包括半成品光学元件和封阻装置的套件、以及用于提供此类套件的方法与流程

本发明涉及半成品光学元件的封阻。

背景技术：

已知半成品光学元件、例如半成品眼科镜片具有成品面和与成品面相反的未成品面，所述未成品面待进行表面处理以获得具有期望的光学特性的光学元件。

还已知用机器(有时称为发生器)对未成品面进行表面处理，所述机器被构造用于经由预先附接至半成品光学元件的成品面的封阻装置来固持半成品光学元件。

已知以下技术用于将封阻装置附接至半成品光学元件的成品面：

-合金封阻：在半成品光学元件的成品面(由粘性塑料膜覆盖)与刚性铝插入件之间注入低温熔融的合金；一旦合金冷却，其就粘着到塑料膜上；

-真空封阻：具有球形端面和在端面后面管理的腔体的插入件被橡胶薄层覆盖，半成品光学元件的具有相同曲率半径的球形凸成品面被施加并压在橡胶薄层上，同时将空气从插入件腔体内部抽出，使得由真空和橡胶摩擦力产生固持效果；

-无合金uv可聚合胶水：在塑料透明插入件的凹端面与半成品光学元件的成品面之间注入半液态胶水；然后，胶水通过透过透明插入件的uv光聚合变得更硬；以及

-无合金可重复使用的聚合物：将半液态聚合物胶水熔融并注入铝插入件的凹端面(由粘性膜覆盖)与半成品光学元件的成品面(由粘性膜覆盖)之间；然后，胶水通过冷却聚合变得更硬。

技术实现要素：

本发明涉及一种具有更好性能同时仍然简单、方便和经济的封阻技术。

因此，本发明提供了一种包括半成品光学元件和封阻装置的套件(set)，所述半成品光学元件具有第一面并且具有与所述第一面相反的第二面，所述封阻装置要附接至所述第一面，所述第二面要在机器中进行表面处理，所述机器被构造用于经由所述封阻装置固持所述半成品光学元件，其特征在于：

-所述封阻装置具有拥有预定轴对称形状的接触面并且被构造用于在所述接触面处实现固位效果，以便固持具有与所述接触面抵靠、形状与所述接触面相同的表面的元件；

-所述套件进一步包括成型装置，所述成型装置具有成型面，所述成型面具有与所述封阻装置的接触面相同的形状；并且

-刚性材料的可移除覆盖物具有第一面和与所述第一面相反的第二面，所述第一面附接至所述半成品光学元件的第一面，所述第二面具有与所述封阻装置的接触面相同的形状，所述套件被构造成具有：第一子套件构造，在所述第一子套件构造中，所述可移除覆盖物的第二面与所述成型装置的成型面成型接触；然后是第二子套件构造，在所述第二子套件构造中，所述可移除覆盖物的第二面是自由的；以及然后是第三子套件构造，在所述第三子套件构造中，所述可移除覆盖物的第二面保持与所述封阻装置的接触面相接触。

因此，在第三子套件构造中，封阻装置固持半成品光学元件，其中封阻装置的接触面直接附接至可移除覆盖物的第二面并且因此经由可移除覆盖物附接至半成品光学元件的第一面。

因此，机器可以对半成品光学元件的第二面进行表面处理。

一旦表面处理操作完成，将可移除覆盖物的第二面从封阻装置的接触面释放，例如如果固位效果是基于真空的(换言之，如果封阻装置是真空封阻装置)，则通过打破这些面之间的真空，并移除可移除覆盖物。

当然，根据本发明的套件能够在封阻装置与半成品光学元件之间提供期望的对准，所提供的是可移除覆盖物的第二面与半成品光学元件对准，并且在所述第三子套件构造中，所述封阻装置的接触面与所述可移除覆盖物的第二面对准。

根据本发明的套件提供了增加封阻装置的使用可能性的优点，封阻装置通常需要半成品光学元件的第一面具有与封阻装置、例如真空封阻装置的接触面的形状相同的形状。

实际上，由于可移除覆盖物的第二面具有与封阻装置的接触面相同的形状，所以半成品光学元件的第一面可以具有与封阻装置的接触面的形状不同的形状。

根据本发明的套件对于其他类型的封阻装置也是有利的，例如使用胶水的封阻装置。实际上，由于可移除覆盖物的第二面具有与封阻装置的接触面相同的形状，所以即使当半成品光学元件的第一面具有与封阻装置的接触面的形状不同的形状，胶水层也在任何地方都具有相同的厚度并且因此可以非常有效。

根据本发明的套件提供的优点是，在表面处理操作过程中可用于防止光学元件变形的支撑刚度可以根据即时需要进行调整，而不是针对所有半成品光学元件以相同的方式确定尺寸。

实际上，在第三子套件构造中，可移除覆盖物与封阻装置一起向光学元件提供刚度支撑。由于仅可移除覆盖物的第二面涉及与封阻装置的固位效果，因此可移除覆盖物的其他部分可以根据所需的支撑刚度的成都来确定尺寸。

例如，如果半成品光学元件相对较薄，则可移除覆盖物的厚度可能相对重要；相反，如果光学元件相对较厚，则可移除覆盖物的厚度可以相对较小。

还例如，如果光学元件将是具有相对较大尺寸的眼镜片，则提供直到半成品光学元件的边缘的支撑刚度以便限制不利于边缘附近的表面处理准确度的变形是有用的，因为边缘附近的区域将包括在眼镜片中。因此，可移除覆盖物具有的直径可以与半成品光学元件的直径相同或接近相同。相反，如果光学元件将是具有相对较小尺寸的眼镜片，则可移除覆盖物的直径可以小于半成品光学元件的直径。

因此，可以根据即时需要定制用于可移除覆盖物的材料量，并且可以避免浪费材料。

根据有利特征，特别是因为它们提供的以下良好的性能：

-所述可移除覆盖物的第二面与所述半成品光学元件的参考标记对准；

-在所述第三子套件构造中，所述封阻装置的接触面与所述可移除覆盖物的第二面对准；

-所述接触面的预定轴对称形状是球形；

-所述可移除覆盖物和所述封阻装置包括形状配合分度构件；

-所述形状配合分度构件包括两个凸形构件和两个凹形构件；

-在所述半成品光学元件与所述可移除覆盖物之间插入粘性膜，所述粘性膜具有粘性面，所述粘性面附接至所述半成品光学元件的第一面；

-所述固位效果基于真空，并且所述封阻装置包括刚性部分和柔性防滑薄片，所述柔性防滑薄片在一侧覆盖所述刚性部分并且在与所述一侧相反的一侧形成所述接触面；和/或

-所述半成品光学元件是半成品眼科镜片。

本发明还涉及一种用于提供套件的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供封阻装置，所述封阻装置具有拥有预定轴对称形状的接触面并且被构造用于在所述接触面处实现固位效果，以便固持具有与所述接触面抵靠、形状与所述接触面相同的表面的元件；

-提供半成品光学元件，所述半成品光学元件具有第一面并且具有与所述第一面相反的第二面，所述封阻装置要附接至所述第一面，所述第二面要在机器中进行表面处理，所述机器被构造用于经由所述封阻装置固持所述半成品光学元件；

-提供成型装置，所述成型装置具有成型面，所述成型面具有与所述封阻装置的所述接触面相同的形状；

-在所述半成品光学元件的所述第一面与所述成型装置的成型面之间铸造刚性材料的可移除覆盖物，所述可移除覆盖物因此具有第一面和与所述第一面相反的第二面，所述第一面附接至所述半成品光学元件的所述第一面，所述第二面具有与所述封阻装置的接触面相同的形状；并且

-移除所述成型装置，同时使所述可移除覆盖物保持附接至所述半成品光学元件的所述第一面。

根据有利特征，特别是因为它们提供了以下良好的性能：

-所述可移除覆盖物由在高于环境温度时具有顺从状态和在处于环境温度时具有刚性状态的材料制成，并且所述方法包括以下步骤：加热所述材料至达到所述顺从状态并在所述顺从状态下铸造所述可移除覆盖物并使所述可移除覆盖物保持冷却以变得具有刚性；

-所述材料是热塑性材料；

-所述方法进一步包括：

-提供具有第一参考框架的第一设备，

-为了实施所述铸造步骤，将所述半成品光学元件和所述成型装置各自相对于所述第一参考框架定位，使得所述成型面与所述半成品光学元件的参考标记对准；

-在所述铸造步骤之后，移除所述成型装置并将所述封阻装置相对于所述第一参考框架定位，使得所述封阻装置的所述接触面与所述可移除覆盖物的所述第二面相接触并且与所述半成品光学元件的所述参考标记对准，从而所述封阻装置的所述接触面与所述可移除覆盖物的所述第二面对准；并且

-在所述封阻装置的接触面处实现所述固位效果；

-所述方法进一步包括：

-提供具有第一参考框架的第一设备，

-提供具有第二参考框架的第二设备，所述第二设备不同于所述第一设备，

-为了实施所述铸造步骤，将所述半成品光学元件和所述成型装置各自相对于所述第一参考框架定位，使得所述成型面与所述半成品光学元件的参考标记对准；并且

-在所述铸造步骤之后，将覆盖有所述可移除覆盖物的所述半成品光学元件以及所述封阻装置各自相对于所述第二参考框架定位，使得所述封阻装置的所述接触面与所述可移除覆盖物的所述第二面相接触并且与所述半成品光学元件的所述参考标记对准，从而所述封阻装置的所述接触面与所述可移除覆盖物的所述第二面对准；并且

-在所述封阻装置的接触面处实现所述固位效果；和/或

-所述成型装置和所述第一设备包括用于将所述成型装置相对于所述第一参考框架定位的形状配合分度构件，并且所述第一设备包括定位系统，所述定位系统被配置用于将所述半成品光学元件相对于所述第一参考框架定位，所述定位系统包括相机，所述相机被配置用于确定所述半成品光学元件的当前位置。

附图说明

现在以下文中对通过非限制性说明的方式并且参考附图给出的示例性实施例的详细描述来继续对本发明进行描述。在附图中：

-图1是根据本发明的套件的子套件的透视图，所述子套件包括设置有可移除覆盖物的光学元件和经由可移除覆盖物联接至光学元件的封阻装置；

-图2是图1的子套件的截面视图；

-图3是单独的封阻装置的分解视图；

-图4示出了光学元件和粘性膜，关于粘性膜要施加到光学元件的第一面上；

-图5示意性地展示了根据本发明的套件的光学元件、成型装置、以及设备，所述设备包括固持成型装置的第一固持器、以及固持光学元件的第二固持器；

-图6是类似于图5的视图，但是其中光学元件和成型装置处于预期相对位置，并且在成型装置与光学元件之间铸造有可移除覆盖物；

-图7是类似于图6的视图，但是其中成型装置离开可移除覆盖物并且未示出第一固持器；

-图8是类似于图7的视图，但是其中示出了固持封阻装置的第三固持器并且未示出成型装置；

-图9示意性地展示了变型，其中单个设备由用于铸造可移除覆盖物的第一设备和用于将封阻装置与覆盖有可移除覆盖物的光学元件联接的第二设备代替；并且

-图10示意性地展示了根据本发明的套件的变型。

具体实施方式

图1和2所示的子套件10包括半成品光学元件11、覆盖半成品光学元件11的光学面的刚性材料的可移除覆盖物12、以及通过可移除覆盖物12联接至半成品光学元件11的封阻装置13，所述可移除覆盖物插入在封阻装置13与半成品光学元件11之间。

此处，半成品光学元件11是半成品眼科镜片并且具有第一光学面14、与第一光学面14相反的第二光学面15、以及从第一光学面14和第二光学面15中的一个延伸至另一个的侧表面16。

半成品光学元件11的形状是大致圆形的，第一面14是凸的，而第二面15是凹的。

第二面15要在表面处理设备(未展示)中进行表面处理，所述表面处理设备被构造用于经由封阻装置13固持半成品光学元件11。

在图1和图2上，子套件10被示出为处于准备装配到表面处理设备上的状态。

如公知的，在表面处理设备中对第二面进行表面处理，以便调整元件11的光学特性、此处为根据使用者的处方调整眼科镜片的眼科特性。

半成品光学元件11设置有至少一个参考标记77(图2)，所述至少一个参考标记用墨水印刷或雕刻在光学元件11的光学面(此处为第一面14)上并且被配置为要由设备的定位系统检测，所述定位系统被配置用于确定光学元件11相对于设备的参考框架的当前位置。这在以下进行更详细地描述。

可移除覆盖物12的形状是大致圆形的并且具有附接至半成品光学元件11的第一面14的第一面17、以及与第一面17相反的第二面18，封阻装置13附接至所述第二面。

可移除覆盖物12进一步包括侧表面22，所述侧表面从第一面17和第二面18中的一个延伸至另一个。

可移除覆盖物12在第一面14的整个表面上延伸并且其具有的侧表面22与半成品光学元件11的侧表面16配准。

如以下更详细说明的，可移除覆盖物12已经成型在半成品光学元件11的第一面14上，并且其第一面17因此具有与半成品光学元件11的第一面14相同的形状。

可移除覆盖物12的第二面18与半成品光学元件11的参考标记77对准。

换言之，可移除覆盖物12的第二面18相对于参考标记77以预定方式定位。

如以下说明的，这是通过以与将封阻装置13相对于参考标记77定位相同的方式来定位用于使可移除覆盖物12成型的成型装置56(图5至图7)而获得的。

例如，可移除覆盖物12的第二面18与参考标记77的对准通过定位第二面18使得其对称轴与参考标记77的中心相交来进行。

为了增强可移除覆盖物12在半成品光学元件11的第一面14上的粘附性，同时确保可以从光学元件11上移除可移除覆盖物12，在半成品光学元件11的第一面14与可移除覆盖物12的第一面17之间插入粘性膜20。

封阻装置13的形状是大致圆柱形的并且具有接触面19，所述接触面具有预定轴对称形状、此处为球面。

此处，封阻装置13是真空封阻装置，所述真空封阻装置被构造用于在接触面19处实现基于真空的固位效果，以便固持具有与接触面19抵靠、形状与接触面19相同的表面的元件。

如以下更详细说明的，可移除覆盖物12已经被成型成使得其第二面18具有与接触面19相同的形状并且因此可以通过基于真空的固位效果附接至接触面19。

封阻装置13的接触面19直接附接至可移除覆盖物12的第二面18并且因此经由可移除覆盖物12附接至半成品光学元件11的第一面14。

应注意到，此处第一面14的形状与接触面19的形状不同。由于形状不同，封阻装置13的接触面19不能直接附接至光学元件11的第一面14。

此处，第一面14和接触面19是球面的，并且第一面14的曲率半径大于接触面19的曲率半径。因此，可移除覆盖物12具有可变厚度，所述厚度在中心处较大并且朝向侧表面22减小。

在其他构造中，第一面14不是球面的，例如用于为在此形成光学元件的眼科镜片提供渐变特性和/或棱镜特性。

应注意到，在图1和图2所示的子套件10的构造中，封阻装置13的接触面19与半成品光学元件11的参考标记77对准。

换言之，封阻装置13的接触面19相对于参考标记77以预定方式定位。

例如，封阻装置13的接触面19与参考标记77的对准通过定位接触面19使得其对称轴与参考标记77的中心相交来进行。

由于可移除覆盖物12的第二面18也与参考标记77对准，因此封阻装置13的接触面19与可移除覆盖物12的第二面18对准。

光学元件11在此具有比封阻装置13更大的直径，并且封阻装置13的接触面19仅与可移除覆盖物12的中央部分23相接触。

因此，可移除覆盖物12的从中央部分23延伸直到侧表面22的外周部分24不与封阻装置13相接触。

因此，在通过表面处理设备对第二面15进行表面处理操作的过程中，光学元件11仅通过中央部分23由封阻装置13保持。

封阻装置13与可移除覆盖物12一起向光学元件11提供刚性支撑。

特别地，此支撑防止光学元件11在表面处理操作过程中过度振动。

应注意到，光学元件11的与外周部分24一致的部分、特别是光学元件11的边缘部分由可移除覆盖物12的外周部分24支撑，而不是进而由封阻装置13支撑。

外周部分24被构造用于对光学元件11在边缘处的刚度增加刚度，以防止其在表面处理操作过程中过度振动。

对于具有相对较薄的边缘的光学元件，这是特别令人感兴趣的。

现在将参考图2和图3来更详细地描述封阻装置13。

封阻装置13包括：刚性圆柱形基部21，所述刚性圆柱形基部在一侧具有凹支撑面26；以及柔性防滑薄片25，所述柔性防滑薄片至少覆盖刚性圆柱形基部21的支撑面26并且在与支撑面26相反一侧形成接触面19。

基部21包括：附接部分27，所述附接部分包括支撑面26并且被构造为至少部分地被薄片25覆盖；以及安装部分28，所述安装部分与支撑面26相反并且被构造为安装在设备69的可以用于将封阻装置13与具有与接触面19相同形状的表面的元件联接的固持器72(图8)。

此处，这样的元件是光学元件11，并且当与光学元件11联接时，封阻装置13固持光学元件11，其中封阻装置13的接触面19直接附接至可移除覆盖物12的第二面18，如图1和图2所示。

附接部分27和安装部分28各自是大致圆柱形的并且同轴地安排。

附接部分27比安装部分28大，并且基部21在附接部分27与安装部分28之间的接合处包括肩部29。

附接部分27进一步包括侧表面30，所述侧表面从肩部29和支撑面26中的一个延伸至另一个。

侧表面30形成在附接部分27的外缘处。

基部21进一步包括多个(此处为三个)同心布置的环形槽31，这些环形槽形成附接部分27中、在支撑面26侧。

更确切地说，基部21包括形成在支撑面26的中心附近的内槽32、形成在侧表面30附近的外槽34、以及形成在内槽32与外槽34之间的中间槽33。

中间槽33与内槽32和外槽34等距间隔开。

每个槽32、33和34包括两个相对的侧表面35、以及从侧表面35中的一个延伸至另一个的底表面36。

槽32、33和34的底表面36各自位于同一高度。

基部21进一步包括连通槽，所述连通槽形成在附接部分27中并且被构造成使得在两个相邻的环形槽之间实现流体连通。

更确切地说，连通槽包括第一连通槽37，所述第一连通槽径向地定向并从内槽32的外侧表面35延伸至中间槽33的内侧表面35，以便在内槽32与中间槽33之间实现流体连通。

连通槽进一步包括第二连通槽38，所述第二连通槽径向地定向并从中间槽33的外侧表面35延伸至外槽34的内侧表面35，以便在中间槽33与外槽34之间实现流体连通。

应注意到，中间槽33与内槽32和外槽34两者处于流体连通，因此内槽32与外槽34通过中间槽33处于流体连通。

基部21进一步包括环形肋39(图3)，所述环形肋形成在支撑面26上、在外槽34与附接部分27的侧表面30之间。

更确切地说，环形肋39被定位成与外槽34的外侧表面35配准。

圆柱形基部21的安装部分28包括圆柱形裙部40，所述圆柱形裙部在与支撑面26相反的一侧从附接部分27突出。

圆柱形裙部40包括笔直的近侧部分41和从近侧部分41延伸的截头圆锥形远侧部分42。

安装部分28进一步包括圆柱形内部空间43，其部分形成在远侧部分42中并且部分形成在近侧部分41中，并且内部空间穿过圆柱形基部21的与支撑面26相反定位的背面44。

圆柱形裙部40进一步包括多个凹口45，所述凹口形成在背面44中并径向延伸穿过远侧部分42、通入内部空间43中并穿过裙部40的外侧表面46。

凹口45形成第一分度构件，所述第一分度构件被构造用于通过形状配合与形成在封阻装置13要安装到其上的固持器72上的对应的第一分度构件80(图8)配合，使得当封阻装置13安装在固持器72上时，所述封阻装置相对于所述固持器处于预定位置。

特别地，这些第一分度构件45和80被构造用于确定封阻装置13相对于固持器72的取向。

肩部29形成第二分度构件，所述第二分度构件被构造用于与形成在封阻装置13要安装到其上的固持器72上的对应的第二分度构件81配合，使得当封阻装置13安装在固持器72上时，所述封阻装置相对于所述固持器处于预定位置。

特别地，这些第二分度构件29和81被构造用于确定接触面19相对于固持器72的位置。

圆柱形基部21进一步包括中心通管47，所述中心通管轴向地延伸到裙部40的近侧部分41中并延伸到附接部分27中。

管47在第一端48处通入内部空间43中，并在与第一端48相反的第二端49处穿过支撑面26，以便在内部空间43与紧邻支撑面26的空间区域之间实现流体连通。

薄片25呈盘形，具有第一主面53、与第一主面53相反的第二主面54、以及从第一主面53和第二主面54中的一个延伸至另一个的侧面55。

薄片25由具有防滑特性的柔性材料制成。

薄片25被施加在圆柱形基部21上，其中薄片25的内部部分51完全覆盖支撑面26，并且薄片25的环形外部部分52至少部分地覆盖侧表面30。

当组装封阻装置13时，第一主面53在此形成封阻装置的接触面19。

薄片25具有多个通孔50，所述通孔形成在内部部分51中并且从主面53和54中的一个延伸至另一个。

多个通孔50包括六连串三个径向对齐的孔50、以及中心孔50，所述中心孔与每一连串的三个孔50对齐。

所述连串的三个孔以规则的方式成角度地间隔开，两个连续的连串限定60°的角度。

薄片25被构造成使得一连串的三个孔50中的每个孔50与附接部分27的相应环形槽32、33和34配准并通入其中；并且被构造成使得中心孔50与管47的第二端49配准。

孔50被构造成在紧邻接触面19的空间区域与相应的环形槽32、33和34以及管47之间实现流体连通。

为了实现接触面19与可移除覆盖物12的面18之间的真空固位效果，将子套件10放置在真空室中。由于面18与面19之间紧密接触，当将组件从真空室中取出时，真空得以保持。

在替代性实施例中，例如用改进的基部21通过抽吸来实现真空固位效果，在改进的基部中，在管47与环形槽32之间存在流体连通；通过管47抽吸空气。

应注意到，图3展示的封阻装置13与图1和图2所展示的封阻装置13略有不同。一个区别在于防滑薄片25侧向保持在基部21上的方式：由于图1和图2版本中的环形外部部分52以及由于图3版本中的环形肋39。

还应注意到，出于说明目的，封阻装置13在图8以分解视图示出，但是当然在使用中，封阻装置13如图1和图2所示被组装。

现在将参考图4至图7来描述覆盖半成品光学元件11的第一光学面14的刚性材料的可移除覆盖物12的制造。

在成型装置56与光学元件11之间铸造可移除覆盖物12。

更确切地说，在光学元件11的第一面14与成型装置56的凹成型面57之间铸造可移除覆盖物12。

应注意到，成型装置56与封阻装置13不同。因此，可移除覆盖物12的铸造独立于封阻装置13实施，并且在可移除覆盖物12铸造之后实施封阻装置13与半成品光学元件11的联接。

成型装置56是大致圆柱形的刚性块，此处由铝制成，所述成型装置包括成型部分58和安装部分59，所述成型部分包括成型面57，所述安装部分与成型面57相反并且被构造为要安装在设备69的固持器71上。

成型部分58和安装部分59各自是大致圆柱形的并且同轴地安排。

成型部分58比安装部分59大，并且成型装置56在成型部分58与安装部分59之间的接合处包括肩部60。

成型部分58进一步包括侧表面61，所述侧表面从肩部60和成型面57中的一个延伸至另一个。

侧表面61形成在成型部分58的外边缘处。

成型面57具有预定轴对称形状、此处为球面，所述成型面与封阻装置13的接触面19具有相同的轴对称形状。

特别地，成型面57和接触面19具有相同的曲率半径。

应当理解，在本备忘录中，对两个面的相同形状的引用没有考虑这些面的凹面或凸面性质。

例如，凸面18具有与凹面19相同的形状；凹形形状57具有与凹形形状19相同的形状。

成型装置56的安装部分59包括圆柱形裙部62，所述圆柱形裙部在与成型面57相反的一侧从成型部分58突出。

圆柱形裙部62包括笔直的近侧部分63和从近侧部分63延伸的截头圆锥形远侧部分64。

安装部分59进一步包括圆柱形内部空间65，所述内部空间部分形成在远侧部分64中并且部分形成在近侧部分63中，并且内部空间穿过成型装置56的与成型面57相反定位的背面66。

圆柱形裙部62进一步包括多个凹口67，所述凹口形成在背面66中并径向延伸穿过远侧部分64、通入内部空间65中并穿过裙部62的外侧表面68。

凹口67形成第一分度构件，所述第一分度构件被构造用于通过形状配合与形成在成型装置56要安装到其上的固持器71上的对应的第一分度构件82配合，使得当成型装置56安装在固持器71上时，所述成型装置相对于所述固持器处于预定位置。

特别地，这些第一分度构件67和82被构造用于确定成型装置56相对于固持器71的取向。

肩部60形成第二分度构件，所述第二分度构件被构造用于与形成在成型装置56要安装到其上的固持器71上的对应的第二分度构件83配合，使得当成型装置56安装在固持器71上时，所述成型装置相对于所述固持器处于预定位置。

特别地，这些第二分度构件60和83被构造用于确定成型面57相对于固持器71的位置。

应注意到，封阻装置13和成型装置56的相应安装部分28和59是类似的，并且可以安装到类似构造的固持器上。

设备69被构造用于实施可移除覆盖物12的铸造以及封阻装置13与设置有可移除覆盖物12的光学元件11之间的联接。

因此，设备69包括用于固持光学元件11的固持器78。

在设备69中，固持器71机械连接至参考框架73，如图5中用虚线示意性地示出的。固持器72也机械连接至参考框架73，如图8中用虚线示意性地示出的。固持器78也机械连接至参考框架73，如图5和图8中用虚线示意性地示出的。

固持器71与参考框架73之间的机械连接使得固持器71相对于参考框架73的位置是可确定的。由于固持器71和成型装置56被构造成使得当成型装置56由固持器71固持时，成型装置56相对于固持器71以预定方式定位，成型装置56相对于参考框架73的位置是可确定的。特别地，成型面57相对于参考框架73的位置是可确定的。

固持器72与参考框架73之间的机械连接使得固持器72相对于参考框架73的位置是可确定的。由于固持器72和封阻装置13被构造成使得当封阻装置13由固持器72固持时，封阻装置13相对于固持器72以预定方式定位，封阻装置13相对于参考框架73的位置是可确定的。特别地，接触面19相对于参考框架73的位置是可确定的。

固持器78与参考框架73之间的机械连接使得固持器78相对于参考框架73的位置是可确定的。

固持器78与参考框架73之间的机械连接包括用于相对于参考框架73驱动固持器78的驱动系统76。

为了确定由固持器78固持的光学元件11相对于参考框架73的当前位置，设备69包括相机74。

驱动系统76和相机74均连接至控制单元75。

驱动系统76、相机74、以及控制单元75包括在定位系统79中，所述定位系统被配置用于将半成品光学元件11相对于参考框架73定位。

相机74被配置用于捕获光学元件11的第一面14的图像。

控制单元75被配置用于在捕获的图像上检测参考标记77并且用于确定参考标记77相对于参考框架73的当前位置。

由于成型装置56相对于参考框架73的位置是可确定的，因此控制单元75可以确定参考标记77相对于成型装置56的当前位置。

控制单元75被配置用于控制驱动系统76，以便将光学元件11和成型装置56定位在成型面57与参考标记77对准的预期相对位置。

在将可移除覆盖物12铸造在光学元件11上之前，将粘性膜20施加到光学元件11的第一面14上，如图4所示。

粘性膜20具有粘性面70，所述粘性面附接至半成品光学元件11的第一面14。

此处，粘性膜20施加在第一面14的整个表面上。

将光学元件11安装到第三固持器78上。

将成型装置56安装到固持器71上。

控制单元75确定光学元件11、更确切地说参考标记77的当前位置，并且将光学元件11朝向光学元件11相对于成型装置56的预先预期位置驱动，在所述位置，光学元件11与成型装置56相距一定距离。

控制单元75被进一步配置用于控制驱动系统76，以便通过使光学元件11和成型装置56彼此更靠近而将光学元件11从预先预期位置朝向相对于成型装置56的预期位置驱动。

制造可移除覆盖物的材料具有高于环境温度的顺从状态和环境温度下的刚性状态。

此处，此类材料是热塑性塑料，例如熔化温度为约60℃的聚酯。

应注意到，此材料可以经受住若干次加热/熔化和冷却/固化循环，因此可重复使用。

可移除覆盖物12通过在光学元件11的第一面14与成型装置56的成型面57之间铸造已预先加热至达到其顺从状态的材料而获得(图6)。

更确切地说，将材料加热至达到粘流态，并且在预先预期位置，通过喷嘴将预定量的坚果形式的材料放置在成型装置56的成型面57上。

然后使光学元件11和成型装置56更靠近彼此，直到光学元件11到达预期位置。

在此步骤过程中，材料在光学元件11的第一面14与成型装置56的成型面57之间铺展开，以便形成可移除覆盖物。

然后使可移除覆盖物保持冷却以变得刚性。

在可移除覆盖物12已经冷却并且具有足够的刚性来保持其形状之后，移除成型装置56，同时使可移除覆盖物12保持附接至半成品光学装置11的第一面14(图7)。

应注意到，制造成型装置56和可移除覆盖物12的相应材料分别是铝和聚酯，允许成型面57与可移除覆盖物12的第二面18之间的粘附力相对较低，因此成型面和可移除覆盖物的第二面可以容易地分开，以避免可移除覆盖物12从光学元件11上不期望地分离。

增强可移除覆盖物12的第一面17与半成品光学元件11的第一面14之间的粘附性的粘性膜20进一步允许避免这种分离。

如上所述，在预期位置，成型面57与半成品光学元件11的参考标记77对准。因此，可移除覆盖物12的第二面18与半成品光学元件11的参考标记77对准。

还应注意到，预期位置决定可移除覆盖物12的最终构造、特别是其厚度。

如上文所说明的，可移除覆盖物12的厚度、特别是其外周部分24的厚度对光学元件11边缘处的刚度有影响，因此可移除覆盖物12可以被构造用于防止光学元件11在随后的表面处理操作过程中过度振动。

应注意到，可移除覆盖物12的材料的刚性是另一个参数，外周部分24的刚度取决于所述参数，进一步取决于其厚度。

在优选实施例中，所述材料具有至少100mpa的弹性模量e。

在移除成型装置56的步骤之后，将封阻装置13安装到固持器72上。

然后驱动系统76将光学元件11朝向封阻装置13驱动，直到封阻装置13的接触面19与所述可移除覆盖物12的第二面18相接触并且与半成品光学元件11的参考标记77对准。

在此位置，封阻装置13的接触面19与可移除覆盖物12的第二面18对准。

这以与朝向光学元件11和成型装置56之间的预期相对位置的驱动类似的方式执行，因为接触面19的位置可以以与成型面57的位置类似的方式确定。

然后，在封阻装置13的接触面19处实现基于真空的固位效果，以便将封阻装置13附接至可移除覆盖物12的第二面18并且因此附接至光学元件11。

因此，子套件10处于图1和图2所示的构造。

应注意到，由子套件10和成型装置56形成的套件被构造为具有：图6所示的第一子套件构造，在所述第一子套件构造中，可移除覆盖物12的第二面18与成型装置56的成型面57成型接触；然后是图7所示的第二子套件构造，在所述第二子套件构造中，可移除覆盖物12的第二面18是自由的；以及然后是图1和图2所示的第三子套件构造，在所述第三子套件构造中，可移除覆盖物12的第二面18保持与封阻装置的接触面19相接触。

在图9示意性地展示的变型中，上文参考图5至图7所描述的步骤(用于铸造可移除覆盖物)和上文参考图8所描述的步骤(用于将封阻装置13与覆盖有可移除覆盖物12的光学元件联接)分别在不同于最初设备的第一设备84和第二设备85中实施。

在此变型中，第一设备84具有第一参考框架86，并且第二设备85具有第二参考框架87。为了在第一设备84中实施铸造步骤，将光学元件11和成型装置56各自相对于第一参考框架86定位，使得成型面57与参考标记77对准。在铸造步骤之后，将覆盖有可移除覆盖物12的光学元件11和封阻装置13各自相对于第二参考框架87定位，使得封阻装置13的接触面19与可移除覆盖物12的第二面18相接触并且与参考标记77对准，从而封阻装置13的接触面19与可移除覆盖物12的第二面18对准；并且然后，在封阻装置13的接触面19处实现基于真空的固位效果。

在图10示意性地展示的另一个变型中，其中还存在用于铸造可移除覆盖物12的第一设备和用于将封阻装置13与覆盖有可移除覆盖物12的光学元件11联接的第二设备，第二设备未被构造用于确定参考标记77的位置并且因此未被构造用于对准覆盖有可移除覆盖物12的光学装置11。替代地，成型装置56包括部分90，所述部分被构造成使得在铸造步骤之后，可移除覆盖物12包括分度构件88；并且，封阻装置13包括相对于接触面19定位的配对分度构件89，正如成型装置56的成型有可移除覆盖物12的分度构件88的部分90相对于成型面57定位的那样；并且在第二设备中，在通过可移除覆盖物12的分度构件88和封阻装置13的配对分度构件89(其确实是形状配合定位构件)将光学装置11相对于封阻装置13定位之后吸出或抽出真空。例如，形状配合分度构件包括两个凸形构件和两个凹形构件。

在没有展示出的变型中：

-代替可移除零件，封阻装置13永久地包括在表面处理机中；

-接触面19处的固位效果不是基于真空的，例如是另一种可逆控制的效果，比如基于静电或电磁的效果，或者例如基于胶水的效果；

-半成品光学元件11不同于半成品眼科镜片，例如用于光学仪器的透镜；

-代替如在所绘制的实施例中具有半成品光学元件的凸的第一光学面和可移除覆盖物的凹的第一面，曲率反转，即，半成品光学元件的第一光学面是凹的，而可移除覆盖物的第一面是凸的；

-光学元件的第一光学面和封阻装置的接触面具有相同的形状；

-光学元件和封阻装置具有相同的直径，并且封阻装置的接触面与可移除覆盖物的整个第二面相接触；

-代替使成型装置的固持器和/或封阻装置的固持器不被驱动，成型装置的固持器和/或封阻装置的固持器被驱动；和/或光学元件的固持器不被驱动；

-代替通过膜20将其面17附接至元件11的面14上，可移除覆盖物12的面17直接附接至元件11的面14；

-可移除覆盖物材料不是热塑性材料，而是易熔合金，并且铸造步骤包括加热易熔合金以使其达到熔融状态并将熔融合金铸造到成型装置的轴向由成型面限定并且横向由成型装置的一部分限定的型腔中；

-可移除覆盖物材料不是被配置为通过降温而达到其刚性状态，而是被配置为通过光辐射、例如uv辐射而聚合；和/或

-可移除覆盖物的材料是不可重复使用的。

更一般来讲，应注意到，本发明不局限于所描述和展现的实例。