手动式卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其是一种手动式卸料装置。

背景技术：

在炼钢厂中常常需要将原料融化成液体状态的钢水，然后将融化后的钢水输送到一个料桶内，最后根据生产需求将钢水注入到模具内进行铸造。而目前常规的倾倒钢水的方法是通过翻转料桶的方式，但是该种方式存在钢水的温度很高，倾倒一般都是通过行车吊起翻转料桶，此方法不容易控制力度和速度，容易造成钢水飞溅，或者翻转倾倒时操作不当会使料桶发生倾倒，从而造成安全事故。

针对以上问题，急需我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、可靠，且方便工人进行操作的手动式卸料装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种手动式卸料装置，它包括机架、料桶、主轴、主轴固定座、手柄、拉杆和连接横杆，料桶固定在机架上，料桶的底面上设有出料口，在料桶的外壁上通过连接支座连接有主轴固定座，主轴竖直设置在主轴固定座上，在主轴下方部分设有与齿轮进行啮合的齿纹，手柄与齿轮进行固定连接，齿轮通过销轴设置在主轴固定座上，且齿轮与主轴上的齿纹进行啮合，从而通过手动操控手柄使主轴能够在主轴固定座上实现上下位移；在料桶内竖直设有拉杆，拉杆的中心轴线与主轴的中心轴线相互平行，拉杆的顶部通过连接横杆与主轴的顶部进行连接，且连接横杆的轴线与拉杆的中心轴线相垂直，在拉杆的末端连接有将出料口进行密封的密封组件。

为了使拉杆上的密封组件能够的顺利的将料桶上的出料口进行密封，不会出现位移的现象，还可以包括限位杆，限位杆设置在连接横杆的下表面，且限位杆与拉杆相互平行，限位杆的末端伸入至设置在料桶外壁上的连接支座内，即连接支座的俯视投影呈U字型结构，从而使得限位杆的底部能够伸入到连接支座的中空区域内。

作为优选，上述的密封组件是密封盖或人孔阀中的一种，为了使密封盖与出料口之间能够形成最好的密封，防止出现泄漏的问题，在密封盖与出料口相接触的底面上还设有密封圈。

当卸料量比较大、卸料时间较长的情况下，主轴在手柄的作用下向上移动到指定位置并保持一定时间的过程中，工人在松开手柄，放松双手时，保证主轴不会自行掉落下来，还可以包括紧定螺钉，在主轴固定座上还设有紧定螺钉，且紧定螺钉的中心轴线与主轴的中心轴线相垂直，通过旋转紧定螺钉，使紧定螺钉的端部与主轴的外壁进行接触，并通过紧定螺钉将主轴固定在主轴固定座上，当卸料结束后旋转紧定螺钉，使主轴与紧定螺钉分离，工人操控手柄使主轴向下移动复位。

该手动式卸料装置的工作原理是：手动向上操控手柄，使得主轴向下移动，设置在料桶内的拉杆在连接横杆的作用下向上抬起，设置在拉杆底部上的密封组件与料桶上的出料口分离，实现对料桶内的物料进行卸料处理；手动向下操控手柄，使得主轴向上移动，设置在料桶内的拉杆在连接横杆的作用下向下移动，且设置在拉杆上的密封组件能够将料桶上的出料进行密封，防止出现泄漏的现象。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种手动式卸料装置，通过手动操控手柄，使得主轴能够在主轴固定座上进行上下位移，主轴的上下位移带动料桶内的拉杆进行上下位移，从而实现卸料和密封的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例描述的一种手动式卸料装置，它包括机架1、料桶2、主轴3、主轴固定座4、手柄5、拉杆6、连接横杆7和齿轮8，料桶2固定在机架1上，料桶2的底面上设有出料口2-1， 在料桶2的外壁上通过连接支座9连接有主轴固定座4，连接支座9的俯视投影呈U字型结构，主轴3竖直设置在主轴固定座4上，在主轴3下方部分设有与齿轮8进行啮合的齿纹，手柄5与齿轮8进行固定连接，齿轮8通过销轴设置在主轴固定座4上，且齿轮8与主轴6上的齿纹进行啮合，从而通过手动操控手柄5使主轴3能够在主轴固定座4上实现上下位移；在料桶2内竖直设有拉杆6，拉杆6的中心轴线与主轴3的中心轴线相互平行，拉杆6的顶部通过连接横杆7与主轴3的顶部进行连接，且连接横杆7的轴线与拉杆6的中心轴线相垂直，在拉杆6的末端连接有将出料口2-1进行密封的密封组件10，该密封组件10为密封盖；还可以包括限位杆11，限位杆11设置在连接横杆7的下表面，且限位杆11与拉杆6相互平行，限位杆11的末端伸入到连接支座9的中空区域内，从而保证拉杆6上的密封组件10能够的顺利的将料桶2上的出料口2-1进行密封，不会出现位移的现象；还包括紧定螺钉12，在主轴固定座4上还设有紧定螺钉12，且紧定螺钉12的中心轴线与主轴3的中心轴线相垂直，通过旋转紧定螺钉12，使紧定螺钉12的端部与主轴3的外壁进行接触，并通过紧定螺钉12将主轴3固定在主轴固定座4上，当卸料结束后旋转紧定螺钉12，使主轴3与紧定螺钉12分离，工人操控手柄5使主轴3向下移动复位。