设有旋风筒的打磨抛光机的制作方法

本发明属于机械领域，具体地说涉及一种设有旋风筒的打磨抛光机。

背景技术：

现有技术中的打磨抛光机，结构大部分为电机带动砂轮或布轮、羊毛轮等，对工件表面实现打磨抛光，这种结构的抛光机工作过程中粉尘飞扬，污染严重，操作安全性低，同时工作效率较低，结构复杂的工件难以全面抛光打磨。

技术实现要素：

本发明提供了一种设有旋风筒的打磨抛光机，解决了背景技术中的抛光机污染严重、效率低下、操作安全性低、打磨范围窄的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：设有旋风筒的打磨抛光机，包括室体，室体上方设有风机，风机两端分别设有进风口和出风口，进风口和出风口均与室体相通，所述室体下方设有锥体，锥体设于支架上，所述防堵吸料器下方通过管道与吸料口相连，所述吸料口位于室体与进风口交界处，防堵吸料器与吸料口之间的管道上设有吸料控制阀门，室体外部上方设有多个吊挂电机，吊挂电机与设于室体内的吊挂装置相连接，所述风机与补风阀门相连；

优选的，所述出风口下方室体内设有过滤网。

本发明的有益效果是：本发明通过风机形成高速风流，吸带磨料后在室体内做高速环转，打磨工件，工件在吊挂电机的带动下做自转，使工件更多的面与定向高速流动的磨料接触，实现更好地打磨抛光，同时气流中的磨料在重力与离心力的作用下，逐渐下移至锥体内，在进风口高速风形成的吸力下通过防堵吸料器、管道及吸料口，又混入进风口的高速风流中，进入室体内又一次进入抛磨工作，这样周而复始循环，磨料、工件、高速气流都在室体封装的空间内作用，减少了污染，改善了传统的抛磨工作环境，同时空气做为载体，可携带精磨料，从而对复杂工件进行抛磨，加工范围广，更为环保、高效和节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

零件说明:1、风机，2、出风口，3、进风口，4、吸料口，5、吊挂电机，6、吊挂装置，7、吸料控制阀门，8、防堵吸料器，9、室体门，10、室体，11、锥体，12、支架，13、过滤网，14、补风阀门。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：设有旋风筒的打磨抛光机，包括室体10，室体10一侧设有室体门9，室体10上方设有风机1，风机1两端分别设有进风口3和出风口2，进风口3和出风口2均与室体10相通，出风口2下方设有过滤网13，室体10下方设有锥体11，锥体11设于支架12上，防堵吸料器8下方通过管道与吸料口4相连，吸料口4位于室体10与进风口3交界处，防堵吸料器8与吸料口4之间的管道上设有吸料控制阀门7，室体10外部上方设有2个吊挂电机5，吊挂电机5与设于室体10内的吊挂装置6相连接，风机1与补风阀门14相连。

具体地，打开室体门9，投入适用的研磨料至锥体11内，在吊挂装置6上装好工件，关闭室体门9，开启补风阀门14和风机1，气体大部分由补风阀门14进入，在风机1的加速、加压下由进气口3进入室体10内，沿室体10内壁高速旋转，关闭补风阀门14，打开吸料控制阀门7，此时锥体11下部的磨料在室体10内的微正压状态下以及在进气口3、吸料口4结合处的高流速风形成的吸力下，由防堵吸料器8经过管道、吸料口4进入室体10内，在气流的带动下做高速螺旋循环下移，在风向与工件表面形成的切削角内，切削、碰撞，实现打磨；同时安装在室体10顶部的减速吊挂电机5，带动室体10内的吊挂装置6上的工件做慢速自转，使工件更多的面与携带磨料的旋风形成更好的打磨角度，另外，磨料在离心力与重力的作用下不断的旋转下移，实现了与吊挂在吊挂装置6上工件下部的抛磨，从而实现工件全方位的抛光打磨；在磨料下移到锥体11内时，来自吸料口4的吸力，使磨料经锥体11底部的防堵吸料器8、管道、吸料口4，又重新进入到室体10内参入到抛磨中。

一些细微的粉尘颗粒由过滤网13处过滤后进入出气口2，根据磨料情况或实际需要，在出气口2的A处、补风阀门14后，加装旋风水膜除尘系统，以便更好地实现抛光要求及室体内气流的温度的控制。

抛光完毕后，先关闭吸料控制阀门7，让其它系统再运行片刻，即可使室体内的磨料及粉尘沉入锥体11的下部，同时也完成了打磨工件后清扫工作，大大降低了对环境的污染，节能、环保、高效。