述两种是本实用新型的两种不同实施例，任何能实现冷却油（液）输送至砂轮本体1的侧部磨削面4的槽2或孔3均在本实用新型的保护范围之内。