一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置的制作方法

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体为一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置。

背景技术：

现在国内铸造业厂家在炉前浇铸技术这一块都处于很落后的局面，工人在承受着高温的环境下工作、效率无法提高，随着劳动力成本提高生产工艺落后,客户要求供货周期短，市场竞争加剧，特殊岗位人员不好招聘，种种原因使公司有形无形的成本急剧提高,所以企业在所有工艺环节上突破、创新已迫在眉睫，达到国内领先铸造行业的水平，提高自己的竟争优势。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进壳型里,经冷却、凝固、清整、处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

一般浇铸设备：包括机架、枢接于机架上的电炉，该电炉能够朝一个方向翻转，翻转后电炉的浇铸口与壳型模具的进料口对应。现有的对接方法，是工人手动的叉取壳型模具，送到电炉的浇铸口处，对应进料口注入。

密闭浇铸炉的浇铸过程：1.打开密闭炉舱门，2.将适量的合金锭放入电炉中，3.将壳型放置到密闭炉内的壳型固定槽上，4.关闭密闭炉舱门，5.电炉加热熔解合金锭到设定的温度，固定槽加热预热壳型到设定的温度，6.手动或者自动的将电炉熔解的合金液，注入壳型模具内，7.等待冷却、凝固后，将舱门打开，取出浇铸件，完成浇铸。

现有密闭浇铸炉内，只有一个壳型固定槽，一个过程只能浇铸一个壳型，这样的方式有以下缺点：

因为一次浇铸一件，批量生产零件时，单次生产周期长，人工作业时间长，人力需求量大，同时要频繁地升温、降温，造成能源过多浪费，导致产能下降和生产成本提高。

针对现有密闭浇铸炉，一次铸造流程只能得到一个铸件，进行改良，可使一个铸造流程生产多个铸件，已提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置，包括炉壳、炉体平台和电炉，所述炉壳包括固定在炉体平台左端的固定式炉壳和滑动设置在炉体平台右端的滑动式炉壳，固定式炉壳和滑动式炉壳拼装形成密闭式的炉壳，炉壳内设置有电炉以及用于带动电炉转动的炉体旋转驱动装置，所述炉体平台上对应电炉还安装有旋转盘，旋转盘上端面围绕中心轴线分布放置有多个电热固定槽，电热固定槽内固定有待浇铸的壳型模具，炉体平台下方还安装有用于驱动旋转盘转动的旋转盘驱动装置。

优选的，所述炉体旋转驱动装置包括驱动机架、转动安装在驱动机架上的连接架、第一减速器以及炉体浇铸电机，所述炉体浇铸电机的输出端与第一减速器的输入端连接，第一减速器的输出端与连接架驱动连接，连接架的另一端与电炉的外壁固定连接。

优选的，所述旋转盘下端面通过回转支承转动安装在炉体平台上，旋转盘下端面中心延伸有盘体中心轴，所述旋转盘驱动装置包括炉体平台下方安装的第二减速器以及旋转盘驱动电机，所述旋转盘驱动电机的输出端与第二减速器的输入端连接，第二减速器的输出端与盘体中心轴驱动连接。

优选的，所述炉体平台前后侧均设置有滑动导轨，所述滑动式炉壳的前后两侧均安装有滑动架，滑动架下端安装有一组滚动配合在滑动导轨上的滚轮。

优选的，所述炉体平台下方还安装有炉壳驱动油缸，炉壳驱动油缸的伸缩杆端与滑动式炉壳的底部固定连接。

优选的，所述固定式炉壳上还连接有真空管，真空管的另一端与真空泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在批量生产中，一次浇铸流程可以浇铸多个壳型模具，大大缩短生产周期，提高生产效率；

2、一次浇铸流程可以浇铸多个壳型模具，减少了浇铸流程的次数，节约大量能源，更加绿色环保；

3、一次浇铸流程可以浇铸多个壳型模具，使人工操作更加便捷，同时减少人工操作次数，缩短人工操作时间，大大降低人工成本。

综上所述，本实用新型可以提升批量生产的效能，降低批量生产的成本。

附图说明

图1为一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置的结构示意图；

图2为一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置中旋转盘驱动装置的结构示意图。

图中：1-固定式炉壳，2-炉体旋转驱动装置，21-驱动机架，22-炉体浇铸电机，23-连接架，3-电炉，4-旋转盘，41-回转支承，5-电热固定槽，6-炉体平台，7-滑动式炉壳，71-滑动导轨，72-滑动架，73-滚轮，8-旋转盘驱动装置，81-旋转盘驱动电机，82-第二减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种密闭浇铸炉内浇铸多个壳型的装置，包括炉壳、炉体平台6和电炉3，所述炉壳包括固定在炉体平台6左端的固定式炉壳1和滑动设置在炉体平台6右端的滑动式炉壳7，固定式炉壳1和滑动式炉壳7拼装形成密闭式的炉壳，炉壳内设置有电炉3以及用于带动电炉3转动的炉体旋转驱动装置2，所述炉体平台6上对应电炉3还安装有旋转盘4，旋转盘4上端面围绕中心轴线分布放置有多个电热固定槽5，电热固定槽5内固定有待浇铸的壳型模具，炉体平台6下方还安装有用于驱动旋转盘4转动的旋转盘驱动装置8。

其中，所述炉体旋转驱动装置2包括驱动机架21、转动安装在驱动机架21上的连接架23、第一减速器以及炉体浇铸电机22，所述炉体浇铸电机22的输出端与第一减速器的输入端连接，第一减速器的输出端与连接架23驱动连接，连接架23的另一端与电炉3的外壁固定连接。

所述旋转盘4下端面通过回转支承41转动安装在炉体平台6上，旋转盘4下端面中心延伸有盘体中心轴，所述旋转盘驱动装置8包括炉体平台6下方安装的第二减速器82以及旋转盘驱动电机81，所述旋转盘驱动电机81的输出端与第二减速器82的输入端连接，第二减速器82的输出端与盘体中心轴驱动连接。在旋转盘驱动电机81的带动下，旋转盘4旋转，使得每个电热固定槽5分别与电炉3对应。

所述炉体平台6前后侧均设置有滑动导轨71，所述滑动式炉壳7的前后两侧均安装有滑动架72，滑动架72下端安装有一组滚动配合在滑动导轨71上的滚轮73。

所述炉体平台6下方还安装有炉壳驱动油缸，炉壳驱动油缸的伸缩杆端与滑动式炉壳7的底部固定连接。通过炉壳驱动油缸可以驱动滑动式炉壳7的打开和关闭。

其中，所述固定式炉壳1上还连接有真空管，真空管的另一端与真空泵连接。通过真空泵和真空管的配合可以对炉壳内容进行抽真空处理。密闭浇铸炉的炉壳内的工作状态可以是真空或负压或常压或正压状态。

本实用新型的工作原理是：

1、打开滑动式炉壳7到适当位置；

2、将所需的适量合金锭放入电炉3中；

3、将需要浇铸的多个壳型模具分别放入电热固定槽5中；

4、关闭滑动式炉壳7；

5、设定电炉3加热温度、电热固定槽5加热温度；

6、等待达到设定温度，旋转盘4旋转电热固定槽5，使电热固定槽5中壳型模具的进料口对接电炉3的浇铸口，炉体浇铸电机22转动电炉3，将合金液注入壳型模具内，浇铸完成后，炉体浇铸电机22转动电炉3复位；旋转盘4旋转电热固定槽5，使下一个电热固定槽5中壳型模具的进料口对接电炉3的浇铸口，炉体浇铸电机22转动电炉3，将合金液注入壳型模具内，浇铸完成后，炉体浇铸电机22转动电炉3复位；依次重复上述相同浇铸动作，直到完成所有壳型模具浇铸。

7、等待所有壳型模具凝固后，打开滑动式炉壳7，依次取出浇铸件，进行后处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。