一种用于处理陶瓷部件的工具磨的制作方法

本实用新型涉及工具磨技术领域，具体为一种用于处理陶瓷部件的工具磨。

背景技术：

陶瓷部件在生产过程中需要进行打磨，目前市面上对其进行打磨的装置很多，但目前的打磨工具在对陶瓷部件进行固定时不够稳固，且容易对陶瓷部件进行伤害，产生划痕，影响成品的质量，因此需要设计一种用于处理陶瓷部件的工具磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于处理陶瓷部件的工具磨，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨工具在对陶瓷部件进行固定时不够稳固，且容易对陶瓷部件进行伤害，产生划痕，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理陶瓷部件的工具磨，包括工作台，所述工作台的顶部设置有平整台，且平整台的顶部设置有移动台，所述移动台的后方设置有高度轴，所述高度轴的右侧安装有磨刀，且磨刀的下方设置有夹具，所述夹具的正面与移动台背面焊接固定，所述夹具包括夹具外壳、第一空腔、第二空腔、第一转动轴、第一锥形齿轮、第一丝杆、第一丝母、固定板和卡合装置，所述夹具的内部开设有夹具外壳和第一空腔，所述第一转动轴的左端穿过第一空腔左侧内壁延伸至夹具外壳外部，所述第一转动轴的右端穿过第一空腔右侧内壁延伸至第二空腔安装有第一锥形齿轮，所述第二空腔的内部设置有固定板，且固定板的底端与第一丝杆的顶端焊接固定，所述第一丝杆的底端穿过第二空腔内壁延伸至夹具外壳外部，所述第一丝杆的中部套接有第一丝母，所述第一空腔右侧的顶端均匀分布有卡合装置，所述移动台顶端的右侧设置有吸头，所述工作台的底部安装有吸风机，所述吸风机的左侧设置有粉末箱。

优选的，所述卡合装置包括第二转动轴、旋钮、第二锥形齿轮、轴承套、第二丝母、第二丝杆和卡头，所述旋钮的底端与第二转动轴的顶端焊接固定，所述第二转动轴的底端穿过夹具外壳延伸至第一空腔安装有第二锥形齿轮，所述第一空腔的顶端设置有轴承套，且轴承套的内部安装有第二丝母，所述第二丝母的内部插设有第二丝杆，且第二丝杆的右端穿过第一空腔的内壁延伸至第二空腔焊接有卡头。

优选的，所述卡头为L型结构，所述卡头的右侧设置有橡胶垫。

优选的，所述第二丝母的左侧设置有轮齿，所述第二丝母与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述第一丝母的顶端设置有轮齿，所述第一锥形齿轮和第一丝母相互啮合。

优选的，所述吸头的底端与吸风机的吸风口通过风管连通，所述吸风机的出风口与粉末箱的入口通过风管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有夹具，操作人员根据陶瓷工件的外形对卡合装置进行调整，旋动旋钮，通过第二转动轴带动第二锥形齿轮旋转，使第二丝母带动第二丝杆左右移动，对卡头的位置进行改变，对不同形状的陶瓷工件进行固定，操作人员旋动第一转动轴，通过第一锥形齿轮和第一丝母带动第一丝杆向下移动，对固定板的位置进行调整，配合卡头对陶瓷工件进行进一步的固定，增加了工件在加工时的稳定性，提高加工精度；

在对陶瓷工件进行加工时，开启吸风机，对移动台表面进行吸尘，将扬起的陶瓷粉末通过吸头吸入到粉末箱当中储存，改善操作环境的卫生整洁度，且降低了空气中粉尘的浓度，避免操作人员大量吸入粉尘危害身体。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型中夹具的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中夹具的结构俯视示意图；

图4为本实用新型中卡合装置的结构正视剖面示意图。

图中：1、工作台；2、平整台；3、移动台；4、高度轴；5、磨刀；6、夹具；61、夹具外壳；62、第一空腔；63、第二空腔；64、第一转动轴；65、第一锥形齿轮；66、第一丝杆；67、第一丝母；68、固定板；69、卡合装置；691、第二转动轴；692、旋钮；693、第二锥形齿轮；694、轴承套；695、第二丝母；696、第二丝杆；697、卡头；7、吸头；8、吸风机；9、粉末箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于处理陶瓷部件的工具磨，包括工作台1，工作台1的顶部设置有平整台2，且平整台2的顶部设置有移动台3，移动台3的后方设置有高度轴4，高度轴4的右侧安装有磨刀5，且磨刀5的下方设置有夹具6，夹具6的正面与移动台3背面焊接固定，夹具6包括夹具外壳61、第一空腔62、第二空腔63、第一转动轴64、第一锥形齿轮65、第一丝杆66、第一丝母67、固定板68和卡合装置69，夹具6的内部开设有夹具外壳61和第一空腔62，第一转动轴64的左端穿过第一空腔62左侧内壁延伸至夹具外壳61外部，第一转动轴64的右端穿过第一空腔62右侧内壁延伸至第二空腔63安装有第一锥形齿轮65，第二空腔63的内部设置有固定板68，且固定板68的底端与第一丝杆66的顶端焊接固定，第一丝杆66的底端穿过第二空腔63内壁延伸至夹具外壳61外部，第一丝杆66的中部套接有第一丝母67，优选的，第一丝母67的顶端设置有轮齿，第一锥形齿轮65和第一丝母67相互啮合，其作用为第一锥形齿轮65转动时带动第一丝母67一同转动，第一空腔62右侧的顶端均匀分布有卡合装置69，优选的，卡合装置69包括第二转动轴691、旋钮692、第二锥形齿轮693、轴承套694、第二丝母695、第二丝杆696和卡头697，旋钮692的底端与第二转动轴691的顶端焊接固定，第二转动轴691的底端穿过夹具外壳61延伸至第一空腔62安装有第二锥形齿轮693，第一空腔62的顶端设置有轴承套694，且轴承套694的内部安装有第二丝母695，第二丝母695的内部插设有第二丝杆696，且第二丝杆696的右端穿过第一空腔62的内壁延伸至第二空腔63焊接有卡头697，优选的，第二丝母695的左侧设置有轮齿，第二丝母695与第二锥形齿轮693相互啮合，优选的，卡头697为L型结构，卡头697的右侧设置有橡胶垫，其作用为根据工件的外形对陶瓷工件进行固定，且保护陶瓷工件，避免在固定时出现划痕。

作为优选，设置有夹具6，操作人员根据陶瓷工件的外形对卡合装置69进行调整，旋动旋钮692，通过第二转动轴691带动第二锥形齿轮693旋转，使第二丝母695带动第二丝杆696左右移动，对卡头697的位置进行改变，对不同形状的陶瓷工件进行固定，操作人员旋动第一转动轴64，通过第一锥形齿轮65和第一丝母67带动第一丝杆66向下移动，对固定板68的位置进行调整，配合卡头697对陶瓷工件进行进一步的固定，增加了工件在加工时的稳定性，提高加工精度。

移动台3顶端的右侧设置有吸头7，工作台1的底部安装有吸风机8，吸风机8的左侧设置有粉末箱9，优选的，吸头7的底端与吸风机8的吸风口通过风管连通，吸风机8的出风口与粉末箱9的入口通过风管连通。

作为优选，在对陶瓷工件进行加工时，开启吸风机8，对移动台3表面进行吸尘，将扬起的陶瓷粉末通过吸头7吸入到粉末箱9当中储存，改善操作环境的卫生整洁度，且降低了空气中粉尘的浓度，避免操作人员大量吸入粉尘危害身体。

工作原理：操作人员根据需求，调整高度轴4对磨刀5的高度进行调整，调整移动台3对夹具6的左右位置进行调整，将需处理的工件固定至夹具6上，操作人员根据陶瓷工件的外形对卡合装置69进行调整，旋动旋钮692，通过第二转动轴691带动第二锥形齿轮693旋转，使第二丝母695带动第二丝杆696左右移动，对卡头697的位置进行改变，对不同形状的陶瓷工件进行固定，操作人员旋动第一转动轴64，通过第一锥形齿轮65和第一丝母67带动第一丝杆66向下移动，对固定板68的位置进行调整，配合卡头697对陶瓷工件进行进一步的固定，增加了工件在加工时的稳定性，提高加工精度；

在对陶瓷工件进行加工时，开启吸风机8，对移动台3表面进行吸尘，将扬起的陶瓷粉末通过吸头7吸入到粉末箱9当中储存，改善操作环境的卫生整洁度，且降低了空气中粉尘的浓度，避免操作人员大量吸入粉尘危害身体，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。